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技術の反復が加速します! UVガラススクリーン印刷インキがハイエンドガラス装飾業界のアップグレードの新たな原動力となる家庭装飾、日用化学包装、建築用ガラス、スマート家電業界のハイエンド化が加速する中、ガラス表面印刷プロセスは包括的な革命を迎えています。従来の高温ベーキングインクや溶剤ベースのスクリーン印刷インクは、エネルギー消費量が多く、黄変しやすく、接着力が弱く、環境に優しくないため、徐々に市場から廃止されつつあります。 UV ガラススクリーン印刷用インクは、低温硬化、超高接着、耐候性、耐摩耗性、グリーン低炭素特性という主な利点を備えており、急速にガラス印刷分野の主流のプロセス材料となり、ガラス装飾業界を高効率、高品質、環境保護に向けた包括的なアップグレードに向けて推進しています。 UVガラススクリーン印刷インキは、低吸着・高密度のガラス基板用に特別に開発された特殊な紫外線硬化型スクリーン印刷インキであることがわかります。従来のスクリーン印刷やLED低温UV硬化システムと互換性があります。通常の紙やプラスチックのUVインクとは異なり、特殊な樹脂系の改良を行っており、平滑なガラス面への接着の難しさ、インクの剥がれやすさ、耐水性の悪さ、耐薬品性の弱さといった業界の課題を完璧に解決しています。現在、カスタマイズされたガラス印刷、テクスチャー装飾、機能性スクリーン印刷の中核となる特殊素材です。 生産プロセス レベルでは、UV ガラス スクリーン印刷インクは、ガラス インクの従来の高温ベーキング方法に完全に革命をもたらします。この製品は溶剤を含まず、VOC 排出量がゼロです。印刷後、UVライトで瞬時に硬化するため、長時間の高温ベーキングが不要となり、まさに0.1秒の瞬間乾燥を実現しました。これにより、企業のエネルギー消費と設備投資が大幅に削減され、大型の乾燥炉や長時間の乾燥プロセスが不要になり、生産ラインがより合理化されます。また、ガラスの変形、インクの黄ばみ、色むらなどの高温による問題も効果的に回避できるため、歩留まりが大幅に向上し、従来のプロセスに比べて生産効率が30％以上向上します。このコアパフォーマンスの画期的な進歩が、製品の急速な普及の鍵となります。新世代の UV ガラス スクリーン印刷インクは、専門的な性能の最適化を経て、非常に強力な接着力を備えた緻密で硬いインク層を形成し、クロスカット接着テストで剥離ゼロを達成しました。業界のテストデータによると、高品質の UV ガラス スクリーン印刷用インクは、2 時間以上の熱湯浸漬と 24 時間以上の酸およびアルカリ腐食試験に耐えることができます。また、アルコールでの拭き取り、摩耗、熱湯、高温および低温の衝撃に対する優れた耐性も備えています。長期間使用しても色あせ、剥がれ、白化が起こらないため、キッチンやバスルームのガラス、日常の化学薬品のガラス瓶、屋外の建築用ガラスなどの要求の厳しい用途に最適です。装飾効果の点では、このインクは適応性が高く、高不透明度のソリッドカラー、透明なグラデーション、つや消しマット仕上げ、立体的なシワ、氷の花のテクスチャ、パール光沢のあるメタリック仕上げなど、さまざまな特殊効果プロセスを可能にします。高級アロマボトル、化粧品用ガラスボトル、ワイン包装ボトルなどの繊細で洗練された印刷ニーズに応えるほか、建築用ガラスパーティション、家具用強化ガラス、家電用ガラスパネル、浴室用ガラスなどへの大面積均一印刷も実現します。このインクは、微細なドット、飽和した色、強い重なり感を生み出し、ガラス製品の高級感と市場プレミアムを大幅に高めます。現在、UV ガラススクリーン印刷インキはフルシナリオの工業化を達成しており、4 つの主要な主流分野をカバーしています。この業界は 4 つの主要な製品カテゴリを提供しています。1) 香水、エッセンシャル オイル、蒸留酒、ソフトドリンク用のガラス瓶へのカスタム スクリーン印刷を含む、日用化学製品および飲料製品のガラス包装。 2) ガラスパーティション、引き戸、強化装飾ガラス、テクスチャー印刷を施した浴室用ガラスなどの家庭用家具用の建築用ガラス。 3) 冷蔵庫、オーブン、タッチスクリーンガラスパネル、照明器具などの家電製品用のスマートガラス。 