Aktualności

Iteracja technologiczna przyspiesza! Atrament do sitodruku na szkle UV staje się nową siłą napędową modernizacji branży wysokiej klasy dekoracji szklanych Wraz z przyspieszoną transformacją wysokiej klasy dekoracji wnętrz, codziennych opakowań chemicznych, szkła architektonicznego i inteligentnego przemysłu AGD, procesy drukowania na powierzchniach szklanych przechodzą wszechstronną rewolucję. Tradycyjne farby do pieczenia w wysokich temperaturach i farby do sitodruku na bazie rozpuszczalników są stopniowo wycofywane z rynku ze względu na duże zużycie energii, tendencję do żółknięcia, słabą przyczepność i brak przyjazności dla środowiska. Farby do sitodruku na szkle UV, z ich podstawowymi zaletami, takimi jak utwardzanie w niskiej temperaturze, bardzo wysoka przyczepność, odporność na warunki atmosferyczne, odporność na zużycie i ekologiczne właściwości niskoemisyjne, szybko stały się głównym materiałem procesowym w dziedzinie druku na szkle, napędzając przemysł dekoracji szkła w kierunku kompleksowej modernizacji w kierunku wysokiej wydajności, wysokiej jakości i ochrony środowiska. Rozumie się, że farba do sitodruku UV na szkle jest specjalną farbą do sitodruku utwardzaną promieniami ultrafioletowymi, opracowaną specjalnie dla podłoży szklanych o niskiej adsorpcji i dużej gęstości. Jest kompatybilny z tradycyjnym sitodrukiem i niskotemperaturowymi systemami utwardzania UV LED. W odróżnieniu od zwykłych atramentów UV do papieru i tworzyw sztucznych, produkt ten został poddany specjalnej modyfikacji systemu żywic, doskonale rozwiązując problemy branżowe, takie jak trudna przyczepność do gładkich szklanych powierzchni, łatwe odrywanie atramentu, słaba wodoodporność i słaba odporność chemiczna. Obecnie jest to podstawowy materiał specjalistyczny do niestandardowego drukowania na szkle, dekoracji teksturowanych i funkcjonalnego sitodruku. Na poziomie procesu produkcyjnego farba do sitodruku UV całkowicie rewolucjonizuje tradycyjną metodę wypalania farb szklanych w wysokiej temperaturze. Produkt nie zawiera rozpuszczalników i nie emituje LZO. Po wydrukowaniu jest natychmiast utwardzany światłem UV, co eliminuje potrzebę długotrwałego pieczenia w wysokiej temperaturze i zapewnia natychmiastowe schnięcie w czasie 0,1 sekundy. To znacznie zmniejsza zużycie energii i inwestycje w sprzęt dla przedsiębiorstw, eliminując duże piece suszące i długie procesy suszenia, dzięki czemu linie produkcyjne są bardziej usprawnione. Skutecznie pozwala również uniknąć problemów spowodowanych wysokimi temperaturami, takich jak deformacja szkła, żółknięcie atramentu i nierówne różnice w kolorach, co skutkuje znacznie poprawionym współczynnikiem wydajności i wydajnością produkcji o ponad 30% wyższą w porównaniu z tradycyjnymi procesami. Ten przełom w podstawowej wydajności jest kluczem do szybkiego przyjęcia produktu. Nowa generacja farb do sitodruku UV na szkle została poddana profesjonalnej optymalizacji wydajności, w wyniku której powstała gęsta, twarda warstwa farby o wyjątkowo mocnej przyczepności, osiągająca zerowy efekt odrywania w testach przyczepności krzyżowej. Dane z testów branżowych pokazują, że wysokiej jakości farby do sitodruku UV wytrzymują ponad 2 godziny zanurzenia w wrzącej wodzie i 24 godziny testów korozji kwasowej i zasadowej. Posiadają również doskonałą odporność na wycieranie alkoholem, ścieranie, wrzącą wodę oraz uderzenia w wysokich i niskich temperaturach. Długotrwałe użytkowanie gwarantuje, że nie blakną, nie łuszczą się ani nie wybielają, dzięki czemu doskonale nadają się do wymagających zastosowań, takich jak szkło kuchenne i łazienkowe, szklane butelki do codziennego użytku chemicznego i zewnętrzne szkło architektoniczne. Jeśli chodzi o efekty dekoracyjne, atrament ten można w dużym stopniu dostosować, umożliwiając różnorodne efekty specjalne, takie jak jednolite kolory o dużej nieprzezroczystości, przezroczyste gradienty, matowe wykończenia, trójwymiarowe zmarszczki, tekstury lodowych kwiatów i perłowe metaliczne wykończenia. Może zaspokoić delikatne i wyrafinowane potrzeby drukowania wysokiej klasy butelek do aromaterapii, szklanych butelek kosmetycznych i butelek do pakowania wina, a także uzyskać jednolity druk wielkopowierzchniowy na szklanych przegrodach architektonicznych, szkle hartowanym do wyposażenia domu, panelach szklanych do sprzętu gospodarstwa domowego i szkła łazienkowego. Atrament tworzy drobne kropki, nasycone kolory i silne poczucie warstw, znacznie poprawiając wysokiej klasy teksturę i premię rynkową produktów szklanych. Obecnie farby do sitodruku UV osiągnęły pełną industrializację, obejmującą cztery główne obszary głównego nurtu. Branża oferuje cztery główne kategorie produktów: 1) Opakowania szklane do codziennych produktów chemicznych i napojów, w tym niestandardowe sitodruki na szklanych butelkach po perfumach, olejkach eterycznych, alkoholach wysokoprocentowych i napojach bezalkoholowych; 2) Szkło architektoniczne do wyposażenia wnętrz, takie jak szklane przegrody, drzwi przesuwne, hartowane szkło dekoracyjne i szkło łazienkowe z nadrukiem teksturowanym; 3) Inteligentne szkło do urządzeń gospodarstwa domowego, w tym lodówek, piekarników, szklanych paneli z ekranami dotykowymi i opraw oświetleniowych; oraz 4) kreatywne szkło artystyczne i kulturalne, takie jak szkło artystyczne, ozdoby szklane oraz wysokiej jakości drukowane oznakowania i lustra. Dane rynkowe pokazują, że światowy przemysł atramentów szklanych UV utrzymuje szybki wzrost, osiągając wielkość rynku na poziomie 1,28 miliarda dolarów w 2025 r., co oznacza wzrost o 11,6% rok do roku. Przewiduje się, że w 2026 r. przekroczy ona 1,45 mld USD, a do 2030 r. osiągnie poziom 2,26 mld USD, przy pięcioletniej złożonej rocznej stopie wzrostu na poziomie około 12,3%. W miarę jak krajowe i międzynarodowe firmy produkujące atramenty stale rozszerzają produkcję i udoskonalają swoje technologie i formuły, specjalne tusze ze szkła UV do utwardzania w niskiej temperaturze LED, charakteryzujące się niskim zapachem, wysoką elastycznością i podatnością na zginanie są stale unowocześniane, co jeszcze bardziej poszerza granice zastosowań w branży. Analitycy branżowi twierdzą, że pod wpływem zaostrzenia polityki ochrony środowiska, poprawy estetyki konsumentów oraz redukcji kosztów i poprawy wydajności w przemyśle produkcyjnym, tradycyjne, energochłonne i silnie zanieczyszczające procesy drukowania na szkle będą szybciej wycofywane. Farby do sitodruku UV na szkle mają cztery podstawowe zalety: przyjazność dla środowiska, wysoka wydajność, wysoka jakość i niski koszt. Doskonale spełniają wymagania nowego rozwoju produktywności jakości i w przyszłości całkowicie zastąpią tradycyjne atramenty szklane, stając się standardowym materiałem w przemyśle głębokiej obróbki szkła i wysokiej klasy druku dekoracyjnego, stale wiodąc nowy trend rozwoju wysokiej jakości w branży druku na szkle. Skontaktuj się z nami: E-mail: yan@lauerink.com WhatsApp: 86-18022025378

Nowy punkt odniesienia w zakresie ekologicznego druku! Technologia sitodruku UV umożliwia poprawę jakości w branży opakowaniowej Ostatnio, wraz z powtarzającymi się unowocześnieniami branż, takich jak wysokiej klasy opakowania, dekoracja kulturalna i kreatywna oraz cyfrowy sprzęt gospodarstwa domowego, technologia sitodruku UV, która łączy w sobie ochronę środowiska i trójwymiarową teksturę, nadal zyskuje na popularności, stając się jednym z podstawowych procesów transformacji i modernizacji branży poligraficznej. Dzięki wielu zaletom, w tym natychmiastowemu utwardzaniu, wyjątkowej teksturze, szerokim możliwościom adaptacji oraz ekologicznym i niskoemisyjnym właściwościom, technologia ta całkowicie przełamała wąskie gardła procesu tradycyjnego sitodruku i jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach, takich jak opakowania papierowe, wyroby z tworzyw sztucznych i ceramika szklana, stając się głównym wyborem w przypadku wysokiej klasy niestandardowego druku. Zdaniem ekspertów technicznych z branży, sitodruk UV to nowy rodzaj specjalnego procesu drukowania, który łączy w sobie tradycyjny sitodruk z technologią utwardzania promieniami UV. Jego podstawowa zasada różni się od tradycyjnego sitodruku na bazie rozpuszczalników. Nie opiera się na odparowaniu rozpuszczalnika, naturalnej penetracji ani suszeniu w wysokiej temperaturze. Zamiast tego wykorzystuje specjalistyczną farbę do sitodruku UV (zawierającą fotoinicjatory, prepolimery i aktywne monomery) do przenoszenia wzorów, tekstur i powłok lakierniczych na powierzchnię podłoża za pomocą sita. Następnie natychmiastowe naświetlanie światłem ultrafioletowym o długości fali 365–405 nm wyzwala reakcję chemiczną fotopolimeryzacji, w wyniku której płynny atrament szybko sieciuje się i zestala w powłokę w ciągu 0,1 sekundy. Powoduje to stabilne tworzenie się filmu bez późniejszego cyklu suszenia. W porównaniu do tradycyjnego sitodruku, sitodruk UV oferuje znaczne korzyści. Proces ten pod względem wydajności produkcji pozwala na natychmiastowy nadruk i suszenie, umożliwiając natychmiastową głęboką obróbkę. Całkowicie eliminuje długi czas schnięcia i procesy układania w stosy stosowane w przypadku tradycyjnych metod, skutecznie zapobiegając problemom takim jak rozmazywanie, blaknięcie kolorów i deformacja drukowanych materiałów. Może bezpośrednio łączyć się z kolejnymi procesami, takimi jak tłoczenie na gorąco, sztancowanie, klejenie pudełek i laminowanie, zwiększając ponad trzykrotnie wydajność produkcji i doskonale dostosowując się do potrzeb produkcji na linii montażowej na dużą skalę. Farby sitodrukowe UV pod względem tekstury i jakości produktu nie wnikają w podłoże, co daje grubą, pełną warstwę farby o wyjątkowo dużej przyczepności. Pozwala to na łatwe tworzenie różnorodnych i niepowtarzalnych efektów teksturalnych, takich jak drobne linie, grube lodowe kwiaty, trójwymiarowe zmarszczki i matowy wysoki połysk. Drukowane produkty charakteryzują się wysokim nasyceniem kolorów, dokładnym odwzorowaniem punktów, są odporne na zużycie, alkoholoodporne oraz odporne na zginanie i pękanie. To doskonale rozwiązuje problemy branżowe związane z blaknięciem atramentu, blaknięciem kolorów i cienką teksturą podczas drukowania na specjalnych podłożach, takich jak złoty i srebrny karton, laminowane pudełka papierowe i plastikowe szkło, precyzyjnie dopasowując się do wymagań lekkiej, luksusowej tekstury wysokiej klasy pudełek upominkowych i opakowań markowych. Przyjazność dla środowiska jest jedną z głównych przewag konkurencyjnych sitodruku UV. W procesie tym wykorzystywane są atramenty o niemal 100% zawartości substancji stałych, bez dodatku rozpuszczalników i zerowej emisji LZO. Proces produkcyjny nie powoduje emisji szkodliwych gazów i charakteryzuje się minimalnym zapachem, co jest w pełni zgodne z krajowymi normami kontroli środowiska i wymogami bezpieczeństwa o niskiej migracji dla opakowań do żywności, produktów farmaceutycznych i kosmetyków. Jest to ekologiczna i preferowana alternatywa dla tradycyjnych procesów sitodruku na bazie rozpuszczalników, która powoduje duże zanieczyszczenie, pomagająca firmom poligraficznym w osiągnięciu niskoemisyjnej produkcji i zgodnych z przepisami operacji. Obecnie technologia sitodruku UV stworzyła dojrzały system zastosowań przemysłowych, obejmujący wszystkie kategorie wysokiej klasy opakowań i dekoracji przemysłowych. W dziedzinie opakowań papierowych jest szeroko stosowany w pudełkach upominkowych na tytoń i alkohol, pudełkach kosmetycznych oraz pudełkach do pakowania herbaty i produktów zdrowotnych. Dzięki technikom takim jak częściowe marszczenie UV, całostronicowy matowy UV i błyszczący 3D UV, w połączeniu z drukiem offsetowym i tłoczeniem na gorąco, tworzy bogate i warstwowe, wysokiej klasy efekty wizualne. W obszarze produktów przemysłowych nadaje się do drukowania i dekorowania materiałów, takich jak obudowy produktów cyfrowych 3C, panele urządzeń gospodarstwa domowego, metalowe znaki, pojemniki szklane i ozdoby ceramiczne. Tymczasem jego zastosowanie w plakatach kulturalnych i kreatywnych, albumach artystycznych, wysokiej klasy zawieszkach i oznakowaniach zewnętrznych stale się rozwija. Znawcy branży twierdzą, że wymagania obecnego rynku konsumenckiego dotyczące estetyki, tekstury i przyjazności dla środowiska opakowań produktów stale rosną. W połączeniu z iteracyjnym dojrzewaniem technologii utwardzania UV w niskiej temperaturze LED, sitodruk UV skutecznie rozwiązuje problem deformacji druku na cienkim papierze i materiałach wrażliwych na ciepło, dodatkowo poprawiając zdolność adaptacji procesu. W przyszłości, wraz z głębokim wdrażaniem nowych technologii zwiększających produktywność w branży poligraficznej, wydajna, przyjazna dla środowiska, wysokiej jakości i wielofunkcyjna technologia sitodruku UV będzie stopniowo zastępować tradycyjne, przestarzałe procesy drukowania i stanie się ustandaryzowanym procesem podstawowym w dziedzinie drukowania opakowań i dekoracji przemysłowej, stale kierując branżę poligraficzną w stronę zaawansowanego, ekologicznego i wyrafinowanego rozwoju.

Sitodruk kompatybilny z tuszami UV! Technologia ekologicznego utwardzania jest liderem w unowocześnieniu branży poligraficznej Ostatnio wielu specjalistów zajmujących się poligrafią pytało o kompatybilność farb UV z sitodrukiem. Eksperci branżowi jasno stwierdzili, że w sitodruku można absolutnie stosować farby utwardzane promieniami UV. Ten połączony proces, po latach iteracji technologicznej, stał się głównym nurtem, wydajnym, przyjaznym dla środowiska i wysoce precyzyjnym rozwiązaniem produkcyjnym w branży poligraficznej, szeroko stosowanym w opakowaniach, elektronice, materiałach budowlanych, przemyśle kulturalnym i kreatywnym oraz wielu innych dziedzinach, całkowicie rewolucjonizując tradycyjny model produkcji sitodruku. Jako dwie dojrzałe technologie druku, sitodruk i atramenty UV są wysoce kompatybilne. Połączenie ich wykorzystuje ich mocne strony i kompensuje ich słabości, rozwiązując wiele technicznych problemów związanych z tradycyjnym sitodrukiem. Tradycyjny sitodruk często wykorzystuje atramenty na bazie rozpuszczalników, a suszenie opiera się na odparowaniu rozpuszczalnika. Powoduje to nie tylko długi czas utwardzania i niską wydajność produkcji, ale także uwalnia duże ilości szkodliwych LZO podczas procesu suszenia, zanieczyszczając środowisko produkcyjne i nie spełniając wymogów kontroli środowiska. Ponadto powłoka atramentowa jest podatna na problemy, takie jak blaknięcie, zadrapania i słaba odporność na warunki atmosferyczne. Specjalistyczne farby UV do sitodruku, wykorzystujące właściwości natychmiastowego utwardzania światła ultrafioletowego, doskonale nadają się do procesów powlekania sitowego i przenoszenia wzorów w sitodruku. Eliminują potrzebę suszenia naturalnego i suszenia w wysokiej temperaturze, znacznie optymalizując proces produkcji. Według danych technicznych z branży poligraficznej, farby UV do sitodruku mają wiele podstawowych zalet i są kompatybilne ze wszystkimi popularnymi podłożami. Atramenty te nie zawierają rozpuszczalników, są przyjazne dla środowiska i charakteryzują się niskim poziomem zanieczyszczeń, co odpowiada bieżącym politykom dotyczącym ekologicznej produkcji przemysłowej. Szybko utwardzają się, schną i utwardzają natychmiast po ekspozycji na światło LED-UV, znacznie poprawiając wydajność linii produkcyjnej oraz oszczędzając miejsce i koszty suszenia. Ponadto utwardzona warstwa farby wykazuje silną przyczepność, wysoką gładkość i doskonałą odporność na zarysowania, odporność na kwasy i zasady, odporność na starzenie i odporność na fałdowanie. Charakteryzuje się również wysokim nasyceniem kolorów i dokładnym odwzorowaniem szczegółów wzoru, spełniając wymagania druku o wysokiej precyzji. Pod względem kompatybilności materiałowej można je szeroko stosować na różnych płaskich materiałach, takich jak PCV, PET, ABS, akryl, szkło, ceramika, metal, papier i tektura, obejmując wiele scenariuszy, w tym druk płytek elektronicznych, druk opakowań produktów, druk dekoracji materiałów budowlanych, druk produktów kulturalnych i kreatywnych oraz produkcja oznakowań. Obecnie technologia farb do sitodruku UV znalazła zastosowanie na dużą skalę i stała się głównym kierunkiem modernizacji przemysłu. W przemyśle elektronicznym technologię tę wykorzystuje się do precyzyjnego drukowania wzorów na płytkach drukowanych, tworząc przejrzyste, odporne na zużycie i utrzymujące kolory wzory, zapewniające stabilność i trwałość produktów elektronicznych. W przemyśle opakowaniowym stosuje się go do kolorowego sitodruku, tłoczenia na gorąco i lakierowania punktowego na pudełkach upominkowych po kosmetykach, żywności, tytoniu i alkoholu, poprawiając teksturę i jakość opakowań. W przemyśle materiałów budowlanych i wyposażenia wnętrz stosuje się go do dekoracyjnego drukowania na szkle, kafelkach i blachach, zapewniając dużą odporność na warunki atmosferyczne i przydatność do użytku na zewnątrz. W sektorze kulturalnym, kreatywnym i przemyśle lekkim umożliwia udoskonalony druk na różnych spersonalizowanych produktach, spełniając różnorodne wymagania rynku. Analitycy branżowi wskazują, że wraz z coraz bardziej rygorystycznymi przepisami środowiskowymi oraz rosnącymi wymaganiami dotyczącymi jakości druku i wydajności produkcji na rynkach końcowych, tradycyjne rozpuszczalnikowe farby do sitodruku są stopniowo wycofywane, a połączenie sitodruku i farb utwardzanych promieniami UV stało się koniecznością branżową. W porównaniu z tradycyjnymi procesami, jego podstawowe zalety – niskie zużycie energii, zerowa emisja LZO, wysoka wydajność i wysoka jakość – doskonale wpisują się w ekologiczne, wyrafinowane i inteligentne trendy rozwojowe branży poligraficznej. W przyszłości będzie nadal zastępować tradycyjne procesy sitodruku i penetrować bardziej niszowe obszary zastosowań. Odnosząc się do kwestii praktycznych istotnych dla profesjonalistów z branży, technicy dodali, że w przypadku sitodruku z atramentami UV wystarczy dobranie dedykowanego sprzętu do utwardzania LED-UV, użycie odpowiedniego sita o odpowiednim rozmiarze oczek oraz kontrolowanie grubości powłoki atramentu i intensywności promieniowania UV, aby osiągnąć stabilną produkcję masową. Obecnie na rynku dostępnych jest kilka farb UV do sitodruku, przezroczystych podkładów i powłok matowych/błyszczących, odpowiednich zarówno do masowej produkcji przemysłowej na dużą skalę, jak i do produkcji niestandardowej w małych partiach. Próg technologiczny stale się obniża, a zakres zastosowań wciąż się poszerza. W przyszłości, dzięki ciągłej optymalizacji receptur atramentów UV i ulepszeniom sprzętu do utwardzania, technologia sitodruku UV umożliwi osiągnięcie nowych przełomów w zakresie precyzyjnego dostosowywania, druku funkcjonalnego i produkcji zielonej masy, stając się główną siłą napędową transformacji i modernizacji branży poligraficznej.

Jakich farb używa się do sitodruku na szkle? Analiza głównego nurtu wyboru produktów i trendów w zastosowaniach branżowych Wraz z ciągłym unowocześnianiem branż głębokiej obróbki szkła, takich jak szkło do sprzętu AGD, szkło samochodowe, opakowania na napoje, płyty dekoracyjne i kasetony reklamowe, sitodruk stał się podstawowym procesem w zakresie dekorowania tekstury szkła, drukowania oznakowań i poprawy blokowania światła. Wiele firm zajmujących się przetwórstwem często zadaje sobie pytanie: jakich farb używa się do sitodruku na szkle? W przypadku różnych materiałów szklanych, technik przetwarzania i scenariuszy zastosowań główny nurt branży wykorzystuje specjalistyczny atrament szklany, który dzieli się na dwa podstawowe systemy: wysokotemperaturowy na bazie wody i utwardzany LED-UV. Łączy się to ze standardowymi procesami stosowania farb do sitodruku, wśród których przyjazny dla środowiska atrament na bazie wody stał się głównym wyborem do produkcji zielonej masy. W przeciwieństwie do zwykłych farb do sitodruku na papierze, plastiku i tekstyliach, powierzchnie szklane są gładkie i gęste, co wymaga rygorystycznej przyczepności i dostosowania do specjalnych warunków, takich jak odpuszczanie w wysokiej temperaturze, wahania temperatury, mycie wodą i starzenie się na zewnątrz. Dlatego nie można stosować zwykłych farb do sitodruku; należy stosować specjalistyczne produkty atramentowe o zoptymalizowanych recepturach i opracowane specjalnie do podłoży szklanych. Obecnie krajowy przemysł sitodruku na szkle podzielił się na dwie główne kategorie: wysokotemperaturowy tusz do szkła na bazie wody i tusz do szkła utwardzany w niskiej temperaturze LED-UV. Całkowicie zastąpiły one tradycyjne tusze rozpuszczalnikowe na bazie oleju i nadają się do wszystkich scenariuszy produkcji metodą sitodruku na szkle. 1. Główny nurt: wodny atrament do szkła wysokotemperaturowego Jako główny atrament do masowej produkcji w procesie głębokiej obróbki szkła, wodny atrament do szkła jest materiałem rdzenia stosowanym w zintegrowanym hartowaniu surowego szkła i procesie wypalania gotowego szkła w wysokiej temperaturze. Jest to również preferowany tusz do szkła ze względu na zgodność w branży sprzętu AGD, motoryzacji i szkła materiałów budowlanych. Ten rodzaj atramentu wykorzystuje wodę dejonizowaną jako medium dyspersyjne w połączeniu z odporną na wysokie temperatury żywicą silikonowo-akrylową, frytą szklaną o niskiej rozszerzalności, pigmentami nieorganicznymi odpornymi na warunki atmosferyczne i specjalnymi silanowymi promotorami przyczepności. Eliminuje ulatnianie się rozpuszczalników organicznych, takich jak benzen i ketony, u źródła, co skutkuje niską zawartością LZO i słabym zapachem. Sito i wycieraczkę można czyścić wodą, co znacznie obniża koszty usuwania odpadów niebezpiecznych w warsztacie i sprawia, że ​​nadaje się do standardowych warsztatów produkcyjnych w pomieszczeniach czystych. Jeśli chodzi o proces produkcyjny, ta farba do sitodruku jest dostępna w dwóch rodzajach: jednoskładnikowa, hartowana, spiekana i dwuskładnikowa, wypiekana. Typ jednoskładnikowy poddawany jest zintegrowanemu hartowaniu i spiekaniu z surowym szkłem w temperaturze 660–720 ℃, co skutkuje silną adhezją poprzez stapianie i penetrację z powierzchnią szkła, zapewniając odporność na ścieranie krawędzi i mycie pod wysokim ciśnieniem. Typ dwuskładnikowy nadaje się do wtórnego druku na już hartowanym szkle, poddawanym wypalaniu w wysokiej temperaturze w temperaturze 180–240℃ w celu usieciowania i utworzenia folii, spełniającej potrzeby modyfikowanej i niestandardowej produkcji. Dzięki doskonałej odporności na warunki atmosferyczne ten wodny atrament do szkła jest odporny na cykle termiczne od -30 ℃ do 70 ℃, starzenie w wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności oraz wielokrotne szorowanie alkoholem i detergentem. Nie łuszczy się, nie blaknie ani nie wybiela w wyniku długotrwałego użytkowania i jest szeroko stosowany w szklanych panelach lodówek i klimatyzatorów, samochodowych osłonach przeciwsłonecznych, szkle z teksturą kamienia, domowym szkle działowym i butelkach wina, doskonale nadaje się do wielkonakładowych zautomatyzowanych linii produkcyjnych do sitodruku. 2. Nowy produkt o wysokiej wydajności: tusz do szkła utwardzany diodami LED-UV Kierując się scenariuszami obejmującymi szybki druk na gotowym szkle, dostosowywanie małych partii i drukowanie na podłożach wrażliwych na wysoką temperaturę, branża szeroko przyjęła atrament do szkła utwardzany diodami LED-UV, należący do kategorii wysokowydajnych i energooszczędnych atramentów do szkła. Atrament ten nie wymaga wypalania w wysokiej temperaturze, ponieważ wykorzystuje lampę UV LED o długości fali 395 nm, która zapewnia natychmiastowe utwardzanie w ciągu 0,5–3 sekund. Przy temperaturze utwardzania na zimno ≤60 ℃ nie powoduje uszkodzeń powłoki szklanej ani deformacji cienkiego szkła, rozwiązując problemy tradycyjnych procesów atramentowych w wysokiej temperaturze i niską wydajność atramentów na bazie oleju. Jako nowy rodzaj farby do sitodruku, farba UV ze szkła ma zawartość substancji stałych przekraczającą 95%, bez parowania rozpuszczalnika i bez zanieczyszczeń gazami odlotowymi. Jest tuszem jednoskładnikowym, nie wymagającym mieszania i nie posiadającym ograniczeń okresu aktywacji. Pozostały atrament można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać, co skutkuje znacznie niższymi stratami produkcyjnymi w porównaniu z dwuskładnikowymi atramentami na bazie wody. Jego powłoka jest gęsta i twarda, charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie i zarysowania oraz właściwościami przeciwstarzeniowymi. Nadaje się do drukowania drobnej grafiki, logo i warstw chroniących przed światłem na szkle kasetonów reklamowych, osłonach ekranów dotykowych 3C, szklanych butelkach kosmetycznych i wysokiej klasy szkle dekoracyjnym, co czyni go preferowanym materiałem do szybkich zautomatyzowanych linii produkcyjnych do sitodruku. 3. Tradycyjna przestarzała kategoria: Atramenty szklane na bazie oleju i rozpuszczalnika Wczesny sitodruk na szkle wykorzystywał głównie atramenty na bazie oleju, rozpuszczalniki, rozcieńczanie rozpuszczalników organicznych i suszenie w wysokiej temperaturze w celu utworzenia folii. Atramenty te mają ostry zapach, przekraczają normy emisji LZO, wymagają modyfikacji przeciwwybuchowych w warsztatach i wielkoskalowych urządzeniach do oczyszczania gazów odlotowych oraz wiążą się z wysokimi kosztami usuwania odpadów niebezpiecznych i znacznym ryzykiem dla środowiska. Mają również wady, takie jak łatwe pękanie folii, słaba odporność na warunki atmosferyczne oraz łatwe blaknięcie i łuszczenie się przy długotrwałym użytkowaniu. Wraz z unowocześnieniem krajowych przepisów dotyczących ochrony środowiska i poprawą jakości w branży, zostały one stopniowo zastąpione tuszami na bazie wody i tuszami do szkła UV i nadal są używane jedynie w niewielkiej liczbie niszowych zastosowań z niższej półki. 4. Podstawowe standardy dotyczące wyboru branży: Precyzyjne dopasowanie procesów sitodruku Technicy branżowi wskazują, że nie ma uniwersalnych standardów doboru farb do sitodruku na szkle. Podstawową zasadą jest dopasowanie technologii przetwarzania do scenariusza zastosowania: Do masowej produkcji surowego szkła hartowanego preferowane są wysokotemperaturowe farby do szkła na bazie wody; w przypadku szybkiego dostosowywania gotowego szkła, drobnego druku graficznego i wymagań produkcyjnych w niskich temperaturach, preferowanym wyborem są tusze do szkła utwardzane LED-UV; W całym procesie unika się zwykłych farb do sitodruku do tworzyw sztucznych i tekstyliów, aby zapobiec problemom z jakością, takim jak słaba przyczepność, awarie w wysokiej temperaturze i niewystarczająca odporność na warunki atmosferyczne. Jednocześnie zastosowanie specjalistycznych materiałów pomocniczych może znacznie poprawić jakość druku. Atramenty na bazie wody są kompatybilne z rozcieńczalnikami na bazie wody, a atramenty UV są stosowane z rozcieńczalnikami reagującymi na promieniowanie UV, skutecznie rozwiązując typowe problemy sitodruku, takie jak zatykanie się sita, zwiotczenie i dziury, zapewniając stabilność farby do sitodruku i wydajność gotowych produktów. 5. Tendencje rozwojowe w branży: Przyjazne dla środowiska i wydajne tusze stają się absolutnym mainstreamem Kierując się zarówno polityką podwójnego węgla, jak i standardami dostępu do środowiska dla marek użytkowników końcowych, branża sitodruku na szkle zakończyła iteracyjne udoskonalanie swoich atramentów. Tradycyjne tusze na bazie oleju, charakteryzujące się dużym zanieczyszczeniem i zużyciem energii, są szybko wycofywane z rynku. Atramenty do szkła na bazie wody, łączące przyjazność dla środowiska, stabilną wydajność i kompatybilność ze wszystkimi procesami, wraz z energooszczędnymi tuszami do szkła UV, stają się standardową konfiguracją farb do sitodruku na szkle w przedsiębiorstwach zajmujących się głęboką obróbką szkła. W przyszłości przyjazne dla środowiska farby do sitodruku o niskiej migracji, wysokiej odporności na warunki atmosferyczne i wielofunkcyjnych właściwościach będą w dalszym ciągu prowadzić branżę druku na szkle w kierunku bardziej ekologicznego, bardziej wyrafinowanego i wydajniejszego rozwoju. Skontaktuj się z nami: Jaka jest aplikacja 86-18022025378 E-mail: yan@lauerink.com

Atramenty plastizolowe a tusze na bazie wody: które wybrać do sitodruku przemysłowego? Atramenty na bazie wody stają się preferowanym wyborem w sektorze druku na szkle W ostatnich latach, wraz z ciągłym unowocześnianiem przepisów dotyczących ochrony środowiska w Chinach, cały łańcuch przemysłu szklarskiego, w tym sprzęt AGD, samochody, elektronikę 3C i materiały budowlane, przyspieszył swoją zieloną transformację. Porównanie zalet i wad dwóch głównych kategorii farb do sitodruku – farb plastycznych i farb na bazie wody – stało się głównym przedmiotem zainteresowania głównych zakładów głębokiej obróbki szkła i zautomatyzowanych linii produkcyjnych do sitodruku. Zwłaszcza po dojrzewaniu farb do szkła przeznaczonych specjalnie do szkła chłodniczego, szkła samochodowego, płyt pokrywowych 3C i płyt kamiennych, branża stopniowo osiągnęła jasny konsensus: w przypadku wielkoformatowego druku na tekstyliach farby plastizolowe można wybierać na żądanie, natomiast w przypadku precyzyjnego sitodruku w przemyśle szklarskim i metalowym farby na bazie wody mają większą przewagę pod względem ogólnej wydajności i zgodności z wymogami ochrony środowiska, oferując w dłuższej perspektywie wyższą opłacalność. I. Analiza podstawowych różnic pomiędzy dwoma głównymi farbami do sitodruku (I) Atrament plastizolowy: tradycyjna podstawa druku na tekstyliach, ale trudno uniknąć niedociągnięć związanych z ochroną środowiska Atrament Plasticsol wykorzystuje żywicę PVC i plastyfikatory jako główny system. Opierając się na topieniu i utwardzaniu w wysokiej temperaturze powyżej 150 ℃, od dawna zmonopolizowała rynek sitodruku na tkaninach odzieżowych. Jego podstawowe zalety skupiają się na poziomie operacji produkcyjnych: 1. Wysoka stabilność maszyny: nie wysusza i nie zatyka ekranu w temperaturze pokojowej, odpowiednia do zamówień tekstyliów o bardzo długich partiach, liczących setki tysięcy sztuk. Daje mocne krycie na ciemnych tkaninach już przy jednym nadruku i nie wymaga gruntowania; 2. Odporna na zużycie i zmywalna powłoka: Po utwardzeniu tworzy grubą powłokę o gumowej teksturze, która nie ulega łatwo pękaniu ani wyblaknięciu po wielokrotnym praniu odzieży, a gruba warstwa atramentu zapewnia wyraźny efekt trójwymiarowy. Jednakże farby plastizolowe mają nieodłączne wady, które całkowicie nie spełniają aktualnych norm ochrony środowiska i bezpieczeństwa w produkcji szkła przemysłowego: 2. Znaczące ryzyko dla środowiska: Zawierają PCW i plastyfikatory kwasu ftalowego i są to nierozkładalne tworzywa sztuczne. Utwardzanie w wysokiej temperaturze uwalnia śladowe ilości szkodliwych substancji, przez co nie nadają się one do testów o niskiej zawartości LZO w pojazdach i lodówkach. Eksport do Europy i Ameryki jest często zwracany ze względu na nadmierną zawartość metali ciężkich i plastyfikatorów... 3. Wysokie koszty produkcji i konserwacji: Sita i rakle wymagają czyszczenia specjalistycznymi rozpuszczalnikami organicznymi, co powoduje powstawanie dużych ilości niebezpiecznych odpadów rozpuszczalnikowych. Warsztaty muszą być wyposażone w urządzenia do oczyszczania gazów odlotowych i urządzenia przeciwwybuchowe, a koszty usuwania odpadów niebezpiecznych rosną z roku na rok; 4. Ograniczona kompatybilność z podłożem: Kompatybilny tylko z tkaninami. W przypadku stosowania na szkle hartowanym, arkuszach i płytach aluminiowych przyczepność jest słaba, a zmiany temperatury łatwo powodują łuszczenie się. Nie można go porównać z procesem odpuszczania i spiekania szkła w temperaturze 650–720 ℃; 5. Gruby wygląd produktu końcowego: Zadrukowana powłoka jest twarda i lepka, co powoduje słabe wrażenia dotykowe i silne gromadzenie się kurzu w przypadku stosowania na panelach szklanych i ekranach dotykowych. (II) Atrament na bazie wody: ekologiczna alternatywa dla całej branży, zapewniająca przełom technologiczny w segmentacji atramentów szklanych Wodne farby do sitodruku wykorzystują wodę dejonizowaną jako środek dyspersyjny oraz przyjazne dla środowiska żywice akrylowe i silikonowo-akrylowe do tworzenia folii. Nie zawierają PCV, rozpuszczalników benzofenonowych ani TDI, co czyni je farbami do sitodruku zgodnymi z obowiązującymi przepisami. Po latach udoskonalania receptur, obejmują one pełną gamę produktów z zakresu farb szklanych do metali niskotemperaturowych i szkła wysokotemperaturowego, odpowiednich do sitodruku na podłożach takich jak blachy aluminiowe, butelki na wino, pokrywy produktów 3C, boczne szyby samochodowe, szklane drzwi lodówek i płyty mikrokrystaliczne. Ich wszechstronne zalety obejmują trzy wymiary: ochronę środowiska, proces i jakość gotowego produktu: 1. Zgodny z ochroną środowiska, odpowiedni do urządzeń zamkniętych i scenariuszy motoryzacyjnych Cała seria tuszy na bazie wody charakteryzuje się niską zawartością LZO i brakiem drażniącego zapachu. Ekran można czyścić samą wodą, co pozwala ograniczyć ilość odpadów niebezpiecznych o 70%. Powyższe cechy eliminują potrzebę modyfikacji warsztatu w wykonaniu przeciwwybuchowym; Testy RoHS, REACH, kontaktu z żywnością i niskiej emisji LZO we wnętrzach samochodów spełniają standardy; i wnęki lodówek oraz szyby samochodowe nie wykazują wydzielania zapachu nawet po długotrwałym użytkowaniu, doskonale rozwiązując problem wypłukiwania plastyfikatorów w tuszach plastizolowych (Permaset). 2. Kompleksowy zakres procesu utwardzania, dostosowany do specjalnych potrzeb wysokotemperaturowego spiekania szkła. Farby wodne dzielą się na dwa główne systemy: wypalanie w niskiej temperaturze i spiekanie w wysokiej temperaturze. Wysokotemperaturowy atrament szklany zawiera frytę szklaną o niskiej rozszerzalności, umożliwiającą zintegrowane hartowanie z surowym szkłem w temperaturze 660–720 ℃. Atrament i szkło łączą się ze sobą, co skutkuje przyczepnością znacznie przewyższającą przyczepność atramentów plastizolowych. Obsługuje również wtórne wypalanie gotowego szkła w temperaturze 180–250℃ w celu ponownego wydruku oznaczeń, dzięki czemu nadaje się do w pełni zautomatyzowanych linii do głębokiej obróbki szkła. Natomiast farby plastizolowe mają maksymalną tolerancję temperaturową wynoszącą zaledwie 160℃, co czyni je nieodpowiednimi do pieców hartowniczych i ograniczają ich zastosowanie do druku w niskiej temperaturze na gotowym szkle, znacznie zmniejszając trwałość. 3. Delikatna tekstura druku, odpowiednia do precyzyjnego sitodruku cienkiej linii Ulepszony dodatek tiksotropowy rozwiązuje problem zatykania sita, powszechny we wczesnych tuszach na bazie wody. Jest kompatybilny ze wszystkimi siatkami o gęstości od 80T do 380T, zapewniając blokujące światło czarne krawędzie na dużych obszarach bez ugięcia. Etykiety bezpieczeństwa 3C i ikony dotykowe o grubości 0,1 mm mają ostre, postrzępione krawędzie. Po utwardzeniu warstwa farby jest cienka, przezroczysta i posiada delikatne matowe wykończenie, które nie przyciąga kurzu. Zapewnia gładkie wrażenia dotykowe szklanych drzwi lodówek i szyby środkowej konsoli samochodowej, czego nie mogą osiągnąć grube powłoki z plastizolu. Niższe ogólne długoterminowe koszty produkcji Chociaż cena zakupu za kilogram atramentu na bazie wody jest nieco wyższa niż cena plastizolu, pozwala to zaoszczędzić znaczne koszty zakupu rozpuszczalników organicznych, usuwania odpadów niebezpiecznych i konserwacji sprzętu przeciwwybuchowego. Co więcej, wodny tusz Glass Ink po utwardzeniu jest odporny na alkohol, kondensację i detergenty kwasowo-zasadowe, co znacznie zmniejsza częstotliwość przeróbek produktu. Po unowocześnieniu technologii dużych hut szkła całkowite koszty produkcji spadają o 15–25%. II. Przewodnik po wyborze według scenariusza: co jest lepsze? Weź pod uwagę podłoże produkcyjne i standardy branżowe 1. Sitodruk na tekstyliach i odzieży: Tusze na bazie wody są preferowane w przypadku wysokiej jakości tkanin w małych partiach, natomiast atramenty plastizolowe można wybierać w przypadku bardzo dużych partii ciemnych tkanin. W przypadku drukowania odzieży, w której priorytetem jest miękkość, oddychalność, bezpieczeństwo niemowląt i certyfikaty środowiskowe w eksporcie, pierwszym wyborem są tusze na bazie wody, dzięki którym po wydrukowaniu powstają lekkie i oddychające tkaniny. Jedynie przy drukowaniu odzieży sportowej w skali miliona sztuk, gdzie pożądany jest gęsty, trójwymiarowy efekt, farby plastizolowe można stosować przez krótki czas, pod warunkiem posiadania kompleksowego sprzętu do oczyszczania gazów odlotowych. 2. Sitodruk w przemyśle szklarskim i metalowym (szkło chłodnicze, szkło samochodowe, płyty osłonowe 3C, blachy aluminiowe, kamień spiekany): Atramenty na bazie wody są wszechstronnie lepsze od atramentów plastizolowych. Przemysł AGD, motoryzacyjny, elektroniczny i materiałów budowlanych ma obowiązkowe wymagania dotyczące niskiej zawartości LZO, trwałości w wysokich i niskich temperaturach oraz procesów odpuszczania. Atramenty na bazie wody, takie jak tusz do szkła i tusze na bazie wody do niskotemperaturowych arkuszy aluminium, to jedyne zgodne opcje: Atramenty do sitodruku na szklanych drzwiach lodówek: Odporne na cykle termiczne w zakresie -30 ℃ ~ 60 ℃ i wewnętrzną kondensację, atramenty plastizolowe szybko wybielają i odklejają się w niskiej temperaturze i wysokiej wilgotności; Atramenty na boki/przednie szyby samochodowe: Testy odporności na warunki atmosferyczne i mgłę solną na poziomie pojazdu; farby wysokotemperaturowe na bazie wody można wyginać i hartować w jednym kawałku, natomiast farby plastizolowe nie wytrzymują wysokich temperatur odpuszczania; Atramenty do etykiet ze szkła bezpiecznego 3C: Bardzo drobne cząstki odpowiednie do sitodruku z dużą liczbą oczek małych etykiet 3C, bez zanieczyszczenia soczewek optycznych plastyfikatorami; Atramenty do kamieni spiekanych, butelek wina i tablic mikrokrystalicznych: Odporne na działanie warunków zewnętrznych. Środki czyszczące UV i kwasowo-alkaliczne: Wodne, nieorganiczne systemy frytowe zapewniają znacznie wyższą trwałość niż farby plastizolowe. III. Tendencje rozwojowe w branży: Atramenty wodne stopniowo wypierają atramenty plastizolowe, a druk metodą zielonego sitodruku staje się wymogiem obowiązkowym. W ostatnich latach wiele lokalnych urzędów ochrony środowiska wydało nowe przepisy dotyczące kontroli gazów odlotowych w branży poligraficznej, ograniczające stosowanie farb PVC i o wysokiej zawartości LZO. Wiodące marki z branży motoryzacyjnej, Midea, Haier i telefonów komórkowych zaktualizowały swoje standardy dostępu do surowców, wyraźnie zakazując materiałów do sitodruku zawierających plastizol PVC, a także zachęcając przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką szkła i metalu do pełnego przejścia na atramenty do sitodruku na bazie wody. Szef techniczny firmy badawczo-rozwojowej zajmującej się badaniami nad tuszami stwierdził, że obecne wodne atramenty szklane przezwyciężyły wady związane z powolnym schnięciem i niewystarczającą nieprzezroczystością we wcześniejszych zastosowaniach. Dodatki wolnoschnące i nieorganiczne formuły pigmentów o dużej nieprzezroczystości są dojrzałe i w pełni kompatybilne z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi do szybkiego sitodruku. W przyszłości będą nadal optymalizować odporność na warunki atmosferyczne i rozpuszczalniki, aby uwzględnić więcej zaawansowanych scenariuszy druku przemysłowego. Atramenty plastizolowe, objęte ograniczeniami polityki ochrony środowiska PCW, zachowają jedynie niewielki udział w rynku druku tekstylnego niskiej jakości i nie będą mogły wejść na rynek precyzyjnego druku przemysłowego na szkle i metalu. IV. Podsumowanie Nie ma absolutnie „lepszego” atramentu. Podstawą doboru atramentu jest dopasowanie podłoża produkcyjnego i branżowych standardów ochrony środowiska: 1. W przypadku wielkonakładowego drukowania odzieży w ciemnych kolorach bez rygorystycznych wymagań eksportowych dotyczących ochrony środowiska: farby plastizolowe są łatwiejsze w obsłudze; 2. Do sitodruku na różnych rodzajach blach szklanych i aluminiowych, takich jak lodówki, samochody, produkty 3C i płyty, z wymaganiami dotyczącymi ochrony środowiska, odporności na wysokie temperatury i testowania trwałości: Atramenty na bazie wody są lepsze pod względem wydajności, zgodności i kosztów długoterminowych. Dedykowane farby do szkła są optymalnym rozwiązaniem do sitodruku na szkle. Dzięki pełnemu wdrożeniu ekologicznej produkcji wodne farby do sitodruku, które łączą bezpieczeństwo, wysoką wydajność i niski poziom zanieczyszczeń, nieuchronnie staną się głównym nurtem ustandaryzowanych farb do sitodruku w sektorze druku przemysłowego, przyspieszając wycofywanie tradycyjnych farb do sitodruku na bazie plastizolu i rozpuszczalników o dużym stopniu zanieczyszczenia oraz stymulując ekologiczną modernizację całej branży sitodruku. Skontaktuj się z nami: E-mail: yan@lauerink.com WhatsApp: 86-18022025378