4) アートガラス、ガラス装飾品、高品質印刷看板や鏡などの芸術文化クリエイティブガラス。 市場データによると、世界の UV ガラスインク業界は急速な成長を維持し、2025 年には市場規模が前年比 11.6% 増の 12 億 8,000 万米ドルに達します。 2026 年には 14 億 5,000 万米ドルを超え、2030 年までに 22 億 6,000 万米ドルに達し、5 年間の年平均成長率は約 12.3% になると予測されています。国内外のインク会社が生産を拡大し続け、技術と配合を反復するにつれて、LED低温硬化、低臭気、高い柔軟性、および曲げ性を備えた特殊なUVガラスインクが常に更新され、業界のアプリケーションの境界をさらに拡大しています。業界アナリストらは、環境政策の強化、消費者の美意識の向上、製造業のコスト削減と効率向上により、高エネルギー消費で汚染の多い従来のガラス印刷プロセスは、より迅速に廃止されるだろうと述べている。 UV ガラス スクリーン印刷用インクには、環境への優しさ、高効率、高品質、低コストという 4 つの主要な利点があります。これらは、新しい品質の生産性開発の要件を完全に満たし、将来的には従来のガラスインクを完全に置き換え、ガラスの深加工およびハイエンドの装飾印刷業界の標準材料となり、ガラス印刷業界の高品質開発の新しいトレンドを継続的にリードします。お問い合わせ: 電子メール: yan@lauerink.com WhatsApp: 86-18022025378

グリーン印刷の新たなベンチマーク! UV スクリーン印刷技術が包装業界の品質向上を支援最近、高級包装、文化的および創造的な装飾、デジタル家電などの業界の度重なるアップグレードに伴い、環境保護と三次元テクスチャーを組み合わせたUVスクリーン印刷技術の人気が高まり続けており、印刷業界の変革とアップグレードの中核プロセスの1つとなっています。この技術は、即時硬化、優れた質感、幅広い適応性、環境に優しい低炭素特性などの複数の利点により、従来のスクリーン印刷のプロセスのボトルネックを完全に打破し、紙箱包装、プラスチックハードウェア、ガラスセラミックなどのさまざまな分野で広く使用されており、ハイエンドのカスタマイズされた印刷の主流の選択肢となっています。 業界の技術専門家によると、UV スクリーン印刷は、従来のスクリーン印刷と UV 硬化技術を組み合わせた新しいタイプの特殊印刷プロセスです。その中心原理は、従来の溶剤ベースのスクリーン印刷とは異なります。溶剤の蒸発、自然浸透、高温乾燥には依存しません。代わりに、特殊な UV スクリーン印刷インク (光開始剤、プレポリマー、活性モノマーを含む) を使用して、パターン、テクスチャ、ワニス コーティングをスクリーン経由で基材表面に転写します。次に、365 ～ 405nm の紫外線を瞬間的に照射すると光重合化学反応が起こり、液体インクが 0.1 秒以内に急速に架橋して膜に固化します。これにより、後続の乾燥サイクルを必要とせずに安定したフィルムが形成されます。従来のスクリーン印刷と比較して、UV スクリーン印刷には大きな利点があります。生産効率の面では、このプロセスによりすぐに印刷と乾燥が可能となり、すぐに深い加工が可能になります。従来の長い乾燥時間と重ね工程を完全に排除し、印刷物のにじみ、色にじみ、変形などの問題を効果的に防止します。ホットスタンピング、ダイカット、ボックス接着、ラミネートなどの後続プロセスに直接接続できるため、生産効率が 3 倍以上向上し、大規模な組立ライン生産のニーズに完全に適応できます。製品の質感と品質の点で、UV スクリーン印刷インクは基材に浸透しないため、非常に強力な接着力を備えた厚く完全なインク層が得られます。これにより、細い線、粗い氷の花、立体的なシワ、マットな高光沢など、多様でユニークなテクスチャ効果を簡単に作成できます。印刷製品は、高い彩度、正確なドット再現を示し、耐摩耗性、耐アルコール性、曲がりやひび割れに耐性があります。これにより、金や銀のボール紙、ラミネート紙箱、プラスチックガラスなどの特殊な基材に印刷する際のインクの褪色、色褪せ、質感の薄さといった業界の問題点が完全に解決され、高級ギフトボックスやブランドパッケージの軽くて高級感のある質感の要件に正確に適合します。 環境への配慮は、UV スクリーン印刷の主要な競争上の利点の 1 つです。