Nowy trend w druku przyjaznym dla środowiska: tusze na bazie wody dostosowują się do wszystkich scenariuszy sitodruku, a tusze do szkła stanowią udoskonalenie przemysłu Obecnie ekologiczna produkcja i kontrola środowiska o niskiej zawartości LZO stały się obowiązkowymi wymogami w branży poligraficznej, AGD, motoryzacyjnej, 3C i materiałów budowlanych. Wady tradycyjnych farb do sitodruku na bazie rozpuszczalników, takie jak silny zapach, wysokie koszty utylizacji odpadów niebezpiecznych i potrzeba warsztatów zabezpieczonych przed wybuchem, stają się coraz bardziej widoczne. Atramenty na bazie wody, których podstawowymi zaletami są niski zapach, właściwości zmywalne wodą i zgodność z przepisami ekologicznymi, szybko stają się główną alternatywą dla farb do sitodruku. W szczególności dojrzały różne podkategorie farb do szkła, obejmujące produkcję sitodruku na wszystkich rodzajach podłoży, w tym na blachach aluminiowych, butelkach do wina, płytach, osłonach produktów 3C, szkle samochodowym i szklanych drzwiach lodówek. Wielu producentów ma pytania: Czy farby na bazie wody nadają się do sitodruku? Odpowiedź jest idealna. Po latach iteracji formuły, obecny system farb do sitodruku na bazie wody jest w pełni kompatybilny z automatycznymi i półautomatycznymi liniami produkcyjnymi do sitodruku pod względem gładkości druku, przyczepności, odporności na warunki atmosferyczne i procesów utwardzania. Może zaspokoić różnorodne potrzeby w zakresie sitodruku, takie jak nieprzezroczystość jednolitych kolorów na dużych obszarach, bardzo drobne napisy i zakrzywione krawędzie szkła. 1. Podstawowe zalety farb wodnych do sitodruku Jako nowa generacja farb na bazie wody, jako główne medium dyspersyjne wykorzystuje wodę dejonizowaną w połączeniu z przyjaznymi dla środowiska żywicami na bazie wody i dodatkami funkcjonalnymi. Jego system tiksotropowy jest specjalnie zoptymalizowany pod kątem procesów sitodruku, rozwiązując problemy branżowe, takie jak łatwy przepływ oleju, zatykanie sita i trudne suszenie wczesnych farb na bazie wody, doskonale spełniając wymagania produkcyjne i użytkowe farb do sitodruku. Przyjazna dla użytkownika obsługa sitodruku, odpowiednia zarówno do operacji na krótkich, jak i długich liniach produkcyjnych. Seria farb na bazie wody zawiera specjalny, wolnoschnący dodatek na bazie wody, zapewniający długi czas otwarty i zapobiegający zatykaniu się sita podczas długotrwałych, szybkich, automatycznych operacji sitodruku. Farby charakteryzują się umiarkowaną tiksotropią, co zapobiega zaciekom krawędzi przy druku wielkopowierzchniowym i dyfuzji przy druku drobnoliniowym. Kompatybilny ze wszystkimi rozmiarami ekranów od 80T do 380T, zapewniający wyraźne, postrzępione i pozbawione dziurek krawędzie druku we wszystkim, od blokowania światła na dużej powierzchni na szklanych drzwiach lodówki po precyzyjne etykietowanie 3C o grubości 0,1 mm na szkle 3C. Proces czyszczenia nie wymaga stosowania rozpuszczalników organicznych; sito i wycieraczkę można spłukać bezpośrednio wodą, co znacznie zmniejsza koszty utylizacji materiałów eksploatacyjnych i odpadów niebezpiecznych. Zgodny z wymogami ochrony środowiska i odpowiedni do różnych standardów pomieszczeń czystych. W przeciwieństwie do farb do sitodruku na bazie oleju, zawierających rozpuszczalniki o wysokiej zawartości LZO, takie jak benzen i ketony, cała seria farb na bazie wody nie zawiera metali ciężkich i wolnego TDI, a poziomy LZO są znacznie niższe od krajowych i międzynarodowych norm RoHS i REACH. W przypadku zamkniętych warsztatów wytwarzających produkty, takie jak szkło samochodowe, elektronika 3C i lodówki do sprzętu AGD, modyfikacje przeciwwybuchowe są niepotrzebne, a zapachy produkcyjne są minimalne, co skutecznie rozwiązuje problem uwalniania nieprzyjemnych zapachów z wnętrz gotowych produktów. To sprawia, że ​​farba do sitodruku jest najlepszym wyborem w przypadku ulepszeń technologii ekologicznych dla przedsiębiorstw zajmujących się głęboką obróbką szkła. Dostępne są różne procesy utwardzania, przeznaczone zarówno do sitodruku w niskiej, jak i wysokiej temperaturze. Wodne farby do sitodruku oferują dwie drogi utwardzania, aby zaspokoić potrzeby sitodruku na różnych podłożach: niskotemperaturowy system samosieciowania odpowiedni do sitodruku na blachach aluminiowych, z wypalaniem w niskiej temperaturze 80–110 ℃, aby zapobiec deformacji i żółknięciu cienkich blach aluminiowych; oraz wysokotemperaturowe spiekanie/wypalanie Glass Ink specjalnie zaprojektowane do sitodruku na różnych podłożach szklanych, oferujące dwuskładnikowe procesy po wypalaniu i jednoskładnikowe zintegrowane procesy spiekania, ze stabilnym tworzeniem powłoki możliwym dzięki utwardzaniu w piecu w temperaturze 180–250 ℃ lub spiekaniu odpuszczającemu w temperaturze 650–720 ℃. 2. Ukierunkowane zastosowanie wodnych farb do sitodruku na bazie wody, zaspokajających potrzeby w zakresie sitodruku w wielu branżach Wykorzystując dojrzałą technologię sitodruku na bazie wody, kilka dedykowanych atramentów szklanych jest obecnie w masowej produkcji. Wszystkie należą do wysokowydajnej matrycy produktów farb do sitodruku na bazie wody, precyzyjnie dopasowującej się do scenariuszy sitodruku dla różnych podłoży szklanych: Sektor sprzętu gospodarstwa domowego: wodny tusz do sitodruku na szklanych drzwiach lodówek Specjalnie zaprojektowany do sitodruku na drzwiach ze szkła hartowanego lodówek, zamrażarek i szafek na wino, używany do czarnych krawędzi w celu osłony światła, ikon dotykowych i logo marki. Atrament jest odporny na wahania temperatur od -30℃ do 60℃, nie ulega kondensacji we wnętrzu tuszu przez długi czas, jest odporny na wielokrotne szorowanie detergentami i środkami odkamieniającymi. Jest kompatybilny z wielkoskalowymi, w pełni zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi do sitodruku i może być stosowany do późniejszego drukowania na szkle hartowanym lub do wtórnego sitodruku i wypalania na gotowym szkle. Sektor motoryzacyjny: Wysokotemperaturowy tusz na bazie wody do boków i szyb samochodowych Specjalny tusz do szkła hartowanego w przemyśle samochodowym, odpowiedni do sitodruku na zakrzywionym szkle hartowanym. Mocna czarna krawędź blokująca światło, odporna na pęknięcia podczas spiekania w wysokiej temperaturze, przechodzi testy atmosferyczne na poziomie pojazdu, mgłę solną i szok termiczny. Stosowany do sitodruku na osłonach okiennych, obszarach czujników deszczu i oznaczeniach bezpieczeństwa 3C. Niska emisja LZO w pojeździe, spełniająca ogólne standardy testowania LZO. Sektor elektroniki 3C: wysokotemperaturowy tusz do szkła 3C na bazie wody, tusz do znakowania szkła bezpiecznego 3C Nadaje się do sitodruku na silikonowych obudowach telefonów komórkowych o wysokiej zawartości tlenku glinu, samochodowych konsolach środkowych i inteligentnych soczewkach do noszenia. Formuła ultradrobnego proszku odpowiednia do sit o dużych oczkach 280–380T. Możliwość drukowania precyzyjnych pierścieni blokujących światło i małych oznaczeń certyfikacyjnych 3C. Dostępna w dwóch procesach sitodruku: zintegrowane hartowanie półfabrykatu i wtórne wypalanie gotowego produktu. Odporny na tysiące chusteczek nasączonych alkoholem i długotrwałe wilgotne ciepło (85℃/85RH) bez łuszczenia się. W branży materiałów budowlanych i opakowań: wodne wysokotemperaturowe farby do szkła do butelek na wino, wodne wysokotemperaturowe farby do szkła do płyt skalnych i wodne farby do szkła do płyt mikrokrystalicznych. Sitodruk na butelkach wina jest odporny na zanurzenie w alkoholu i mycie wodą do mycia butelek. Atramenty do płyt kamiennych i szkła mikrokrystalicznego nadają się do sitodruku na blatach kuchennych i łazienkowych oraz panelach kuchenek indukcyjnych, wykazując doskonałą odporność na zużycie, odporność na kwasy i zasady oraz odporność na zewnętrzne warunki atmosferyczne UV, całkowicie zastępując tradycyjne wysokotemperaturowe farby do sitodruku na bazie oleju na szkle. Ponadto jako podłoża uzupełniające dostępne są także niskotemperaturowe wodne farby do sitodruku na arkuszach aluminium. Jako uzupełniająca farba do sitodruku na bazie wody, farby te nadają się do niskotemperaturowych scenariuszy produkcyjnych do sitodruku na znakach aluminiowych, folii aluminiowej i aluminiowych obudowach akumulatorów, uzupełniając zielone rozwiązanie do sitodruku na podwójnych podłożach metal + szkło. 3. Tendencje rozwojowe w branży: Wodne farby do sitodruku całkowicie zastąpią tradycyjne farby na bazie oleju Wraz z wdrożeniem obowiązkowych polityk o niskiej zawartości LZO w zakresie oczyszczania gazów odlotowych w przemyśle poligraficznym w różnych regionach oraz ciągłemu podnoszeniu progów zamówień surowców służących ochronie środowiska przez marki użytkowników końcowych z branży sprzętu AGD, motoryzacyjnej, 3C i materiałów budowlanych, wodne farby do sitodruku, które łączą w sobie zalety wygodnej produkcji, wysokiej jakości produktów końcowych i ekologicznego niskiego poziomu zanieczyszczeń, szybko zdobywają udział w rynku tradycyjnych farb do sitodruku na bazie oleju. Funkcjonalny tusz do szkła, jako podstawowa kategoria wodnych farb do sitodruku, rozwiązuje wiele problemów związanych z sitodrukiem na szkle, takich jak pękanie w wysokiej temperaturze, słaba przyczepność, długotrwałe blaknięcie kolorów i wewnętrzny zapach, osiągając podwójną poprawę jakości druku i standardów środowiskowych. Wiele fabryk zajmujących się głęboką obróbką szkła i sitodrukiem po zakończeniu transformacji swoich linii produkcyjnych na bazie wody nie tylko obniżyło koszty oczyszczania gazów odlotowych i zakupu rozpuszczalników, ale także znacznie poprawiło wskaźnik pozytywnego przejścia testów środowiskowych w przypadku produktów eksportowanych i dostaw marek krajowych. Szef działu badań i rozwoju materiałów drukarskich w branży stwierdził, że przyszłe prace badawczo-rozwojowe w zakresie atramentów na bazie wody będą w dalszym ciągu skupiać się wokół kierunków: wyższej nieprzezroczystości, mniejszej rozszerzalności, szybszego utwardzania i szerszej kompatybilności z podłożem, co doprowadzi do dalszej optymalizacji praktycznych parametrów sitodruku, uczynienia farb na bazie wody standaryzowanym i uniwersalnym tuszem do sitodruku dla branży sitodruku na szkle i metalu oraz promowaniu ekologicznej transformacji i modernizacji całej branży poligraficznej. Skontaktuj się z nami teraz: Whatsapp 86-18022025378 E-mail: yan@lauerink.com

Utwardzanie promieniami UV rewolucjonizuje branżę druku na szkle: kompleksowy przewodnik po technologii atramentów UV i nowych możliwościach rynkowych w sitodruku na szkle. Wraz z powszechnym przyjęciem ekologicznej produkcji i szybkich zautomatyzowanych linii produkcyjnych, wady tradycyjnych farb spiekanych w wysokiej temperaturze i dwuskładnikowych farb szklanych na bazie rozpuszczalników, takie jak powolne utwardzanie, wysokie zużycie energii i wysoka emisja LZO, stają się coraz bardziej widoczne. Atramenty UV do sitodruku na szkle, których podstawowymi zaletami są utwardzanie światłem drugiego poziomu, produkcja w niskiej temperaturze, niskie zużycie energii i przyjazne dla środowiska właściwości bezrozpuszczalnikowe, szybko podbijają rynki szkła do urządzeń gospodarstwa domowego, architektonicznego szkła dekoracyjnego, opakowań szklanych i przegród łazienkowych, stając się w ostatnich latach nowym, kluczowym materiałem do modernizacji branży głębokiej obróbki szkła. W artykule kompleksowo przeanalizowano definicję, parametry produktu, podstawowe zalety, ustandaryzowane procesy konstrukcyjne i pełne scenariusze obszarów zastosowań farb UV do sitodruku na szkle. I. Co to jest atrament UV do sitodruku na szkle? Atrament UV do sitodruku na szkle, znany również jako utwardzany światłem ultrafioletowym tusz do sitodruku na szkle, to fotoreaktywny materiał eksploatacyjny do sitodruku opracowany specjalnie do gładkich, niechłonnych podłoży szklanych. Składa się głównie z modyfikowanej żywicy akrylowej, pigmentów nieorganicznych, fotoinicjatorów i dodatków funkcjonalnych. Nie zawiera lotnych rozpuszczalników organicznych i nie wymaga wypalania w wysokiej temperaturze ani suszenia przez odparowanie rozpuszczalnika. Zasada utwardzania różni się od tradycyjnych farb termoutwardzalnych i spiekanych: po naniesieniu sitodruku na powierzchnię szkła i naświetleniu źródłem światła ultrafioletowego LED o długości fali 365–395 nm fotoinicjator znajdujący się w farbie szybko pobudza żywicę do przejścia reakcji sieciującej polimeryzacji, całkowicie przekształcając ją ze stanu ciekłego w gęstą warstwę stałą w ciągu 3–8 sekund. Tworzy natychmiast warstwę ochronną o przyczepności, odporności na ścieranie i odporności chemicznej. Cały proces nie obejmuje odparowania rozpuszczalnika ani strat wysokiej temperatury, dzięki czemu nadaje się do sitodruku na większości podłoży szklanych, w tym na szkle float, szkle matowym, szkle powlekanym, szkle o wysokiej zawartości borokrzemianu i szkle hartowanym. Branża oferuje dwa główne systemy: jednoskładnikowe, uniwersalne farby UV do szkła i dwuskładnikowe farby do szkła UV z dodatkiem utwardzaczy zapewniających wysoką odporność na wodę. Wersja dwuskładnikowa znacznie poprawia odporność na wrzącą wodę i mycie w zmywarce i jest szeroko stosowana w zastosowaniach mających kontakt z żywnością, takich jak kubki na wodę, zastawa stołowa i szklane butelki kosmetyczne. II. Pięć podstawowych zalet farb UV do sitodruku na szkle 1. Natychmiastowe utwardzanie w niskiej temperaturze, znacznie podwajające wydajność produkcji Tradycyjne wysokotemperaturowe farby do szkła wymagają spiekania w piecach tunelowych w temperaturze powyżej 600℃, z czasem utwardzania 5–10 minut na linię produkcyjną; tusze rozpuszczalnikowe dwuskładnikowe wymagają wygrzewania w temperaturze 150℃ przez 10–20 minut. Atramenty UV do szkła wymagają jedynie 3–8 sekund naświetlania lampą LED UV do całkowitego utwardzenia. Po wydrukowaniu można je od razu układać w stosy, przenosić, a także nadrukowywać wielokolorowe wzory, zwiększając prędkość linii produkcyjnej 3–5 razy. Idealnie pasuje to do zautomatyzowanych, szybkich linii do sitodruku, całkowicie eliminując wąskie gardła tradycyjnych procesów suszenia i spiekania. Cały proces utwardzania odbywa się w temperaturze pokojowej, co eliminuje potrzebę procesów ogrzewania i chłodzenia. Można go drukować bezpośrednio na szkle hartowanym bez ryzyka samoistnego pęknięcia lub odkształcenia pod wpływem wysokich temperatur i nadaje się do wtórnej obróbki dekoracyjnej gotowego szkła. 2. Bardzo niskie zużycie energii i niskoemisyjna produkcja, znacznie obniżające koszty produkcji. Wysokotemperaturowe piece do spiekania mają zazwyczaj moc wyjściową przekraczającą 100 kW, podczas gdy urządzenia do utwardzania LED-UV mają całkowity pobór mocy tylko około 3 kW, co zmniejsza zużycie energii w procesie utwardzania o ponad 90%, znacznie zmniejszając koszty energii elektrycznej w fabryce. Nie ma potrzeby budowania dalekobieżnych tuneli do suszenia gorącym powietrzem ani pieców do spiekania w wysokiej temperaturze, co skutkuje mniejszą powierzchnią fabryki i niższymi kosztami inwestycji i konserwacji sprzętu. Brak odparowania rozpuszczalnika eliminuje potrzebę stosowania materiałów eksploatacyjnych do urządzeń do oczyszczania gazów odlotowych i kosztów wymiany węgla aktywnego. Warsztat nie wymaga układu wydechowego dużej mocy, łatwo przechodzi oceny oddziaływania na środowisko, dzięki czemu nadaje się do pomieszczeń czystych w małych i średnich zakładach przetwórstwa szkła. 3. Przyjazny dla środowiska i bezpieczny, odpowiedni do przetwarzania żywności i scenariuszy produkcji w zamkniętych pomieszczeniach. Atrament nie zawiera lotnych rozpuszczalników organicznych, a cały proces drukowania i utwardzania jest bezwonny i nie wydziela toksycznych gazów odlotowych, co znacznie zmniejsza ryzyko chorób zawodowych w warsztacie. Bezołowiowa, bezkadmowa i bezhalogenowa formuła jest zgodna z normami UE REACH i RoHS. Wersja dwuskładnikowa wodoodporna może być stosowana do nadruku na produktach mających bezpośredni kontakt z żywnością, takich jak szklanki i pojemniki do przechowywania żywności. Do czyszczenia sit i rakli wymagana jest jedynie niewielka ilość dedykowanego roztworu czyszczącego UV, co skutkuje znacznie mniejszym odprowadzaniem ścieków w porównaniu z tuszami na bazie rozpuszczalników, zmniejszając w ten sposób ciśnienie usuwania odpadów stałych. 4. Szerokie możliwości dostosowania druku, bogate i szczegółowe wzory: Zoptymalizowane właściwości reologiczne pozwalają zarówno na duże, jednolite tła, jak i skomplikowane logo, skale i drukowanie gradientowe w rastrach. Współpracuje z sitami poliestrowymi o oczkach 180–420 mesh, zapewniając wyraźne i pozbawione smug krawędzie druku. Połysk utwardzonej folii można regulować, uzyskując wysoki połysk, efekt matowy, matowy i metaliczny perłowy. Wysokie nasycenie kolorów i duża siła krycia sprawiają, że spełnia wymagania estetyczne wysokiej klasy sprzętu AGD i szkła dekoracyjnego. Kompatybilny z większością podłoży, w tym zwykłym szkłem float, szkłem matowym, szkłem powlekanym, szkłem o wysokiej zawartości borokrzemowej i szkłem kolorowym. Stabilną przyczepność można osiągnąć poprzez proste czyszczenie powierzchni. 5. Gotowy produkt jest odporny na zarysowania i chemikalia oraz niełatwo go nosić podczas codziennego użytkowania. Po utwardzeniu tworzy gęstą usieciowaną warstwę żywicy odporną na wielokrotne przecieranie detergentami, środkami dezynfekcyjnymi, alkoholem i plamami olejowymi. Nie blaknie ani nie łuszczy się nawet po długotrwałym zanurzeniu w parze wodnej na szkle w łazience, wycieraniu paneli urządzeń w wysokiej temperaturze z plamami olejowymi czy czyszczeniu środkami dezynfekcyjnymi butelek kosmetycznych. Żywotność produktów do zastosowań wewnętrznych znacznie przekracza żywotność zwykłych farb termoutwardzalnych. Jedyną wadą w porównaniu z wysokotemperaturowymi farbami szkliwionymi jest to, że nie wytrzymują one ciągłych wysokich temperatur powyżej 300 ℃ przez dłuższy czas, co czyni je nieodpowiednimi do scenariuszy ekstremalnie wysokich temperatur, takich jak piece z otwartym płomieniem i przemysłowe okna widokowe o wysokiej temperaturze. III. Obszary zastosowań farb UV do sitodruku na szkle 1. Szkło panelowe urządzenia (główny rynek wewnętrzny): Panele dekoracyjne lodówek, szkło ekranów dotykowych pralek, szyby drzwi szafek do dezynfekcji, okna podglądu frytownic, szkło hartowane do okapów kuchennych; drukowanie logo marki, etykiet na ekrany dotykowe i wzorów dekoracyjnych; utwardzanie w temperaturze pokojowej bez uszkadzania szkła hartowanego; odporny na wielokrotne czyszczenie i wycieranie plamami olejowymi. 2. Dekoracje architektoniczne i szkło łazienkowe: Matowe przegrody łazienkowe, szkło do pryszniców, szklane ekrany biurowe, szkło dekoracyjne do drzwi i okien, szkło do wind; drukowanie wzorów zapewniających prywatność, logo firm i efektów matowego gradientu; nie zawiera rozpuszczalników i jest bezwonny, odpowiedni do projektów dekoracji wnętrz; odporny na długotrwałe zanurzenie w parze wodnej, nie blaknie atramentu. 3. Szklane pojemniki do codziennego użytku: szklane butelki z olejkami kosmetycznymi, butelki do aromaterapii, kubki na wodę, szklane świeczniki, ozdobne szklane butelki na prezenty; dwuskładnikowe farby UV są wodoodporne i odporne na środki dezynfekcyjne, nadają się do szybkiego druku masowego codziennych upominków chemicznych. 4. Przyrządy elektroniczne i małe szkło optyczne: okna obserwacyjne do przyrządów i sprzętu, szkło ochronne do czujników, szkło do wnętrz pojazdów i szkło przezroczyste do gablot wystawowych; umożliwia drukowanie drobnych podziałek, oznaczeń i kropek blokujących światło z dużą precyzją wzoru bez wpływu na transmisję światła. 5. Meble oraz szkło artystyczne i artystyczne: szklane stoliki kawowe, szklane półki, ręcznie wykonane wazony artystyczne oraz kulturalne i kreatywne dekoracyjne ozdoby szklane; dostępne w teksturach matowych, perłowych i kolorowych; wysokowydajne dostosowywanie małych partii. 6. Zewnętrzne lekkie szkło dekoracyjne: wewnętrzne szkło dekoracyjne do ścian osłonowych i szkło do oznakowania witryn sklepowych (w przypadku scenariuszy narażenia niedługoterminowego); wykorzystuje odporne na warunki atmosferyczne modyfikowane atramenty UV, aby spowolnić starzenie się i blaknięcie pod wpływem promieni UV; nie nadaje się do zewnętrznych ścian osłonowych narażonych na długotrwałe działanie promieni słonecznych (preferowane są wysokotemperaturowe farby glazurnicze). IV. Podsumowanie rozwoju branży Kierując się polityką redukcji kosztów i poprawy wydajności w przemyśle wytwórczym, a także polityką ekologicznej ochrony środowiska, tusze UV ​​do sitodruku na szkle stale zastępują tradycyjne rozpuszczalniki i tusze wysokotemperaturowe, stając się preferowanym materiałem w scenariuszach masowego przetwarzania szkła w średnich i niskich temperaturach oraz przy dużej prędkości. Ich cztery podstawowe zalety — szybkie utwardzanie w niskiej temperaturze, niskie zużycie energii, przyjazność dla środowiska i dokładny druk — doskonale odpowiadają potrzebom modernizacji automatyzacji w branży sprzętu gospodarstwa domowego, wyrobów sanitarnych i opakowań szklanych. Rozwój technologiczny w branży koncentruje się na trzech głównych obszarach: odporne na warunki atmosferyczne zewnętrzne atramenty szklane UV, niedrażniące monomerowe systemy UV dopuszczone do kontaktu z żywnością oraz niskoenergetyczne preparaty utwardzające LED. W przyszłości, wraz z popularyzacją urządzeń do utwardzania promieniami UV i ciągłą optymalizacją wydajności atramentów, farby do sitodruku UV zajmą główny udział w krajowym cywilnym rynku druku na szkle, napędzając ekologiczną i niskoemisyjną transformację całego przemysłu głębokiego przetwarzania szkła.

Wprowadzenie do produktu na bazie wody, wysokotemperaturowego atramentu architektonicznego do szkła I. Przegląd produktu Wysokotemperaturowy atrament do szkła architektonicznego na bazie wody to przyjazny dla środowiska, spiekany w wysokiej temperaturze atrament na bazie wody, opracowany specjalnie do architektonicznego szkła hartowanego, szkła izolacyjnego, szkła do ścian osłonowych, szkła okiennego i drzwiowego oraz szkła balustrad. Wykorzystuje nieorganiczny system wiążący na bazie pigmentu i polimeru na bazie wody, rozcieńczony czystą wodą, nie zawiera rozpuszczalników i ma słaby zapach. Po odpuszczaniu i spiekaniu w temperaturze 620℃–750℃ tworzy trwałą eutektyczną warstwę szkliwa z podłożem szklanym. Produkt charakteryzuje się odpornością na warunki atmosferyczne, promieniowaniem UV, deszczem, odpornością na wysokie i niskie temperatury, silną przyczepnością i stabilnością koloru. Jest szeroko stosowany do dekoracji, blokowania światła, znakowania, ostrzeżeń dotyczących bezpieczeństwa i energooszczędnej estetyki szkła architektonicznego i jest głównym, przyjaznym dla środowiska materiałem do nowoczesnego drukowania na szkle architektonicznym. II. Podstawowe parametry produktu Odpowiednie podłoża: Szkło float, szkło hartowane, szkło izolowane, szkło ścian osłonowych, szkło okienne Rodzaj produktu: Atrament w formie pasty na bazie wody, jednoskładnikowy Rozcieńczalnik: Czysta woda (wolna od LZO i bez rozpuszczalników) Metoda druku: Sitodruk (sito 180–250 mesh) Próba: ≤5–20μm Lepkość: 15000–38000 cps (regulowana) Temperatura spiekania: 620–750 ℃ ​​(pasująca krzywa pieca do hartowania szkła) Zakres odporności na temperaturę: -50 ℃ ~ 400 ℃ Przyczepność: klasa 5B (brak odrywania w teście przyczepności nacięcia) Twardość powierzchni: Mohsa 6 lub wyższa Odporność na warunki atmosferyczne: odporna na promieniowanie UV, odporna na deszcz, odporna na mgłę solną, odporna na starzenie Normy środowiskowe: Zgodny z RoHS, REACH, GB 38507, bezhalogenowy, o niskiej zawartości LZO III. Proces aplikacji produktu Wstępna obróbka szkła Oczyść szklaną powierzchnię, usuń olej i kurz, upewnij się, że jest sucha i pozbawiona plam, aby zapewnić przyczepność druku. **Przygotowanie atramentu:** Stosować bezpośrednio lub rozcieńczyć niewielką ilością czystej wody, dokładnie mieszając. Nie są wymagane żadne rozpuszczalniki organiczne. **Sitodruk:** Użyj sita o gęstości 180–250 do drukowania wzorów, obramowań, pasków blokujących światło, tekstur dekoracyjnych itp. **Wstępne suszenie:** Suszyć w temperaturze 120℃–180℃ przez 5–15 minut, aby usunąć wilgoć i zapobiec zwiotczeniu i powstawaniu porów. **Odpuszczanie/spiekanie w wysokiej temperaturze:** Umieścić w piecu do odpuszczania i spiekać w temperaturze 620–750℃, aby trwale stopić atrament ze szkłem. **Kontrola produktu gotowego:** Sprawdź różnicę kolorów, przyczepność i wady powierzchni. Po przejściu kontroli produkt zostaje wydrążony/zmontowany/wysłany. **IV. Podstawowe zalety produktu:** 1. Na bazie wody, przyjazny dla środowiska, bezpieczny i niskoemisyjny:** System na bazie czystej wody, bez drażniącego zapachu, bez rozpuszczalników benzenowych, dzięki czemu produkcja jest bezpieczniejsza i spełnia wymagania ochrony środowiska budowlanego i niskoemisyjne. ******** 2. Doskonała odporność na warunki atmosferyczne, trwałe kolory na zewnątrz Odporny na promienie UV, wiatr, deszcz, mgłę solną oraz cykle wysokich i niskich temperatur. Długotrwałe użytkowanie na zewnątrz nie powoduje blaknięcia, kredowania ani pękania. 3. Spiekanie w wysokiej temperaturze, trwała przyczepność Miesza się ze szkłem w wysokich temperaturach, tworząc warstwę glazury. Nie krwawi, nie łuszczy się ani nie zarysowuje, a jego żywotność jest taka sama jak szkła. 4. Wysoka twardość, odporność na zarysowania i zużycie Dzięki twardości w skali Mohsa wynoszącej 6 lub wyższej jest odporny na manipulację, czyszczenie i ścieranie, dzięki czemu nadaje się do długotrwałego stosowania w budowaniu ścian osłonowych i okien. 5. Doskonałe właściwości blokujące światło i dekoracyjne Silna moc blokowania światła, stabilna w kolorze czarnym, białym, szarym i innych kolorach. Można je stosować jako paski blokujące światło, paski dekoracyjne i efekty gradientowe, uzyskując piękny i ekskluzywny wygląd. 6. Kompatybilny ze szkłem izolacyjnym/hartowanym/powlekanym Nie wpływa na wytrzymałość szkła. Kompatybilny ze szkłem izolowanym, szkłem laminowanym i szkłem ścian osłonowych, zapewniając dobrą kompatybilność. V. Obszary zastosowań produktów 1. Architektoniczne szkło ścian osłonowych: drukowane paski cieniujące i dekoracyjne do ścian zewnętrznych ze szkła hartowanego, bezramowych ścian osłonowych i szkła świetlików. 2. Architektoniczne szkło drzwiowe i okienne: ramy, cieniowanie i druk dekoracyjny do drzwi i okien ze stopu aluminium, drzwi i okien z PCV, drzwi wejściowych i szklanych drzwi balkonowych. 3. Poręcze i szkło bezpieczne: balustrady schodowe, balustrady balkonowe, przeszklenia w centrach handlowych i szyby w windach widokowych. 4. Szkło w budynkach użyteczności publicznej: przegrody ze szkła hartowanego, szkło ognioodporne i szkło ze znakami bezpieczeństwa dla szkół, szpitali, stacji metra i lotnisk. 5. Szkło dekoracyjne do wnętrz: przegrody biurowe, ściany hotelu, szkło do przedpokoju, szkło do łazienki z prysznicem i matowe szkło dekoracyjne. 6. Fotowoltaiczne/energooszczędne szkło budowlane: Energooszczędne szkło budowlane, szkło przeciwsłoneczne i nadruki cieniujące wokół szkła niskoemisyjnego.