このプロセスでは、固形分含有量がほぼ 100% のインクが使用され、溶剤の添加はなく、VOC 排出もゼロです。製造プロセスでは有害なガスの排出がなく、臭気も最小限で、国の環境管理基準と、食品、医薬品、化粧品の包装に対する低移行安全要件に完全に準拠しています。これは、環境に優しく、従来の高汚染溶剤ベースのスクリーン印刷プロセスに代わる好ましい代替手段であり、印刷会社が低炭素生産とコンプライアンスに準拠した運用を達成するのに役立ちます。現在、UV スクリーン印刷技術は成熟した産業応用システムを形成し、ハイエンドのパッケージングと産業装飾のすべてのカテゴリーをカバーしています。紙箱包装分野では、タバコやアルコールのギフト箱、化粧品箱、お茶や健康製品の包装箱などに広く使用されています。部分的なシワ UV、全ページマット UV、3D 光沢 UV などの技術と、オフセット印刷やホットスタンピングを組み合わせることで、豊かで階層的なハイエンドの視覚効果を作成します。工業製品分野では、3Cデジタル製品の筐体、家電パネル、金属看板、ガラス容器、陶磁器装飾品などの印刷や加飾に適しています。一方、文化的で創造的なポスター、アート アルバム、高級吊り下げタグ、屋外看板などへの用途は拡大し続けています。業界関係者によると、製品パッケージの美しさ、質感、環境への配慮に対する現在の消費者市場の要求は継続的に高まっているという。 LED 低温 UV 硬化技術の反復成熟と組み合わせることで、UV スクリーン印刷は、薄紙や熱に弱い素材での印刷変形の問題を効果的に解決し、プロセスの適応性をさらに向上させます。将来的には、新しい生産性技術が印刷業界に深く導入されるにつれて、効率的で環境に優しく、高品質で多機能な UV スクリーン印刷技術が徐々に伝統的な時代遅れの印刷プロセスに取って代わり、パッケージ印刷や工業用装飾の分野で標準化された中核プロセスとなり、印刷業界をハイエンドでグリーンで洗練された発展へと継続的に推進していきます。

スクリーン印刷はUVインク対応！グリーンキュア技術が印刷業界のアップグレードをリード最近、多くの印刷専門家から UV インクとスクリーン印刷の互換性について問い合わせがあります。業界の専門家は、スクリーン印刷では絶対に UV 硬化インクを使用できると明言しています。この複合プロセスは、長年にわたる技術の反復を経て、印刷業界における効率的で環境に優しい高精度の生産ソリューションの主流となり、パッケージング、エレクトロニクス、建材、文化的および創造的な産業、その他多くの分野で広く使用されており、従来のスクリーン印刷の生産モデルに完全な革命をもたらしました。 スクリーン印刷と UV インクは、成熟した 2 つの印刷技術として高い互換性を持っています。これらを組み合わせることで、それぞれの強みを活かして弱点を補い、従来のスクリーン印刷の技術的な問題点の多くを解決します。従来のスクリーン印刷では溶剤ベースのインクが使用されることが多く、乾燥には溶剤の蒸発が必要です。これにより、硬化時間が長くなり、生産効率が低下するだけでなく、乾燥プロセス中に有害な VOC が大量に放出され、生産環境が汚染され、環境管理要件を満たせなくなります。さらに、インク塗膜は色褪せや傷、耐候性の低下などの問題が発生しやすくなります。スクリーン印刷用に特化したUVインキは、紫外線による瞬間硬化の特性を活かし、スクリーン印刷のスクリーンコーティングやパターン転写工程に最適です。自然乾燥や高温乾燥の必要性がなくなり、生産プロセスが大幅に最適化されます。印刷業界の技術データによると、スクリーン印刷用の UV インクは複数の主要な利点を備えており、主流のすべての基材と互換性があります。これらのインクは溶剤を含まず、環境に優しく、低公害であり、現在の産業用グリーン生産政策に適合しています。硬化が早く、LED-UV 光にさらすとすぐに乾燥して硬化するため、生産ラインの効率が大幅に向上し、乾燥スペースと時間のコストが節約されます。さらに、硬化したインキ皮膜は密着性が強く、平滑性が高く、耐擦傷性、耐酸性、耐アルカリ性、耐老化性、耐折れ性にも優れる。また、彩度が高く、パターンの細部まで正確に再現し、高精度印刷の要求に応えます。