Wodny tusz do szkła do piekarników – na bazie wody, przyjazny dla środowiska i odporny na wysokie temperatury, wyznaczający nowy poziom jakości paneli piekarników Piekarniki, jako podstawowe urządzenia do pieczenia zarówno w domu, jak i w obiektach komercyjnych, wymagają paneli szklanych, które muszą wytrzymać długotrwałe wysokie temperatury, częste czyszczenie i plamy oleju. Nakłada to niezwykle rygorystyczne wymagania dotyczące odporności na wysokie temperatury, przyjazności dla środowiska i trwałości atramentów. Ten wodny tusz do szkła przeznaczony do piekarników został opracowany specjalnie do szklanych paneli piekarników. Wykorzystując wodę jako rozpuszczalnik i formułę stabilną w wysokiej temperaturze, równoważy bezpieczeństwo środowiskowe z doskonałą wydajnością. Precyzyjnie przystosowany do drukowania na szkle piekarników, zapewnia wyraźne oznaczenia i wyrafinowany wygląd, a jednocześnie jest odporny na wysokie temperatury i plamy oleju, zapewniając branży piekarników wydajne, przyjazne dla środowiska i trwałe rozwiązanie do drukowania. I. Przegląd produktu Ten produkt to przyjazny dla środowiska, wysokotemperaturowy tusz na bazie wody, opracowany specjalnie do szklanych paneli piekarników. Został naukowo opracowany na bazie żywicy wysokotemperaturowej na bazie wody, pigmentów nieorganicznych odpornych na wysokie temperatury, dodatków przyjaznych dla środowiska i wody dejonizowanej. Nie zawiera szkodliwych rozpuszczalników organicznych, nie ma drażniącego zapachu i charakteryzuje się niską emisją LZO, spełniając unijne normy środowiskowe i rygorystyczne wymagania branży AGD. Ten produkt jest kompatybilny z procesami sitodruku i druku atramentowego powszechnie stosowanymi w produkcji szkła do piekarników. Po utwardzeniu może stabilnie wytrzymać wysokie temperatury 400-600 ℃, wytrzymując ciągłe wysokie temperatury podczas pracy piekarnika. Posiada również doskonałą odporność na olej i zarysowania oraz jest łatwy do czyszczenia. Może dokładnie drukować oznaczenia temperatury, ikony funkcji i logo marki na panelach piekarników, równoważąc estetykę i praktyczność, i nadaje się do obróbki paneli szklanych do różnych piekarników domowych i komercyjnych. II. Podstawowe parametry produktu 1. Wygląd: Jednolita pasta/płyn w różnych kolorach (na zamówienie dostępne są kolory matowe/błyszczące i metaliczne powszechnie stosowane w piekarnikach); 2. Lepkość: 1000-11000 CPS (25 ℃, regulowana w razie potrzeby, odpowiednia do sitodruku/druku atramentowego); 3. Próba: ≤10μm, gładki druk bez zatykania i rozmazywania sita, wyraźne i równe krawędzie wzoru; 4. Warunki utwardzania: Suszenie powierzchniowe w temperaturze pokojowej przez 25-35 minut, pieczenie w temperaturze 200℃ przez 12-18 minut, odporność temperaturowa po utwardzeniu 400-600℃; 5. Przyczepność: Test nacięcia ≥5B, brak spadku przyczepności po wypiekaniu w wysokiej temperaturze, brak łuszczenia i pęcherzy; 6. Twardość: Twardość po utwardzeniu ≥7H, odporna na zużycie i zarysowania, wytrzymuje tarcie narzędziami czyszczącymi bez zadrapań; 7. Wartość LZO: ≤8 g/l, przyjazny dla środowiska, bez pozostałości, przechodzi testy środowiskowe urządzeń gospodarstwa domowego, odpowiedni do zamkniętych środowisk pieczenia; 8. Odporność na plamy: Po zanurzeniu w oleju jadalnym i pieczeniu w wysokiej temperaturze przez 24 godziny nie następuje odbarwienie ani łuszczenie się; łatwe do czyszczenia bez pozostawiania śladów. III. Podstawowe zalety produktu ● Na bazie wody i przyjazny dla środowiska, odpowiedni do scenariuszy pieczenia: wykorzystujący wodę jako główny rozpuszczalnik, jest nietoksyczny, niedrażniący i nie emituje szkodliwych gazów, eliminując ryzyko zanieczyszczenia w przypadku tradycyjnych atramentów na bazie oleju, chroniąc zdrowie personelu produkcyjnego. Nadaje się również do zamkniętego środowiska pracy piekarników, jest bezwonny podczas użytkowania, spełnia standardy ochrony środowiska urządzeń gospodarstwa domowego i można go bezpośrednio rozcieńczać wodą do czyszczenia sprzętu, dzięki czemu jest wygodny i przyjazny dla środowiska.  ● Odporność na wysoką temperaturę, odpowiednia do warunków piekarnikowych: Po utwardzeniu stabilnie wytrzymuje wysokie temperatury 400-600℃, doskonale radząc sobie z ciągłym pieczeniem w wysokich temperaturach w piecach. Nie żółknie, nie blaknie ani nie łuszczy się oraz zachowuje wyraźne wzory nawet po długotrwałym użytkowaniu, całkowicie eliminując problemy branżowe związane z łatwym uszkodzeniem i podatnością atramentu na blaknięcie w wysokich temperaturach. ● Odporna na plamy i łatwa w czyszczeniu, spełniająca wymagania użytkowe: Gęsta i gładka powłoka jest odporna na oleje, kwasy i zasady. Plamy oleju do pieczenia i brud gromadzący się w piekarniku można łatwo wytrzeć wilgotną szmatką, nie pozostawiając żadnych śladów ani pozostałości, co zmniejsza obciążenie konsumentów związane z czyszczeniem i utrzymuje panel piekarnika w czystości i pięknym stanie. ● Wysoce elastyczne i precyzyjne drukowanie: Kompatybilne z powszechnie używanymi, żaroodpornymi podłożami ze szkła hartowanego i szkła kwarcowego do piekarników oraz kompatybilne z głównymi procesami drukowania, takimi jak sitodruk i druk atramentowy. Może dokładnie drukować skale temperatur, ikony funkcji i logo marki w bogatych i jednolitych kolorach, poprawiając ogólną teksturę i rozpoznawalność produktu piekarnika. ● Wysoka wydajność i wygoda, redukująca koszty i zwiększająca wydajność: Nie jest wymagane skomplikowane wytwarzanie płyt; drukowanie odbywa się na żądanie, co ogranicza straty atramentu. Proces budowy jest prosty i polega na szybkim suszeniu powierzchni w temperaturze pokojowej. Można go przeprowadzać jednocześnie z procesem hartowania szkła piekarnika w wysokiej temperaturze, skracając cykl produkcyjny, zmniejszając koszty pracy i materiałów eksploatacyjnych oraz dostosowując się do produkcji piekarników na dużą skalę. IV. Proces aplikacji produktu 1. Obróbka podłoża: Dokładnie wytrzyj powierzchnię szyby piekarnika alkoholem i niestrzępiącą się szmatką, aby usunąć odciski palców, olej, kurz i zanieczyszczenia. Pozostawić do wyschnięcia na powietrzu na 5-8 minut. Można zastosować obróbkę koronową w celu dalszej poprawy przyczepności atramentu i zapobiegania łuszczeniu się podczas stosowania w wysokiej temperaturze. 2. Przygotowanie atramentu: Wlać atrament do dedykowanego pojemnika, dodać 1%-3% dedykowanego utwardzacza i można dodać niewielką ilość wody dejonizowanej zgodnie z wymaganiami procesu drukowania. Dobrze wymieszaj i dostosuj do odpowiedniej lepkości. 3. Operacja drukowania: Użyj sitodruku (oczka 80–140) lub druku atramentowego, aby wydrukować wzory i logo w razie potrzeby, zapewniając równomierny druk bez pominiętych obszarów, rozmazywania i pęcherzyków. 4. Utwardzanie: Po wydrukowaniu pozostawić do wyschnięcia w temperaturze pokojowej na 25-35 minut, następnie piec w piekarniku w temperaturze 200°C przez 12-18 minut do całkowitego utwardzenia, zapewniając odporność na wysoką temperaturę i plamoodporność zgodnie ze standardami. 5. Kontrola końcowa: Po utwardzeniu sprawdź klarowność i przyczepność wzoru oraz przeprowadź test odporności na plamienie w wysokiej temperaturze. Po przejściu można go używać do montażu panelu piekarnika. V. Zakres zastosowania produktu Ten produkt został specjalnie zaprojektowany dla branży piekarników, skupiającej się na drukowaniu na szklanych panelach piekarników. Jest szeroko stosowany w różnych produktach do piekarników domowych i komercyjnych: - Piekarniki domowe: Piekarniki do zabudowy, piekarniki nablatowe i szklane panele minipiekarników, nadruki oznaczeń temperatury, ikon funkcji i wzorów dekoracyjnych; - Piekarniki komercyjne: Piece dla piekarni, kuchni hotelowych i zastosowań przemysłowych, przystosowane do warunków wysokiej temperatury i częstego użytkowania; - Sprzęt do pieczenia: Szklane panele piekarników parowych i frytownic, drukowanie instrukcji obsługi i logo marki, równoważenie estetyki i praktyczności; - Piece specjalistyczne: Piece do testów wysokotemperaturowych i akcesoria szklane do małych urządzeń piekarniczych, spełniające wymagania drukowania w wysokich temperaturach; - Dopasowane scenariusze: Panele dekoracyjne ze szkła piekarnika i szkło dodatkowe, kompatybilne z różnymi dostosowaniami marek piekarników, zwiększające wartość dodaną produktu. Oparty na ochronie środowiska, napędzany wysokimi temperaturami, a jego podstawą jest praktyczność. Ten produkt to wodny tusz do szkła, specjalnie zaprojektowany do piekarników, precyzyjnie dostosowany do scenariuszy użytkowania piekarnika. Przełamuje ograniczenia tradycyjnych atramentów, takie jak łatwość uszkodzenia w wysokich temperaturach i brak przyjazności dla środowiska. Równoważąc estetykę i wydajność, pomaga producentom piekarników tworzyć bardziej konkurencyjne produkty i zapewnia bezpieczniejsze, piękniejsze i łatwiejsze w czyszczeniu doświadczenie użytkownika zarówno w przypadku wypieków domowych, jak i komercyjnych!

Atrament UV do szkła wysokotemperaturowego – szybkie utwardzanie UV i odporność na wysoką temperaturę, otwiera nowe możliwości w druku na szkle Wraz z tendencją do ulepszania obróbki szkła w kierunku wysokiej wydajności i wysokiej jakości, wysokotemperaturowy atrament do szkła UV, zapewniający szybkie utwardzanie i odporność na wysoką temperaturę, przełamuje ograniczenia tradycyjnych atramentów i stał się preferowanym wyborem do przemysłowego druku na szkle. Ten wysokotemperaturowy atrament do szkła UV łączy w sobie technologię utwardzania promieniami UV z formułą odporną na wysokie temperatury, charakteryzującą się szybkim utwardzaniem, odpornością na zużycie i warunki atmosferyczne oraz dużymi zdolnościami adaptacyjnymi. Eliminuje potrzebę długiego pieczenia, skutecznie kończy drukowanie i nadaje się do różnych scenariuszy obróbki szkła, równoważąc aspekty dekoracyjne i funkcjonalne. Pomaga producentom szkła obniżyć koszty, zwiększyć wydajność i usprawnić ulepszenia produktów. I. Przegląd produktu Ten produkt to utwardzany promieniowaniem UV i odporny na wysoką temperaturę tusz, opracowany specjalnie do drukowania na powierzchniach szklanych. Został naukowo opracowany z żywicy utwardzanej promieniami UV, pigmentów stabilnych w wysokiej temperaturze, fotoinicjatorów i specjalnych dodatków. Nie zawiera szkodliwych rozpuszczalników organicznych, ma niską emisję LZO, jest przyjazny dla środowiska i bezwonny oraz spełnia nowoczesne przemysłowe standardy ochrony środowiska. Produkt wykorzystuje technologię szybkiego utwardzania promieniami UV w połączeniu z formułą stabilną w wysokiej temperaturze, dzięki czemu po utwardzeniu wytrzymuje temperatury od 300-800 ℃. Nadaje się do kolejnych etapów obróbki w wysokiej temperaturze, takich jak odpuszczanie i spiekanie, bez łuszczenia się i blaknięcia. Umożliwia tworzenie skomplikowanych wzorów i wielobarwny druk gradientowy i jest szeroko stosowany w różnych scenariuszach przetwarzania szkła wymagających obróbki w wysokiej temperaturze. II. Podstawowe parametry produktu 1. Wygląd: Jednolity płyn/pasta w różnych kolorach (można dostosować dowolny kolor); 2. Lepkość: 500-10000 CPS (25 ℃, regulowana w celu dopasowania do procesów drukowania); 3. Próba: ≤10μm, gładki druk bez zatykania i rozmazywania ekranu; 4. Warunki utwardzania: Całkowicie utwardzony po 3-8 sekundach naświetlania lampą UV (365 nm), wytrzymuje późniejsze wysokie temperatury 300-800 ℃; 5. Przyczepność: Test przyczepności nacięcia ≥5B, brak pogorszenia przyczepności po obróbce w wysokiej temperaturze; 6. Twardość: Twardość ≥7H po utwardzeniu, odporna na zużycie i zarysowania, niełatwa do zarysowania; 7. Wartość LZO: ≤8g/L, przyjazny dla środowiska bez pozostałości, spełnia wymagania ochrony środowiska przemysłowego; 8. Zgodne procesy: Sitodruk, druk atramentowy, kompatybilny z głównymi urządzeniami do drukowania na szkle. III. Podstawowe zalety produktu ● Szybkie utwardzanie promieniami UV, wysoka wydajność i oszczędność energii: Utwardzanie trwa 3-8 sekund, co eliminuje potrzebę długotrwałego pieczenia, znacznie skraca cykl produkcyjny, zmniejsza zużycie energii i dostosowuje się do ciągłej produkcji przemysłowej. Wydajność jest zwiększona o ponad 50% w porównaniu do tradycyjnych atramentów, skutecznie obniżając koszty pracy. ● Odporność na wysoką temperaturę, stabilna wydajność: Po utwardzeniu wytrzymuje temperatury 300-800 ℃, odpowiednie do kolejnych etapów obróbki w wysokiej temperaturze, takich jak hartowanie i spiekanie szkła. Nie żółknie, nie łuszczy się ani nie blaknie, zapewniając stabilne i niezawodne działanie, eliminując obawy dotyczące wpływu wysokich temperatur na wyniki drukowania. ● Przyjazny dla środowiska, niskie zużycie i bezpieczny: Nie są emitowane żadne szkodliwe rozpuszczalniki organiczne, co skutkuje niską emisją LZO i brakiem drażniącego zapachu, chroniąc zdrowie pracowników budowlanych. Spełnia przemysłowe standardy ochrony środowiska i jest łatwy w czyszczeniu; sprzęt można bezpośrednio czyścić specjalnym rozcieńczalnikiem, co zmniejsza zanieczyszczenie. ● Duże możliwości adaptacji i precyzyjne drukowanie: Kompatybilne z różnymi podłożami szklanymi, takimi jak zwykłe szkło, szkło hartowane i szkło kwarcowe. Jest kompatybilny z różnymi procesami druku, takimi jak sitodruk i druk atramentowy, zapewniając wysoką precyzję druku, bogate i jednolite kolory oraz możliwość prezentowania delikatnych tekstur, gradientów, efektów metalicznych itp., bez brakujących wydruków i rozmytych krawędzi. ● Trwała i łatwa w utrzymaniu: Utwardzona powłoka jest gęsta, o doskonałej odporności na kwasy i zasady, ścieranie i warunki atmosferyczne. Nie kreduje ani nie blaknie nawet po wystawieniu na działanie promieni słonecznych na zewnątrz, wymaga minimalnej konserwacji w przypadku długotrwałego użytkowania i znacznie zmniejsza długoterminowe koszty utrzymania. IV. Proces aplikacji produktu 1. Obróbka podłoża: Dokładnie przetrzyj szklaną powierzchnię alkoholem i niestrzępiącą się szmatką, aby usunąć odciski palców, olej, kurz i zanieczyszczenia. Pozostawić do wyschnięcia na powietrzu przez 3-5 minut. Aby poprawić przyczepność atramentu, można zastosować obróbkę koronową. 2. Przygotowanie atramentu: Wlej wysokotemperaturowy atrament UV do pojemnika. Dodaj odpowiednią ilość specjalnego rozcieńczalnika zgodnie z wymaganiami procesu drukowania, dobrze wymieszaj i dostosuj do odpowiedniej lepkości. 3. Operacja drukowania: Użyj sitodruku (60-120 mesh) lub druku atramentowego. Wydrukuj wymagany wzór, zapewniając równomierny druk bez bąbelków i brakujących miejsc. 4. Utwardzanie promieniami UV: Natychmiast po wydrukowaniu naświetlić lampą UV o długości fali 365 nm przez 3-8 sekund, aby zapewnić całkowite utwardzenie. Sprawdź efekt druku po utwardzeniu. 5. Obróbka w wysokiej temperaturze (opcjonalnie): Jeśli wymagane jest późniejsze odpuszczanie lub spiekanie, należy umieścić utwardzone szkło w piecu wysokotemperaturowym i poddać obróbce w temperaturze 300-800℃. Po ostygnięciu jest gotowy do użycia. V. Zakres zastosowania produktu Produkt ten, dzięki swojej odporności na wysoką temperaturę i szybkiemu utwardzaniu, jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach obróbki szkła wymagających obróbki w wysokiej temperaturze, dostosowując się do potrzeb wielu gałęzi przemysłu: - Konstrukcja: Hartowane szkło architektoniczne, szkło ścian osłonowych, szkło ognioodporne; można na nich zadrukować oznaczenia i tekstury, spełniające wymagania zarówno dekoracyjne, jak i odporności na wysoką temperaturę; - Sprzęt AGD: Szyba piekarnika, szyba kominkowa, szyba szafki dezynfekcyjnej; wytrzymuje środowisko o wysokiej temperaturze, a wydrukowane wzory nie dają się łatwo odkleić; - Przemysłowe: szkło kwarcowe, szkło przyrządowe odporne na wysoką temperaturę; można zadrukować skalami i oznaczeniami, odpowiednimi do środowisk pracy o wysokiej temperaturze; - Sztuka i rzemiosło: ozdoby ze szkła wysokotemperaturowego, wyroby szklane; można drukować w wykwintne wzory; może wytrzymać późniejsze spiekanie, zwiększając wartość dodaną produktu; - Inne dziedziny: Szkło samochodowe, szkło fotowoltaiczne, szkło doświadczalne wysokotemperaturowe; spełnia różnorodne wymagania dotyczące drukowania i odporności na wysoką temperaturę. Kluczem jest szybkie utwardzanie, wysoka temperatura jako rdzeń, jakość jako podstawa. Ten wysokotemperaturowy atrament UV do szkła przełamuje ograniczenia wydajności i wysokich temperatur tradycyjnych atramentów, łącząc zalety takie jak wysoka wydajność, przyjazność dla środowiska i trwałość. Zapewnia kompleksowe rozwiązanie do drukowania dla branży przetwórstwa szkła, pomagając firmom poprawić wydajność produkcji, zoptymalizować jakość produktów i odblokować nowe możliwości drukowania na szkle!

Wodny druk atramentowy na szkle – przyjazny dla środowiska i otwierający nowe możliwości dekoracji szkła Ponieważ wymagania dotyczące dekoracji i funkcjonalności szkła stale rosną, ryzyko zanieczyszczenia, uciążliwe procesy aplikacji i niewystarczające możliwości adaptacji tradycyjnych atramentów stają się coraz bardziej widoczne. Ten wodny produkt do druku atramentowego na bazie szkła wykorzystuje wodę jako główny rozpuszczalnik i łączy w sobie najnowocześniejszą technologię druku atramentowego, aby zrównoważyć ekologiczność z wydajną aplikacją. Jest kompatybilny z różnymi podłożami szklanymi, uzyskując zarówno znakomite efekty dekoracyjne, jak i spełniający wymagania funkcjonalne. Daje to nowy, ekologiczny impuls do branży przetwórstwa szkła, pomagając firmom obniżyć koszty, zwiększyć wydajność i podnieść konkurencyjność produktów. I. Przegląd produktu Ten wodny produkt do druku atramentowego na szkle jest przyjaznym dla środowiska materiałem do druku atramentowego, opracowanym specjalnie do drukowania na powierzchniach szklanych. Został naukowo opracowany z dyspersji pigmentu szklanego, żywicy na bazie wody, środka utrzymującego wilgoć i dodatków przyjaznych dla środowiska. Nie zawiera szkodliwych rozpuszczalników organicznych, nie ma drażniącego zapachu i jest zgodny z normami środowiskowymi UE i dyrektywami RoHS. Ten produkt jest kompatybilny z głównymi głowicami drukującymi atramentowymi, takimi jak EPSON 5. generacji i 4720, umożliwiając precyzyjne drukowanie na szkle 2,5D/3D o nieregularnych kształtach. Zapewnia bogate kolory i efekty gradientu, a jednocześnie zapewnia ochronę przed odblaskami i wysoką nieprzezroczystość, dzięki czemu ma szerokie zastosowanie w różnych scenariuszach obróbki szkła, równoważąc funkcje dekoracyjne i praktyczne. II. Podstawowe parametry produktu 1. Wygląd: Jasnożółta przezroczysta ciecz (na życzenie można przygotować wiele kolorów); 2. Lepkość: 8-12000 CPS (25 ℃, regulowana w celu dopasowania do różnych głowic drukujących); 3. Rozmiar cząstek pigmentu: 100-300 nm, zapewniający gładkie drukowanie bez zatykania; 4. Warunki utwardzania: Suszenie powierzchniowe w temperaturze pokojowej przez 5-10 minut, pieczenie w temperaturze 180℃ przez 15-30 minut (typ termoutwardzalny), spiekanie w temperaturze 650-750℃ przez 100-240 sekund (typ mikrokrystaliczny); 5. Przyczepność: Test przyczepności nacięcia ≥4B, wtopiony w szkło po spiekaniu; 6. Twardość: Twardość osiąga 8H lub więcej po utwardzeniu, jest odporna na zużycie i zarysowania; 7. Wartość LZO: ≤18, przyjazna dla środowiska i wolna od pozostałości; 8. Odpowiednie głowice drukujące: EPSON 5. generacji, 4720, Starlight 1024, Kyocera KJ4B i inne popularne głowice atramentowe. III. Podstawowe zalety produktu ● Ekologiczny i przyjazny dla środowiska, bezpieczny i bezproblemowy: wykorzystuje wodę jako rozpuszczalnik, jest nietoksyczny i bezwonny oraz nie emituje szkodliwych gazów, co pozwala uniknąć problemów związanych z zanieczyszczeniem, jakie występują w przypadku tradycyjnych atramentów na bazie oleju. Chroni zdrowie pracowników budowlanych, jest zgodny z nowoczesnymi koncepcjami produkcji przyjaznej dla środowiska i jest łatwy do czyszczenia; można go bezpośrednio rozcieńczyć wodą w celu oczyszczenia sprzętu. ● Duże możliwości adaptacji, płynne drukowanie: Kompatybilny z różnymi podłożami szklanymi, takimi jak zwykłe szkło i szkło hartowane, może dostosować się do drukowania na szkle o nieregularnych kształtach 2,5D/3D. Rozmiar cząstek pigmentu jest jednolity, co zapobiega zatykaniu i rozmazywaniu. Charakteryzuje się wysoką precyzją druku i może prezentować różne efekty wizualne, takie jak gradienty, efekty metaliczne i antyodblaskowe. ● Doskonała wydajność, trwałość i trwałość: Po utwardzeniu powłoka jest gęsta i ma silną przyczepność, jest odporna na kwasy i zasady, wrzącą wodę i ścieranie. Ma doskonałą odporność na uderzenia, nie ulega łatwo złuszczaniu ani wyblaknięciu, ma dużą odporność na warunki atmosferyczne na zewnątrz i może zachować swój nienaruszony wygląd przez długi czas. Niektóre modele mogą zastąpić procesy trawienia chemicznego, znacznie obniżając koszty. ● Wysoka wydajność i wygoda, redukująca koszty i zwiększająca wydajność: Nie jest wymagane wytwarzanie płyt; druk atramentowy odbywa się na żądanie, co pozwala ograniczyć straty atramentu. Proces budowy jest prosty i może szybko wyschnąć. Nadaje się do ciągłej produkcji przemysłowej, zmniejszając koszty pracy i zużycie materiałów oraz poprawiając wydajność produkcji. ● Wszechstronne funkcje, nieograniczona kreatywność: Konfigurowalne gradienty wielokolorowe, wzory logo, efekty przeciwodblaskowe gradientu AG itp., łączące dekorację i funkcjonalność. Może zaspokoić potrzeby estetyczne, zapewniając jednocześnie funkcje takie jak blokowanie światła i izolacja, odblokowując więcej możliwości dekoracji szkła. IV. Proces aplikacji produktu 1. Przygotowanie podłoża: Przetrzyj szklaną powierzchnię alkoholem i niestrzępiącą się szmatką, aby usunąć odciski palców, olej i kurz. Pozostawić do wyschnięcia na powietrzu na 2-5 minut. Jeśli to możliwe, wykonaj obróbkę koronową/płomieniową, aby poprawić przyczepność. 2. Wstępna obróbka powłoki (opcjonalnie): Nałożyć cienką, równą warstwę powłoki specyficznej dla szkła. Pozostawić do wyschnięcia w temperaturze pokojowej na 5-10 minut lub piec w temperaturze 40-60℃ przez 3-5 minut. 3. Drukowanie atramentowe: Wlej szklany atrament na bazie wody do wkładu atramentowego, dostosuj parametry głowicy drukującej i wydrukuj żądany wzór. Najlepsze rezultaty druku osiąga się już po 30 minutach od wyschnięcia powierzchni. 4. Utwardzanie: Wybierz metodę utwardzania w zależności od modelu produktu. W przypadku typów termoutwardzalnych piec w temperaturze 180℃ przez 15-30 minut; dla typów mikrokrystalicznych spiekać w temperaturze 650-750℃ przez 100-240 sekund. 5. Obróbka końcowa: Po utwardzeniu sprawdź wygląd i usuń nadmiar atramentu. Aplikacja jest już gotowa. Pozostawić na 24 godziny w celu uzyskania maksymalnej przyczepności. V. Zakres zastosowania produktu Produkt ten jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach, takich jak budownictwo, sprzęt AGD, elektronika 3C, fotowoltaika i rzemiosło i nadaje się do obróbki różnych produktów szklanych: - Budownictwo: Budowanie ścian osłonowych, szyb okiennych i drzwiowych, szklanych ścian tła, osiąganie funkcji dekoracyjnych, zacieniających światło i termoizolacyjnych; - AGD: Panele szklane do lodówek, piekarników, okapów kuchennych itp., podnoszące estetykę i trwałość produktów; - Elektronika 3C: Szklane obudowy telefonów komórkowych, tylne obudowy, szyby wyświetlaczy, umożliwiające uzyskanie efektów przeciwodblaskowych i metalicznych gradientów; - Fotowoltaika: Szklane arkusze modułów fotowoltaicznych, zadrukowane foliami o wysokim współczynniku odbicia, poprawiającymi wydajność konwersji fotoelektrycznej; - Rękodzieło i artykuły codziennego użytku: wyroby szklane, szklane ramy do obrazów, mozaiki szklane itp., używane do wzorów dekoracyjnych i drukowania logo, zwiększające wartość dodaną produktu; - Inne dziedziny: logo ze szkła samochodowego, szklane tabliczki znamionowe itp., spełniające różnorodne potrzeby w zakresie drukowania. Oparte na ochronie środowiska, kierowane jakością i wspierane wysoką wydajnością. Ta drukarka atramentowa na bazie wody przełamuje ograniczenia tradycyjnego drukowania na szkle, równoważąc ochronę środowiska, wydajność i efektywność. Zapewnia kompleksowe rozwiązanie w zakresie druku atramentowego dla branży przetwórstwa szkła, pomagając każdemu partnerowi tworzyć bardziej konkurencyjne produkty szklane i wspólnie wprowadzać w nową przyszłość ekologicznych dekoracji!

       W nowoczesnym przemyśle poligraficznym technologia farb drukarskich stale ewoluuje, aby sprostać wyższym wymaganiom w zakresie ochrony środowiska, bezpieczeństwa, przyczepności i trwałości. Spośród różnych systemów atramentowych, atrament na bazie wody stał się preferowanym rozwiązaniem do sitodruku na szkle, podczas gdy atrament UV odgrywa również ważną rolę w zastosowaniach wymagających dużej prędkości i wysokiej twardości. W przypadku podłoży szklanych wodna farba do sitodruku wyróżnia się wyjątkową formułą i zaletami użytkowymi Atrament wodny do sitodruku na szkle wykorzystuje wodę jako główny rozcieńczalnik, zastępując tradycyjne rozpuszczalniki organiczne. Zawiera modyfikowane żywice, pigmenty o wysokiej stabilności, środki sieciujące i specjalne dodatki, dzięki czemu ma niską zawartość LZO, słaby zapach, jest nietoksyczny i niepalny. Atrament ten jest zgodny z światowymi normami środowiskowymi, takimi jak RoHS i REACH, tworząc bezpieczniejsze miejsce pracy dla operatorów i redukując emisję zanieczyszczeń. W porównaniu z tuszami na bazie rozpuszczalników można go czyścić czystą wodą, co znacznie obniża koszty eksploatacji i trudności w konserwacji Po nałożeniu na sitodruk na szkle ten atrament na bazie wody zapewnia doskonałą rozlewność, wysoki połysk, dużą siłę barwienia i wyjątkową przyczepność na gładkich powierzchniach szklanych. Po odpowiednim wysuszeniu lub utwardzeniu zadrukowana folia zapewnia niezwykłą odporność na zarysowania, wrzącą wodę, alkohol i warunki atmosferyczne, utrzymując jasne i nienaruszone kolory przez długi czas. Jest szeroko stosowany w szkle architektonicznym, szkle do sprzętu AGD, szkle samochodowym, szkle dekoracyjnym i opakowaniach szklanych, zapewniając wyraźne wzory i stabilną jakość produktów końcowych . W branży farb drukarskich atrament UV jest znany z natychmiastowego utwardzania promieniami UV, wysokiej twardości powierzchni i przydatności do szybkiej produkcji, idealny do produkcji masowej przy rygorystycznych wymaganiach dotyczących wydajności. Jednakże w przypadku projektów, dla których priorytetem jest przyjazność dla środowiska, efektywność kosztowa i łatwa obsługa, atrament na bazie wody pozostaje bardziej elastyczny i przyjazny dla użytkownika. Nasz wodny atrament do sitodruku na bazie wody równoważy ekologiczność i jakość druku, obsługując zarówno ręczne, jak i automatyczne linie produkcyjne do sitodruku Koncentrujemy się na badaniach i rozwoju oraz produkcji wodnych farb do sitodruku na bazie wody, stale optymalizując możliwości dostosowania formuły, konsystencję kolorów i odporność chemiczną. Nasze produkty umożliwiają indywidualne dopasowywanie kolorów i dostosowywanie wydajności, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom w zakresie drukowania na szkle. Niezależnie od tego, czy zależy Ci na ekologicznej produkcji, stabilnej produkcji seryjnej, czy efektach dekoracyjnych o wysokiej rozdzielczości, nasz atrament na bazie wody zapewnia niezawodne wsparcie dla Twojej firmy zajmującej się sitodrukiem na szkle. ​ Wybierz profesjonalną farbę do sitodruku na bazie wody — wybierz bezpieczniejsze, bardziej ekologiczne i tańsze rozwiązania drukarskie Skontaktuj się z nami już dziś, aby zamówić zestaw próbny i odkryć różnicę w zakresie nowych materiałów na bazie wody Lauer (Foshan) Co., Ltd. WhatsApp: 86-18022025378 Yan

                        Przełomy w ochronie środowiska i adaptacji zakrzywionych powierzchni: 2026 Technologia farb do sitodruku z transferem wody zakorzenia się Obecnie farby do sitodruku transferowego wody przyspieszają swój rozwój w trzech głównych kierunkach: przyjazność dla środowiska, wysoka wydajność i kompatybilność z wieloma podłożami, stając się podstawowym materiałem do niestandardowej dekoracji powierzchni w takich dziedzinach, jak wnętrza samochodów, elektronika użytkowa, artykuły sportowe i wystrój domu. Do 2026 roku główne produkty utworzyły dwa główne systemy technologiczne: po pierwsze, tusze utwardzalne promieniami UV-LED, wykorzystujące światło ultrafioletowe LED do szybkiego utwardzania, skracające czas schnięcia o 60% w porównaniu z tradycyjnymi atramentami na bazie rozpuszczalników, zwiększające wydajność pojedynczej linii ponad 3-krotnie, osiągające twardość powłoki do 4 godzin po utwardzeniu, poprawiające odporność na zarysowania o 60% oraz przy emisji LZO wynoszącej zaledwie 3,2 kg na tonę, znacznie poniżej krajowej normy wynoszącej 50 g/m². Nadaje się do różnych materiałów, takich jak szkło, metal, ABS, PCV i PC, jest szeroko stosowany w kaskach, kubkach termosowych, ramach rowerowych i częściach wnętrz samochodów. Po drugie, przyjazne dla środowiska tusze na bazie wody, dzięki nanodyspersyjnej dyspersji pigmentów i technologii emulgowania żywicy w kształcie gwiazdy, pozwalają uzyskać produkt niezawierający benzenu, o słabym zapachu i o niskiej zawartości metali ciężkich. Certyfikowany zgodnie z wieloma normami, w tym UE EN71-3, RoHS, REACH i ISO9001:2015, osiąga stopień przyczepności 0 na podłożach o niskiej energii powierzchniowej, takich jak PP i TPE, dzięki technologii biomimetycznej przyczepności szczotek molekularnych, bez złuszczania się po 500 cyklach szoku termicznego. Jest również kompatybilny z liniami produkcyjnymi do druku cyfrowego, osiągając dokładność kontroli różnicy kolorów w partii na poziomie ΔE≤0,8. Produkt posiada również zoptymalizowaną formułę, która rozwiązuje problemy związane z przenoszeniem atramentu na złożone zakrzywione powierzchnie, charakteryzując się wysoką rozciągliwością (współczynnik rozciągania zwiększony do ponad 30%), doskonałymi właściwościami poziomującymi i wysokim połyskiem. Niektóre produkty można pominąć etap nakładania warstwy bazowej i zadrukować bezpośrednio, osiągając wskaźnik powodzenia transferu przekraczający 99,2%. Rozwiązuje to problemy związane ze zgodnością tradycyjnych atramentów w przypadku części o nieregularnych kształtach i scenariuszy dostosowywania małych partii. Dane branżowe z 2026 r. pokazują, że przyjazne dla środowiska farby do sitodruku transferowego i wodnego stanowiły ponad 65% rynku, przy oczekiwanym wskaźniku produkcji krajowej na poziomie 85%. Przedział cenowy produktów głównego nurtu pozostał stabilny na poziomie 35–55 RMB/kg, podczas gdy wysokiej klasy produkty funkcjonalne (takie jak produkty odporne na warunki atmosferyczne, wysoką temperaturę i biodegradowalne) utrzymały się na poziomie 65–90 RMB/kg. Eksport nadal rósł, kierując się głównie do Azji Południowo-Wschodniej, Bliskiego Wschodu i Ameryki Łacińskiej.  Trendy branżowe i wartość zastosowania Wraz z dogłębnym wdrożeniem „14. Planu Pięcioletniego na rzecz Zielonego Rozwoju Przemysłu” i nowych przepisów dotyczących emisji LZO, ekologiczna transformacja farb do sitodruku transferowego stała się nieunikniona. Inwestycje wiodących firm w badania i rozwój stanowią ponad 43% całkowitych wydatków branży, koncentrując się na przełomowych recepturach odpornych na warunki atmosferyczne o niskiej zawartości LZO, uniwersalnych systemach wielopodłożowych i zgodności z drukiem cyfrowym. Po stronie zastosowań głównymi scenariuszami wzrostu stały się dekoracje lekkich komponentów motoryzacyjnych, inteligentne dostosowywanie wyglądu terminali i obróbka powierzchni nowych urządzeń gospodarstwa domowego wykorzystujących energię. Ulepszenia technologiczne spowodowały również wzrost średniej wydajności druku transferowego w branży z 65% do 92% i obniżyły całkowite koszty o 22%, zapewniając wydajne i zgodne z przepisami rozwiązania do spersonalizowanej personalizacji w branży produkcyjnej.

W roku 2026 światowy przemysł farb drukarskich przechodzi głęboką transformację. Najnowsze analizy rynku wskazują, że branża szybko odchodzi od ery jednorodnych „chemikaliów towarowych” i wkracza w erę określaną przez „specjalizację z najwyższej półki” i „odpowiedzialność ekologiczną”. W Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. nie jesteśmy tylko obserwatorami tej zmiany; jesteśmy jego aktywnymi motorami. Dziś chcemy podzielić się spostrzeżeniami na temat tego, jak nasza najnowsza oferta farb do sitodruku pomaga producentom przekształcić wyzwania w możliwości – szczególnie jeśli chodzi o drukowanie na złożonych podłożach metalowych i stosowanie zrównoważonych praktyk. Wielki podział: od objętości do wartości Według analizy rynku atramentów chińskich z 2026 r. branża zdecydowanie wkroczyła w erę konkurencji na rynku akcji. Podczas gdy ogólny popyt ulega wahaniom, toczy się „gra o sumie zerowej”. Tradycyjne atramenty wydawnicze stale tracą na popularności ze względu na cyfryzację, ale popyt na funkcjonalne atramenty specjalistyczne eksploduje. To mówi nam jedno: sprzedaż nie polega już tylko na sprzedaży „wiadra z atramentem”, ale na zapewnieniu „kompletnego zestawu rozwiązań do zastosowań drukarskich”. Niezależnie od tego, czy dekorujesz blachę blaszaną puszki na napoje premium, czy panel aluminiowy do elewacji architektonicznej, atrament musi stanowić integralną część wydajności i trwałości produktu. Opanowanie metalu: rozwiązania z żelaza i aluminium W dziedzinie zdobienia metali podłoże dyktuje naukę. Ostatni rok spędziliśmy na udoskonalaniu naszych receptur, aby sprostać specyficznym potrzebom dwóch najbardziej wymagających materiałów. 1. Niezrównana przyczepność metali żelaznych W przypadku materiałów żelaznych tradycyjny proces często obejmuje nakładanie białej termoutwardzalnej farby na blachę ocynowaną, a następnie drukowanie. Nasza najnowsza generacja farb do sitodruku do żelaza idzie o krok dalej. Zainspirowana zaawansowanymi technologiami utwardzania UV, nasza nowa formuła rozwiązuje techniczny problem zanieczyszczenia środowiska powszechnie kojarzony z tradycyjnymi lakierami termoutwardzalnymi. Dzięki zastosowaniu wysokowydajnych oligomerów żywicy światłoczułej nasz atrament osiąga niezwykłą siłę przyczepności na powłokach termoutwardzalnych. W niedawnych testach laboratoryjnych próbki utwardzane energią 500 mj/cm² wykazały jasne, gładkie wykończenie z silnym efektem trójwymiarowości, co dowodzi, że wysoki połysk nie musi odbywać się kosztem bezpieczeństwa środowiskowego. Dzięki temu idealnie nadaje się do wysokiej jakości opakowań z blachy białej, oznakowań i przedmiotów dekoracyjnych, gdzie „pop” i trwałość nie podlegają negocjacjom. 2. Wyzwanie związane z aluminium: elastyczność spotyka się z oporem Aluminium stwarza inny zestaw wyzwań. Często jest formowany, zginany lub stemplowany po wydrukowaniu, co wymaga, aby atrament poruszał się wraz z metalem. Ponadto zastosowania takie jak plakietki samochodowe lub tabliczki znamionowe zewnętrzne wymagają odporności na benzynę, alkohol i detergenty. To właśnie tutaj nasza farba do sitodruku do aluminium naprawdę błyszczy. Opracowaliśmy tę serię specjalnie do wstępnie obrobionego aluminium i metali powlekanych. Nie chodzi tylko o przyklejanie się; chodzi o zachowanie elastyczności. Nasze testy wydajności wskazują, że przy energii utwardzania wynoszącej zaledwie 150 mj/cm², atrament utrzymuje doskonałą przyczepność na arkuszach aluminiowych, oferując jednocześnie elastyczność niezbędną w procesach sztancowania i tłoczenia po druku. Wierzymy jednak w przejrzystość: chociaż nasza seria aluminium wyróżnia się na tle aluminium, zawsze doradzamy klientom, że receptury zoptymalizowane dla aluminium mogą wymagać innych parametrów w przypadku blach żelaznych, ponieważ energia powierzchniowa i rodzaje powłok znacznie się różnią. Narodziny zielonego paradygmatu: technologia atramentu wodnego Być może najbardziej znaczącą zmianą, jakiej jesteśmy świadkami, jest zwrot branży w stronę zrównoważonego rozwoju. Globalny rynek atramentów wodnych – lub, mówiąc bardziej technicznie, atramentów dyspergowalnych w wodzie – znajduje się na dobrej drodze. Najnowsze prognozy rynkowe przewidują, że światowy rynek atramentów dyspergowalnych w wodzie wzrośnie z 1,34 miliarda dolarów w 2024 r. do 1,95 miliarda dolarów do 2032 r., odnotowując CAGR na poziomie 4,9%. Wzrost ten nie jest jedynie trendem; jest to konieczność regulacyjna i społeczna. W przypadku tradycyjnych atramentów rozpuszczalnikowych zawierających 25–40% LZO, zamienniki wodne zazwyczaj zawierają mniej niż 5%, co zapewnia bezpośrednią drogę do zgodności z rygorystycznymi przepisami, takimi jak unijne rozporządzenie REACH i amerykańska ustawa o czystym powietrzu. Przełamanie bariery wydajności Historycznie rzecz biorąc, wadą atramentu wodnego było to, że nie nadążał za szybkością i trwałością systemów opartych na rozpuszczalnikach. Te dni się kończą. Niedawne przełomy w dziedzinie dyspergatorów polimerowych i technologii pigmentów w skali nano umożliwiły wodnym atramentom sitodrukowym osiągnięcie niezwykłych wyników na nieporowatych powierzchniach, takich jak metale. Dzisiejszy, wysokowydajny atrament wodny oferuje: Zwiększona przyczepność: nowe formuły żywicy akrylowej znacznie poprawiły przyczepność na wymagających podłożach, wypełniając lukę, która kiedyś istniała w przypadku produktów na bazie rozpuszczalników. Zgodność z bezpieczeństwem żywności: W opakowaniach do żywności atramenty na bazie wody zapewniają najwyższe bezpieczeństwo, zapobiegając problemom z migracją, dlatego stają się standardem w przypadku elastycznych opakowań do żywności. Chociaż nadal istnieją wyzwania, takie jak prędkość suszenia w środowiskach o dużej wilgotności, najnowsze innowacje — takie jak systemy hybrydowe i ulepszone środki poprawiające płynność — szybko eliminują te ograniczenia. W firmie [Your Company Name] dokładamy wszelkich starań, aby rozwijać naszą linię produktów wodnych, aby mieć pewność, że klienci przechodzący na atrament wodny nie rezygnują z wydajności w imię zgodności. Patrząc w przyszłość: droga do roku 2030 Gdy patrzymy na resztę roku 2026 i kolejne lata, przesłanie jest jasne: przyszłość należy do tych, którzy potrafią połączyć chemię z intymnością klienta. Zapotrzebowanie na trwałe i szybkie rozwiązania do drukowania rośnie, napędzane rozwojem etykiet przemysłowych i opakowań elastycznych. Niezależnie od tego, czy chodzi o solidne, odporne na chemikalia wykończenie wymagane w przypadku przemysłowych tabliczek znamionowych, czy o przyjazne dla środowiska właściwości o niskiej migracji wymagane przez marki spożywcze, atrament musi być dostosowany do zastosowania końcowego. Zapraszamy do sprawdzenia, w jaki sposób nasze specjalistyczne rozwiązania mogą ulepszyć Twój kolejny projekt. Aby uzyskać trwałe i żywe wykończenia blachy białej, odkryj naszą farbę do sitodruku do żelaza. W przypadku zastosowań wymagających elastyczności i odporności chemicznej na metalach lekkich sprawdź naszą farbę do sitodruku do aluminium. A dla tych, którzy są gotowi poprowadzić ekologiczną rewolucję w druku, nasza zaawansowana seria atramentów wodnych jest gotowa do działania. Narysujmy twoją przyszłość. WhatsApp: 86-18022025378 Yan

W dynamicznym świecie dekoracji przemysłowych druk na szkle stanowi fascynujące skrzyżowanie artyzmu i inżynierii. Wkraczając w rok 2026, zapotrzebowanie na wysokowydajne szkło zdobione – od eleganckich fasad architektonicznych po trwałe wyświetlacze samochodowe i eleganckie butelki do napojów – stale rośnie. Według prognoz branżowych przewiduje się, że w nadchodzących latach światowy rynek farb do druku na szkle odnotuje znaczny wzrost, napędzany trendami w zakresie dostosowywania i zrównoważonej produkcji. W Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. nie tylko podążamy za tymi trendami; wyznaczamy standard. Nasze zaangażowanie w badania i rozwój doprowadziło do powstania kompleksowej oferty zaprojektowanej w celu zaspokojenia skomplikowanych potrzeb nowoczesnych drukarek do szkła. Najważniejszym elementem naszej oferty jest nasza wiedza specjalistyczna w dwóch kluczowych kategoriach: atrament do sitodruku UV na szkle i wysokowydajny atrament do szkła na bazie rozpuszczalnika. W połączeniu z precyzją nowoczesnej maszyny do druku na szkle nasze atramenty przekształcają zwykłe szkło w niezwykłe produkty. Zaleta UV: szybkość i zrównoważony rozwój Gdy wydajność produkcji jest najważniejsza, farba do sitodruku UV na szkle stanowi niezrównane rozwiązanie. Tradycyjne atramenty mogą wymagać długiego czasu schnięcia lub wysokich temperatur, tworząc wąskie gardła. Nasza najnowsza generacja atramentów utwardzanych promieniami UV wykorzystuje zaawansowane fotoinicjatory, które umożliwiają natychmiastowe utwardzanie w silnych lampach LED-UV. Ostatnie testy w naszym laboratorium aplikacyjnym wykazały, że nasza seria atramentów UV do szkła osiąga pełną twardość i przyczepność natychmiast po przejściu przez urządzenie utwardzające z prędkością do 15-20 metrów na minutę. To nie tylko obniża koszty energii, ale także zmniejsza fizyczny ślad linii produkcyjnej poprzez wyeliminowanie długich pieców konwekcyjnych. Co więcej, uporaliśmy się z historyczną słabością chemii UV: wodoodpornością. Nasza nowa formuła UV wytrzymuje ponad 30 dni zanurzenia w wodzie i 24 godziny testów wrzącej wody bez utraty przyczepności, co stanowi krytyczny przełom w zastosowaniach ze szkłem łazienkowym i kuchennym. Precyzja systemów na bazie rozpuszczalników Chociaż technologia UV wyróżnia się szybkością, atrament szklany na bazie rozpuszczalnika pozostaje złotym standardem w zastosowaniach wymagających ekstremalnej odporności chemicznej i wszechstronności w przetwarzaniu końcowym. Nasze produkty na bazie rozpuszczalników zostały specjalnie opracowane pod kątem zgodności z automatycznymi maszynami do drukowania na szkle, zapewniając spójny przepływ i gęstość kolorów na tysiącach arkuszy. Kluczowym wyróżnikiem naszych atramentów rozpuszczalnikowych jest ich zdolność utwardzania w niskiej temperaturze. Konwencjonalne farby szklane często wymagają spiekania w wysokich temperaturach (około 600°C-800°C) lub wypalania w temperaturze 150°C-180°C. Jednakże nasz zaawansowany atrament do szkła na bazie rozpuszczalnika może osiągnąć całkowite usieciowanie już w temperaturze 120°C, otwierając możliwości drukowania na wrażliwych na temperaturę szkieł powlekanych i elektronice. Dzięki twardości ołówka sięgającej 4H i wyjątkowej odporności na rozpuszczalniki takie jak MEK (ponad 200 podwójnych potarć), atramenty te zapewniają trwałość, która wytrzymuje próbę czasu. Synergia z nowoczesną maszyną do druku na szkle Oczywiście nawet najlepszy atrament jest tak dobry, jak maszyna, która go nakłada. Na rynku nastąpił niezwykły postęp w technologii maszyn do drukowania na szkle, szczególnie w zakresie precyzji i automatyzacji. Dzisiejsze wysokiej klasy płaskie drukarki sitowe są wyposażone w w pełni automatyczne systemy rejestracji i adaptacyjną kontrolę ciśnienia. Nasz zespół techniczny ściśle współpracuje z producentami, aby zapewnić bezbłędne działanie naszych atramentów na tych zaawansowanych platformach. Na przykład nowoczesne maszyny do drukowania na szkle oferują obecnie kamery CCD, które osiągają dokładność rejestracji wynoszącą ± 0,015 mm, niezbędną do drukowania skomplikowanych wzorów ITO lub warstw BM (czarnej matrycy) na szkle wyświetlaczy. Nasze tusze zostały zaprojektowane reologicznie tak, aby doskonale reagowały na napędzane serwo mechanizmy raklowe znajdujące się w tych maszynach, zapewniając, że niezależnie od tego, czy drukujesz jednolitą białą warstwę, czy drobny tekst, wynik będzie nieskazitelny. Formuły oparte na danych dla przyszłych wyzwań Era „jednego rozmiaru dla wszystkich” dobiegła końca. Obecnie wykorzystujemy analizę danych do śledzenia wskaźników wydajności, takich jak stabilność dyspersji pigmentu i szybkość uwalniania rozpuszczalnika. Dane te pozwalają nam dostosowywać rozwiązania. Na przykład podczas drukowania na szkle przeznaczonym do wnętrz samochodowych nasze tusze muszą wytrzymywać ekstremalne cykle temperaturowe (-38°C do +100°C) bez mikropęknięć. Analizując współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE) zarówno podłoża szklanego, jak i warstwy farby, formułujemy produkty, które poruszają się zgodnie ze szkłem, zapobiegając awariom. Patrząc w przyszłość: przyszłość jest drukowana Patrząc na następną dekadę, granice między formą a funkcją będą się nadal zacierać. Inteligentne okna, interaktywne powierzchnie dotykowe i zrównoważone opakowania napędzają zapotrzebowanie na atramenty, które są nie tylko kolorowe, ale także przewodzące, haptyczne i przyjazne dla środowiska. Jesteśmy podekscytowani możliwością przewodzenia tej ewolucji w firmie Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. Niezależnie od tego, czy przepuszczasz wielkonakładowe szkło architektoniczne przez ogromną maszynę do drukowania na szkle, czy też opracowujesz skomplikowane projekty za pomocą specjalistycznej farby do sitodruku UV na szkle, mamy chemię, która ożywi Twoją wizję. A w przypadku zastosowań wymagających najwyższej odporności chemicznej nasz atrament do szkła na bazie rozpuszczalnika pozostaje zaufanym narzędziem. Skontaktuj się z nami już dziś, aby zamówić zestaw próbny i odkryć różnicę w zakresie nowych materiałów na bazie wody Lauer (Foshan) Co., Ltd. WhatsApp: 86-18022025378 Yan

W stale rozwijającym się świecie druku przemysłowego wyprzedzanie konkurencji oznacza korzystanie z technologii zapewniających wydajność, zrównoważony rozwój i bezkompromisową jakość. Gdy patrzymy na najnowsze zmiany na rynku, jeden trend jest jasny: konwergencja zaawansowanej technologii utwardzania LED UV z precyzyjnymi automatycznymi maszynami rewolucjonizuje sitodruk. Przejście w kierunku technologii utwardzania LED Tradycyjnie przemysł w dużym stopniu polegał na rtęciowych lampach łukowych do utwardzania promieniami UV. Jednak na rynku światowym obserwuje się znaczący zwrot w kierunku systemów LED UV. Według najnowszych analiz branżowych segment atramentów utwardzalnych promieniami UV zajmuje dominującą pozycję na rynku maszyn do sitodruku, napędzany popytem na natychmiastowe suszenie i niską emisję LZO. Nasza firma stała na czele tej transformacji, opracowując specjalistyczne formuły spełniające ten nowy standard efektywności energetycznej. Atrament do sitodruku LED UV do tworzyw sztucznych Jedną z naszych sztandarowych innowacji jest farba do sitodruku LED UV do tworzyw sztucznych. Tworzywa sztuczne, takie jak poddane obróbce PE, PP i PET, stwarzają wyjątkowe wyzwania – przede wszystkim przyczepność i elastyczność. Tradycyjne atramenty często wymagają wysokiej temperatury lub wolniejszych prędkości przetwarzania, aby uzyskać odpowiednie wiązanie. Nasza nowa generacja atramentów LED rozwiązuje ten problem. Atrament ten, zawierający zaawansowane fotoinicjatory, utwardza ​​się natychmiast w świetle LED o długości fali 395 nm lub 365 nm. Umożliwia to drukarzom osiągnięcie szybkich linii produkcyjnych bez poświęcania szczegółowej rozdzielczości wymaganej w przypadku złożonych części z tworzyw sztucznych, od opakowań kosmetycznych po komponenty przemysłowe. Przy energii utwardzania wynoszącej zaledwie 100 mj/cm², oszczędność energii w porównaniu z lampami konwencjonalnymi jest znaczna, zmniejszając zużycie energii nawet o 70%. Atrament do sitodruku LED UV do papieru Podczas gdy plastik wymaga wytrzymałości, papier wymaga precyzji i wykończenia. Nasza farba do sitodruku LED UV do papieru została zaprojektowana tak, aby spełniać wysokie wymagania sektorów opakowaniowego i wydawniczego. Niezależnie od tego, czy drukujesz na papierze powlekanym, kartonie, czy specjalnym papierze metalizowanym, atrament ten zapewnia wyjątkową kontrolę wzmocnienia punktu i wysoką odporność na stosy, co oznacza, że ​​w przypadku ułożenia zadrukowanych arkuszy w stos nie dochodzi do blokowania. Dane z sektora opakowań sugerują, że atramenty zapewniające natychmiastowe utwardzanie zmniejszają straty podczas konfiguracji o prawie 15%, ponieważ nie ma czasu oczekiwania na wyschnięcie pomiędzy kolorami. To sprawia, że ​​nasz atrament LED do konkretnego papieru nie tylko podnosi jakość, ale także stanowi znaczący czynnik obniżający koszty w przypadku drukarek wysokonakładowych. Rola automatyzacji Oczywiście nawet najlepszy atrament jest tak dobry, jak maszyna go nakłada. W tym miejscu automatyczna maszyna do sitodruku zmienia zasady gry. Przewiduje się, że światowy rynek automatycznych urządzeń do sitodruku będzie znacznie rósł, przy czym wiodącym segmentem będzie segment w pełni automatyczny ze względu na wysoką wydajność produkcji i zmniejszoną zależność od siły roboczej. Nasze najnowsze receptury atramentów są specjalnie zoptymalizowane pod kątem prędkości i sił ścinających występujących w tych automatach. Automatyczna maszyna do sitodruku, pracująca z szybkością przekraczającą 2000 wydruków na godzinę, wymaga atramentu o stabilnej lepkości przy wysokim ścinaniu i szybkim wypływaniu (wyrównywaniu). Synergia w działaniu: połączenie tego wszystkiego w jedną całość Wyobraź sobie serię produkcyjną wysokiej klasy linii kosmetyków. Zamówienie obejmuje sztywną, plastikową, kompaktową obudowę i papierową broszurę z instrukcjami, przy czym oba wymagają tego samego koloru marki i trwałego wykończenia. Dzięki naszej farbie do sitodruku LED UV do tworzyw sztucznych opakowania przebiegają przez linię z nieskazitelną przyczepnością i z łatwością przechodzą testy zarysowań dzięki twardości uzyskanej dzięki sieciowaniu LED. Jednocześnie broszury są drukowane przy użyciu naszej farby do sitodruku LED UV do papieru na sąsiadującej automatycznej maszynie do sitodruku. Obydwa zadania korzystają z natychmiastowego utwardzania zapewnianego przez technologię LED — bez odkładania, bez czekania i bez przesunięć. Automatyzacja zapewnia idealne dopasowanie tysięcy sztuk, a formuła atramentu gwarantuje, że matowe lub błyszczące wykończenie pozostanie spójne na dwóch bardzo różnych podłożach. Wydajność poparta danymi Testowanie wydajności pozostaje w centrum rozwoju naszych produktów. Nasze tusze LED UV przechodzą rygorystyczne testy, aby mieć pewność, że spełniają standardy branżowe. Na przykład, podczas testu przyczepności za pomocą testu nacięcia poprzecznego z taśmą 3M, nasze tusze do tworzyw sztucznych wykazują 100% retencji bez odpryskiwania. Ze względu na odporność chemiczną wytrzymują 24-godzinne zanurzenie w 5% roztworach kwasów i zasad bez powstawania pęcherzy i utraty połysku. Patrząc w przyszłość W miarę jak wkraczamy w rok 2026, dialog między chemią atramentów a inżynierią maszyn zacieśnia się. Zapotrzebowanie na spersonalizowane, trwałe i żywe wydruki nie maleje. Integrując farbę do sitodruku LED UV do tworzyw sztucznych i farbę do sitodruku LED UV do papieru z precyzją automatycznej maszyny do sitodruku, zapewniamy rozwiązania, które nie tylko spełniają dzisiejsze wymagania, ale są gotowe na wyzwania jutra. Zapraszamy do sprawdzenia, w jaki sposób te technologie mogą przekształcić Twoją linię produkcyjną. Skontaktuj się z naszym zespołem już dziś, aby poprosić o wykonanie próbki lub konsultację techniczną. WhatsApp: 86-18022025378 Yan

Foshan City, 18 marca 2026 r. – Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd., pionier w dziedzinie zaawansowanej technologii atramentów szklanych, z radością ogłasza swój udział w prestiżowej wystawie China Glass Exhibition 2026, która odbędzie się w dniach 7–10 kwietnia w Shanghai New International Expo Center. Jako jedno z najbardziej oczekiwanych wydarzeń w światowym przemyśle szklarskim, wystawa ta stanowi niezrównaną platformę dla innowatorów, producentów i liderów branży do zaprezentowania najnowocześniejszych rozwiązań. Cieszymy się, że możemy zaprosić Cię na nasze stoisko, aby odkryć, w jaki sposób nasze najwyższej jakości atramenty do szkła na nowo definiują możliwości w zakresie dekoracji szkła, funkcjonalności i zrównoważonego rozwoju. Na tegorocznej wystawie zwracamy uwagę na trzy przełomowe linie produktów, które ucieleśniają nasze zaangażowanie w jakość, wszechstronność i ekologiczne innowacje: atrament do szkła UV, atrament do szkła hartowanego i atrament do sitodruku na bazie wody. Rozwiązania te zostały zaprojektowane, aby sprostać zmieniającym się potrzebom branż, od architektury i motoryzacji po wystrój wnętrz i produkcję przemysłową. Rewolucja w druku na szkle dzięki zaawansowanym atramentom Atrament UV Glass Ink stał się rewolucyjnym rozwiązaniem w zakresie szybkiego, trwałego i żywego druku na szkle. Nasze tusze utwardzane promieniowaniem UV zostały opracowane tak, aby zapewniać wyjątkową przyczepność, odporność na zarysowania i jaskrawe kolory, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań takich jak dekoracyjne panele szklane, wyświetlacze elektroniczne i szkło samochodowe. Podczas wystawy nasz zespół zademonstruje, jak te atramenty natychmiast utwardzają się w świetle UV, umożliwiając wydajny przebieg produkcji bez uszczerbku dla precyzji i trwałości. Niezależnie od tego, czy tworzysz skomplikowane projekty na wyrobach szklanych, czy drukujesz funkcjonalne powłoki na inteligentnym szkle, nasz atrament UV Glass Ink zapewnia długotrwałą wydajność nawet w wymagających warunkach. W przypadku zastosowań wymagających zwiększonej wytrzymałości i odporności termicznej nasz atrament do szkła hartowanego zajmuje centralne miejsce. Szkło hartowane jest szeroko stosowane w zastosowaniach krytycznych dla bezpieczeństwa, takich jak fasady budynków, kabiny prysznicowe i przybory kuchenne. Nasze specjalnie zaprojektowane atramenty zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać rygorystyczny proces hartowania, łącząc się bezproblemowo ze szklanymi powierzchniami, tworząc projekty, które są zarówno estetyczne, jak i odporne strukturalnie. Odwiedzający nasze stoisko będą świadkami demonstracji na żywo, w jaki sposób te atramenty zachowują integralność kolorów i przyczepność po obróbce w wysokiej temperaturze, oferując niezawodne rozwiązanie dla producentów pragnących połączyć piękno z trwałością. W odpowiedzi na rosnący glo pomimo zapotrzebowania na zrównoważone rozwiązania drukarskie, z dumą prezentujemy naszą wodną farbę do sitodruku. Ta ekologiczna alternatywa dla atramentów rozpuszczalnikowych zapewnia wyjątkową jakość druku, minimalizując jednocześnie wpływ na środowisko. Nasze tusze na bazie wody, wolne od niebezpiecznych substancji zanieczyszczających powietrze i lotnych związków organicznych (LZO), są idealne dla marek zaangażowanych w ekologiczną produkcję. Nadają się szczególnie do zastosowań w projektowaniu wnętrz, butelkach do napojów i dekoracyjnych wyrobach szklanych, gdzie bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój są najważniejsze. Na wystawie zaprezentujemy, jak te atramenty pozwalają uzyskać żywe kolory i ostre szczegóły bez uszczerbku dla wydajności i odpowiedzialności za środowisko. Dlaczego warto odwiedzić firmę Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. na wystawie szkła w Chinach? China Glass Exhibition to coś więcej niż tylko targi — to centrum współpracy, inspiracji i innowacji. Uczestnicząc w nim będziesz miał okazję: Weź udział w demonstracjach na żywo: Obejrzyj, jak nasi eksperci prezentują w czasie rzeczywistym zastosowanie atramentu do szkła UV, atramentu do szkła hartowanego i atramentu do sitodruku na bazie wody. Porozmawiaj o niestandardowych rozwiązaniach: Nasz zespół techniczny będzie do Twojej dyspozycji, aby omówić konkretne wymagania projektu i zalecić dostosowane do potrzeb receptury atramentów. Przeglądaj trendy branżowe: poznaj najnowsze osiągnięcia w technologii druku na szkle, w tym integrację cyfrową, zrównoważony rozwój i ulepszenia trwałości. Nawiąż kontakt z rówieśnikami: nawiąż kontakt ze specjalistami z branży z całego świata i wymieniaj się pomysłami na temat przyszłości projektowania i produkcji szkła. Zaangażowanie w innowacje i zrównoważony rozwój W Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. wierzymy, że świetny projekt zaczyna się od świetnych materiałów. Nasze inwestycje w badania i rozwój umożliwiły nam stworzenie atramentów, które nie tylko spełniają, ale nawet przewyższają standardy branżowe w zakresie wydajności, bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Niezależnie od tego, czy chcesz dodać żywe kolory do szkła architektonicznego, zapewnić trwałość komponentów samochodowych, czy zastosować przyjazne dla środowiska praktyki drukowania, nasze produkty zostały zaprojektowane tak, aby Ci to zapewniały. Dołącz do nas w Szanghaju Zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska (nr stoiska: N1-360) na China Glass Exhibition 2026 i zobaczenia z pierwszej ręki, jak nasze atramenty zmieniają przemysł szklarski. Zaznacz w kalendarzu datę 7–10 kwietnia i przygotuj się na inspirację możliwościami dekoracji i funkcjonalności szkła. Aby uzyskać więcej informacji na temat naszego udziału w wystawie lub umówić się na spotkanie z naszym zespołem, odwiedź naszą stronę internetową lub skontaktuj się z nami bezpośrednio. Kształtujmy razem przyszłość szkła! https://www.lauerink.com/

Światowy przemysł poligraficzny stoi na kluczowym rozdrożu. W miarę zaostrzania się przepisów dotyczących ochrony środowiska i preferencji konsumentów zmierzających w stronę zrównoważonego rozwoju, materiały, których używamy, muszą ewoluować. W Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. nie tylko podążamy za trendami; projektujemy przyszłość atramentu. Dziś zagłębiamy się w dynamikę rynku zmieniającą kształt naszej branży i podkreślamy, dlaczego farba do sitodruku do papieru i innych podłoży przechodzi najbardziej znaczącą transformację od dziesięcioleci. Liczby nie kłamią: rynek w fazie przejściowej Aby zrozumieć, dokąd zmierzamy, musimy najpierw przyjrzeć się danym. Przewiduje się, że wartość rynku materiałów eksploatacyjnych do sitodruku, wyceniona w 2025 r. na 11,63 miliarda dolarów, wzrośnie do 12,56 miliarda dolarów w 2026 roku, przy złożonej rocznej stopie wzrostu (CAGR) na poziomie 8,40%, ostatecznie osiągając 20,47 miliarda dolarów do 2032 roku. Ten wzrost nie dotyczy tylko wolumenu; chodzi o wartość i chemię. Jednocześnie sektor ekologicznych farb drukarskich osiąga lepsze wyniki niż szerszy rynek. Wartość tej wartości w 2025 r. wynosi 4,39 miliarda dolarów, a w 2026 roku ma osiągnąć 4,67 miliarda dolarów przy CAGR na poziomie 6,5%, napędzanym głównie przez dynamicznie rozwijający się przemysł tekstylny i opakowaniowy. Liczby te ilustrują jasny mandat: zrównoważony rozwój nie jest już niszowym aspektem marketingu – jest głównym motorem wzrostu. Przejście na wodę: dlaczego formuła ma znaczenie W sercu tej przyjaznej dla środowiska rewolucji leży technologia atramentu na bazie wody. Przez dziesięciolecia drukarnie polegały na atramentach rozpuszczalnikowych i plastizolowych ze względu na łatwość użycia i trwałość. Jednakże krajobraz regulacyjny ulega zmianie. Wraz ze wzrostem presji na redukcję lotnych związków organicznych (LZO) i niebezpiecznych substancji zanieczyszczających powietrze, przemysł zwraca się w stronę systemów wodnych. Ostatnie postępy w chemii polimerów eliminują historyczne słabości systemów na bazie wody. Przełomowe badanie opublikowane w Dyes and Pigments podkreśla, jak modyfikowanie emulsji akrylowych żywicami rozpuszczalnymi w zasadach o niskiej liczbie kwasowej (ASR) i środkami sieciującymi (DAAM/ADH) może radykalnie poprawić przyczepność i skuteczność suszenia. To zmienia zasady gry. Badania potwierdzają, że wytworzenie w cząsteczkach emulsji struktury „rdzeń-powłoka” – z miękkim rdzeniem i twardą powłoką modyfikowaną metodą ASR – skutkuje: Krótszy czas schnięcia na nieporowatych podłożach, takich jak folie BOPP i PET. Doskonała wodoodporność i stabilność mechaniczna. Zwiększona przyczepność, zapewniająca dłuższą trwałość wydruków bez pękania i łuszczenia się. Dla przetwórców stosujących farby sitodrukowe do papieru i tektury przekłada się to na większą przepustowość i możliwość druku na szerszej gamie nośników bez utraty szybkości i jakości. Efekt fali: od opakowań po tekstylia Konsekwencje wykraczają daleko poza papier. W Chinach, największym ośrodku produkcyjnym na świecie, rynek atramentów przechodzi od „różnicowania binarnego” do „dominacji produktów z najwyższej półki”. Przewiduje się, że do 2026 r. zapotrzebowanie na atrament w Chinach osiągnie 920 000 ton, a wzrost będzie napędzany wyłącznie przez segmenty charakteryzujące się wysoką wydajnością i przyjazne dla środowiska. Dlaczego to ma znaczenie dla Twojej firmy Jako producent rozumiemy, że atrament to nie tylko towar; to kluczowy element Twojej linii produkcyjnej. Przejście w kierunku rozwiązań opartych na wodzie i przyjaznych dla środowiska nie polega jedynie na zgodności z przepisami, ale na optymalizacji wydajności. Wydajność operacyjna: Nowoczesne receptury atramentów na bazie wody oferują obecnie prędkości schnięcia porównywalne z tradycyjnymi rozpuszczalnikami, dzięki innowacjom w chemii sieciowania. Oznacza to, że nie musisz poświęcać wydajności na rzecz zrównoważonego rozwoju. Dostęp do rynku: Główne marki wymagają zrównoważonych opakowań. Stosowanie certyfikowanych, ekologicznych atramentów otwiera drzwi do kontraktów o wysokiej wartości w sektorach żywności, napojów i kosmetyków, gdzie standardy bezpieczeństwa i migracji są rygorystyczne. Zabezpieczenie na przyszłość: Dzięki globalnym organizacjom stale aktualizującym przepisy (takie jak bieżące zmiany standardów lakierowania UV w przypadku wydruków papierowych), przyjęcie zaawansowanej technologii na bazie wody stawia Twoją firmę przed krzywą zgodności. Nasze zaangażowanie W firmie Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. jesteśmy zobowiązani przewodzić temu procesowi. Stale udoskonalamy nasze linie produktów, aby mieć pewność, że niezależnie od tego, czy potrzebujesz bieli o wysokim stopniu krycia do tekstyliów, czy szybkoschnącego lakieru do papieru, nasze tusze spełnią Twoje oczekiwania. Łączymy rygorystyczne zarządzanie jakością z najnowocześniejszymi technologiami, aby zapewnić farby do sitodruku do papieru, tworzyw sztucznych i tekstyliów, które spełniają wymagania roku 2026 i później. Dane są jasne: przyszłość opiera się na wodzie. Przyszłość jest przyjazna dla środowiska. A ta przyszłość jest tutaj, dzisiaj. Zapoznaj się z naszą pełną gamą zrównoważonych rozwiązań drukarskich na naszej stronie internetowej. https://www.lauerink.com/products.html?searchType=All&keywords=papier

W świecie nowoczesnej produkcji szkło nie jest już tylko przezroczystą barierą. Stało się płótnem dla marki, interfejsem dla technologii i wyrazem projektu. Od eleganckich fasad cudów architektury po trwałe powierzchnie sprzętu AGD i skomplikowane wyświetlacze inteligentnych urządzeń – zapotrzebowanie na wysokiej jakości dekoracje szklane rośnie. W sercu tej wizualnej i funkcjonalnej rewolucji leży kluczowy element, który często pozostaje niezauważony: atrament. Jako oddany producent wysokiej jakości atramentów rozumiemy, że podłoże szklane stwarza wyjątkowe wyzwania. Jego nieporowata, gładka powierzchnia wymaga specjalistycznych środków chemicznych, aby zapewnić przyczepność, trwałość i blask. Dziś zagłębiamy się w technologie napędzające tę branżę, badając synergię pomiędzy zaawansowanymi recepturami i najnowocześniejszymi maszynami do aplikacji. Ewolucja atramentów szklanych: spełnianie różnorodnych wymagań Przemysł poligraficzny na szkle wykroczył daleko poza proste etykietowanie. Nowoczesne zastosowania wymagają atramentów, które wytrzymują trudne warunki, zachowują integralność kolorów pod wpływem promieni UV, a nawet poprawiają funkcjonalność produktu. W tym miejscu istotne staje się rozróżnienie składu chemicznego atramentu. W przypadku zastosowań wymagających najwyższego poziomu odporności chemicznej i trwałości, szczególnie w zastosowaniach przemysłowych lub zewnętrznych, atrament do szkła na bazie rozpuszczalnika pozostaje niezbędnym rozwiązaniem. Atramenty te działają poprzez silne wiązanie ze szklaną powierzchnią, często poprzez połączenie technologii trawienia i żywicy. Najnowsze dane sugerują, że chociaż rynek zmierza w stronę bardziej natychmiastowych metod utwardzania, systemy oparte na rozpuszczalnikach nadal mają znaczący udział w sektorach takich jak szkło samochodowe i ciężki sprzęt ze względu na ich wyjątkową odporność na zarysowania i agresywne chemikalia. Nasza najnowsza generacja formuł na bazie rozpuszczalników została zaprojektowana tak, aby zmniejszyć wpływ na środowisko, zachowując jednocześnie „twarde jak skała” wykończenie, jakiego oczekują producenci, przy obecnie zoptymalizowanych temperaturach suszenia tak, aby w niektórych przypadkach sięgały nawet 120°C, poprawiając efektywność energetyczną podczas produkcji. Jednak dyskusja na temat wydajności szybko się zmienia. Biorąc pod uwagę prognozy, że światowy rynek atramentów utwardzalnych promieniami UV wzrośnie z 8,8 miliarda dolarów w 2024 r. do 21,9 miliarda dolarów do 2030 r. (przy CAGR wynoszącym 16,4%), jasne jest, że branża stawia na szybkość i zrównoważony rozwój fotopolimeryzacji. Wzrost ten jest szczególnie widoczny w sektorze szkła. Wzrost promieniowania UV i precyzja powlekania wałków UV Ink For Glass zrewolucjonizował linie produkcyjne, oferując natychmiastowe utwardzanie. W przeciwieństwie do atramentów rozpuszczalnikowych, które wymagają tuneli cieplnych i długiego czasu schnięcia, atramenty UV utwardzają się niemal natychmiastowo w lampach UV LED. To nie tylko przyspiesza produkcję – w niektórych przypadkach zwiększając przepustowość o 30–40% – ale także skutkuje wydrukiem o większej gęstości, doskonałej przyczepności i niskiej emisji lotnych związków organicznych (LZO). To sprawia, że ​​idealnie nadają się do wysokiej klasy opakowań kosmetycznych, naczyń do napojów i elektroniki użytkowej, gdzie jakość premium i nieskazitelne wykończenie nie podlegają negocjacjom. Jednak nawet najlepszy tusz wymaga doskonałego aplikatora. Sposób aplikacji jest tak samo ważny, jak sam skład chemiczny atramentu. W przypadku wielkoformatowego szkła płaskiego stosowanego w meblach, panelach architektonicznych i sprzęcie AGD najważniejsza jest spójność i wydajność. W tym miejscu z pomocą przychodzi powlekarka wielowalcowa do malowania szkła płaskiego. Nowoczesna technologia powlekania wałkami ewoluowała radykalnie. Opatentowane systemy pozwalają obecnie na nakładanie zarówno dużych ilości farby, jak i niezwykle cienkich, precyzyjnych warstw bez zmiany wałka aplikującego. Jest to zmiana zasad gry dla producentów. Pozwala na wysoką produktywność w przypadku dużych partii, zachowując jednocześnie elastyczność umożliwiającą przejście na małe partie bez znaczących przestojów. Najlepsze systemy wykorzystują hermetyczną metodę aplikacji, która zapobiega recyklingowi produktu, gwarantując maksymalną oszczędność farby. Na przykład zaawansowane powlekarki mogą pracować przy szerokościach roboczych w zakresie od 1800 mm do 2600 mm, nakładając idealnie jednolite warstwy naszego atramentu UV Ink For Glass z szybkością, która dotrzymuje kroku najbardziej wymagającym harmonogramom produkcji. Idealne małżeństwo: chemia i maszyny Prawdziwa innowacja polega na wzajemnym oddziaływaniu tych elementów. Kiedy nasz tusz do szkła na bazie rozpuszczalnika jest nakładany za pomocą precyzyjnie zaprojektowanych wałków, powstaje warstwa pozbawiona defektów, która wytrzymuje najsurowsze testy przyczepności i zarysowania, często osiągając twardość ołówka 4H lub większą. Co więcej, dane wspierają przejście w stronę systemów zintegrowanych. Analiza branżowa wskazuje, że zastosowanie zautomatyzowanego sprzętu do aplikacji, takiego jak powlekarka wielowalcowa do malowania płaskiego szkła, zmniejsza zużycie atramentu nawet o 15–20% w porównaniu z ręcznymi metodami natryskiwania, bezpośrednio wpływając na wyniki finansowe i wspierając cele zrównoważonego rozwoju. Precyzyjnie kontrolując grubość warstwy, powlekarki wałkowe zapewniają, że nasze atramenty o wysokiej nieprzezroczystości – zarówno na bazie rozpuszczalnika, jak i UV – osiągają maksymalne krycie przy minimalnym zużyciu materiału. Patrząc w przyszłość: przyszłość wydrukowana w wysokiej jakości Patrząc w przyszłość, zapotrzebowanie na inteligentne, funkcjonalne szkło będzie tylko rosło. Widzimy już trendy w kierunku cyfrowych systemów hybrydowych i jeszcze bardziej specjalistycznych podkładów, ale podstawowa zasada pozostaje niezmienna: jakość wejściowa równa się jakość wyjściowa. Niezależnie od tego, czy producent wymaga dużej trwałości atramentu do szkła na bazie rozpuszczalnika do zastosowań motoryzacyjnych, natychmiastowej wydajności atramentu UV do szkła do opakowań, czy równomiernego pokrycia wielowalcową powłoką do malowania płaskiego szkła w przypadku elementów architektonicznych, powodzenie projektu zależy od synergii chemii i maszyn. W Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. jesteśmy zaangażowani w dostarczanie atramentów, które napędzają tę synergię. Zapraszamy do zapoznania się z naszym katalogiem i odkrycia, jak odpowiedni atrament może przekształcić Twoje szkło z prostego materiału w arcydzieło.

W roku 2026 globalna branża poligraficzna przechodzi wstrząsającą zmianę. Nie chodzi już tylko o przeniesienie obrazu na podłoże; chodzi o wydajność inżynieryjną, zapewnienie zrównoważonego rozwoju i osiągnięcie mikroskopijnej precyzji. Według ostatnich analiz rynkowych przewiduje się, że światowy rynek farb drukarskich osiągnie w 2026 r. wartość 395,3 miliarda dolarów, przy stałym wzroście CAGR na poziomie 3,6%. Jednakże pod tym wzrostem przychodów kryje się bardziej złożona narracja dotycząca segmentacji i specjalizacji. W Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. nie tylko jesteśmy świadkami tej zmiany — sami ją napędzamy, szczególnie w wyspecjalizowanych dziedzinach drukowania na metalu i zastosowań precyzyjnych. Dychotomia rynku: od wolumenu do wartości Branża wyraźnie odchodzi od podejścia towarowego „jednego rozmiaru dla wszystkich”. Analiza rynku ujawnia wyraźną polaryzację. Z jednej strony, tradycyjne farby wydawnicze stoją w obliczu nieodwracalnego upadku w wyniku cyfryzacji. Z drugiej strony eksploduje zapotrzebowanie na zaawansowane technologicznie, funkcjonalne i zrównoważone rozwiązania w zakresie opakowań. Chiński rynek atramentów, światowy lider, jest doskonałym przykładem tej transformacji. Rynek przechodzi od „polaryzacji binarnej” do „dominacji high-endu”. Przyszłość należy do dostawców, którzy sprzedają więcej niż tylko wiadro atramentu; sprzedają kompletne rozwiązanie do drukowania, obejmujące parametry powlekania, suszenia i zapewniania jakości. Właśnie w tym miejscu przydaje się nasza wiedza na temat zaawansowanych materiałów, takich jak atrament metalowy UV i specjalistyczny atrament metalowy na bazie rozpuszczalnika. Powstanie efektów metalicznych w epoce opakowań Właściciele marek nieustannie walczą o atrakcyjność na półce. Nic tak nie przyciąga uwagi konsumenta jak lśniący połysk metalu. Spowodowało to gwałtowny wzrost popytu na efekty metaliczne w kosmetykach, napojach premium i etykietach elektronicznych. Uv Metal Ink stał się gwiazdą na tej arenie. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych pigmentów efektowych — czasami wytwarzanych metodą fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD) w celu stworzenia wyjątkowo gładkich powierzchni — tusze te umożliwiają uzyskanie lustrzanych efektów chromu, które kiedyś były możliwe jedynie poprzez tłoczenie na gorąco lub laminowanie. Zaleta? Wydajność i elastyczność projektowania. Nowoczesne atramenty metaliczne UV zapewniają wyjątkowy połysk i można je natychmiast utwardzać w lampach UV lub LED. To nie tylko zwiększa prędkość produkcji, ale także zwiększa odporność na zarysowania i trwałość końcowego wydruku. Zostały specjalnie zaprojektowane, aby przezwyciężyć tradycyjne wyzwania, takie jak rozmazywanie lub słaba przyczepność, zapewniając, że wykończenie o wysokim połysku pozostanie nienaruszone nawet podczas skomplikowanej dalszej obróbki. Jednakże, gdy aplikacja wymaga najwyższego poziomu przyczepności na wymagających podłożach przemysłowych lub specyficznych właściwości wytrzymałościowych, atrament metalowy na bazie rozpuszczalnika pozostaje niekwestionowanym mistrzem. Technologia oparta na rozpuszczalnikach polega na „wgryzaniu się” w podłoże, tworząc niezwykle wytrzymałe wiązanie mechaniczne. Najnowsza generacja tych atramentów uległa znacznej ewolucji. Jak podkreślono w raporcie dotyczącym globalnego rynku tuszy na bazie rozpuszczalników za rok 2026, rośnie nacisk na formuły, które są nie tylko wydajne, ale także zgodne z rygorystycznymi normami bezpieczeństwa żywności. Innowacje obejmują obecnie atramenty metalowe na bazie poliuretanu (PU) niezawierające toluenu, które oferują szeroką gamę kolorów i wyjątkową długość druku, dzięki czemu idealnie nadają się do elastycznych opakowań żywności i wysokowydajnych etykiet przemysłowych. Współczynnik precyzji: rola maszyny do sitodruku Oczywiście nawet najbardziej wyrafinowany atrament jest tylko płynem, dopóki nie trafi na prasę. Magia naprawdę dzieje się, gdy chemia spotyka się z inżynierią precyzyjną. Tutaj maszyna do sitodruku udowadnia swoją niezastąpioną wartość. Choć fleksografia i wklęsłość mają swoje miejsce, sitodruk oferuje unikalne połączenie kontroli osadzania się farby i wszechstronności. W przeciwieństwie do innych metod, sitodruk pozwala na uzyskanie znacznie grubszej warstwy farby, co jest niezbędne do uzyskania nieprzezroczystego, efektownego wyglądu bieli metalicznej i nieprzezroczystej. Nowoczesna technologia maszyn do sitodruku rozwinęła się, aby sprostać wymaganiom intensywnej i precyzyjnej produkcji. Na przykład w przypadku produkcji elastycznej elektroniki, czujników i wyrafinowanych etykiet wymagania są oszałamiające. Wysokiej klasy systemy sitodruku cylindrycznego są teraz wyposażone w sterowanie sterowane serwo, umożliwiające mikroregulację w rejestracji z tolerancjami tak wąskimi jak ± 10 μm (mikronów). Zachowują precyzyjną kontrolę naprężenia wstęgi i oferują próżniowe cylindry transportowe, aby zapewnić, że delikatne, elastyczne podłoża, takie jak folia PET lub poliimid, pozostaną idealnie płaskie podczas skoku druku. Ta synergia pomiędzy atramentem i maszyną jest kluczowa. Wysokiej jakości atrament metalowy UV wymaga precyzyjnej, stałej siły ścinającej rakli drukarki sitowej, aby prawidłowo uwolnić pigmenty metaliczne i rozłożyć je na płasko w celu uzyskania optymalnego odbicia. Podobnie lepki atrament metalowy na bazie rozpuszczalnika opiera się na solidnych systemach docisku i listwy zalewowej przemysłowej maszyny do sitodruku, aby równomiernie wypełnić siatkę i czysto przenieść każdą cząstkę na podłoże. Wydajność oparta na danych: co mówią liczby Wydajność tych systemów jest nie tylko subiektywna; jest wymierne. W specjalistycznych zastosowaniach, takich jak produkcja płytek PCB lub przełączniki membranowe, tolerancje są mikroskopijne. Na przykład systemy sitodruku o wysokiej rozdzielczości osiągają powtarzalność wyrównania, która była nie do pomyślenia dziesięć lat temu. Co więcej, same formuły atramentów zostały zaprojektowane zgodnie z precyzyjnymi standardami fizycznymi. Wysokowydajne farby do sitodruku często charakteryzują się rozdrobnieniem sięgającym ≤5 mikronów, co zapewnia, że ​​cząsteczki pigmentu przechodzą przez drobne oczka bez zatykania. Przyczepność to kolejny kluczowy wskaźnik, a produkty najwyższej klasy osiągają ocenę 5B (100% przyczepności) w testach kreskowych, co gwarantuje, że dekoracyjna warstwa metalu pozostaje mocno przymocowana do podłoża przez cały cykl życia produktu. Patrząc w przyszłość: partnerstwo w zakresie precyzji W Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. rozumiemy, że na dzisiejszym rynku nie tylko kupujesz materiały eksploatacyjne; inwestujesz w wyniki. Niezależnie od tego, czy chcesz stworzyć efektowne opakowania kosmetyczne przy użyciu naszego genialnego atramentu metalicznego UV, czy też potrzebujesz wytrzymałego atramentu metalicznego na bazie rozpuszczalnika do zastosowań przemysłowych, wynik jest tak dobry, jak integracja chemii i maszyn. Ściśle współpracujemy z producentami zaawansowanych systemów maszyn do sitodruku, aby mieć pewność, że nasze produkty są idealnie dopasowane do dynamiki nowoczesnych głowic drukujących, systemów utwardzania i technologii obsługi podłoża. W miarę jak branża zmierza w kierunku rozwiązań „wszystko w jednym”, pozostajemy Twoim zaangażowanym partnerem w radzeniu sobie ze złożonością druku wysokiej klasy, dostarczając nie tylko produkty, ale także precyzję, wydajność i spokój ducha.