材料の互換性の点では、PVC、PET、ABS、アクリル、ガラス、セラミック、金属、紙、ボール紙などのさまざまな平らな材料に広く使用でき、電子回路基板の印刷、製品パッケージの印刷、建築材料の装飾印刷、文化的および創造的な製品の印刷、看板の制作などの複数のシナリオをカバーします。現在、UV スクリーン印刷インク技術は大規模な応用を達成しており、業界のアップグレードの中核的な方向となっています。エレクトロニクス業界では、この技術は PCB 回路基板への高精度パターン印刷に使用され、鮮明で耐摩耗性があり色落ちしないパターンを生成し、電子製品の安定性と耐久性を確保します。包装業界では、化粧品、食品、タバコやアルコールのギフトボックスのカラースクリーン印刷、ホットスタンピング、スポットワニス塗りに使用され、包装の質感とグレードを向上させます。建材・インテリア業界では、ガラス、タイル、金属板などへの加飾印刷に使用されており、耐候性が高く、屋外での使用にも適しています。文化、クリエイティブおよび軽工業分野では、さまざまなパーソナライズされた製品への洗練された印刷が可能になり、多様な市場の需要に応えます。業界アナリストらは、環境規制がますます厳しくなり、下流市場での印刷品質と生産効率に対する要求が高まっていることから、従来の溶剤ベースのスクリーン印刷インキは段階的に廃止されており、スクリーン印刷と UV 硬化型インキの組み合わせが業界の必需品になっていると指摘しています。従来のプロセスと比較して、その中心的な利点である低エネルギー消費、VOC 排出ゼロ、高効率、高品質は、印刷業界のグリーンで洗練されたインテリジェントな開発トレンドと完全に一致しています。将来的には、従来のスクリーン印刷プロセスに取って代わり、よりニッチなアプリケーション分野に浸透し続けるでしょう。 業界の専門家が懸念する実際的な問題について、技術者らは、UVインクを使用したスクリーン印刷を使用する場合、専用のLED-UV硬化装置を組み合わせ、対応するメッシュサイズの適切なスクリーンを使用し、インクのコーティング厚さとUV照射強度を制御するだけで安定した量産を達成できると付け加えた。現在、スクリーン印刷専用の UV インク、透明ベースコート、マット/グロスコートがいくつか市販されており、大規模な工業的大量生産と小ロットのカスタマイズ生産の両方に適しています。技術的な限界は下がり続けており、応用範囲は拡大し続けています。将来的には、UV インキ配合の継続的な最適化と硬化装置のアップグレードにより、スクリーン UV 印刷技術は高精度のカスタマイズ、機能性印刷、グリーン大量生産において新たなブレークスルーを達成し、印刷業界の変革とアップグレードの中核となる原動力となるでしょう。

ガラススクリーン印刷にはどのようなインクが使用されますか?主流の製品の選択と業界のアプリケーション傾向の分析家電製品用ガラス、自動車用ガラス、飲料用パッケージ、装飾スラブ、広告用ライトボックスなどのガラス深加工産業の継続的なアップグレードにより、スクリーン印刷はガラスのテクスチャ装飾、看板印刷、遮光強化の中核プロセスとなっています。多くの加工会社は、ガラス スクリーン印刷にはどのようなインクが使用されているのかをよく疑問に思っています。さまざまなガラス材料、加工技術、アプリケーションシナリオに合わせて、業界の主流では特殊なガラスインクが使用されており、これは水ベースの高温硬化と LED-UV 硬化という 2 つのコアシステムに細分化されています。これは標準化されたスクリーン印刷インクプロセスと組み合わされており、その中でも環境に優しい水性インクがグリーン大量生産の主流の選択肢となっています。 通常の紙、プラスチック、織物のスクリーン印刷用インクとは異なり、ガラスの表面は滑らかで緻密であるため、厳密な接着力と、高温焼き戻し、温度変動、水洗い、屋外風化などの特殊な条件への適応性が必要です。したがって、通常のスクリーン印刷用インクは使用できません。配合が最適化され、ガラス基板用に特別に開発された特殊なインク製品を使用する必要があります。現在、国内のガラススクリーン印刷業界は、水性高温ガラスインクとLED-UV低温硬化ガラスインクの2つの主要カテゴリーを形成しています。これらは従来の油性溶剤ベースのインクを完全に置き換え、ガラススクリーン印刷生産のあらゆるシナリオに適しています。 1. コアの主流：水性高温ガラスインキ 水性ガラスインキは、ガラス深加工における量産用の主力インキとして、ガラス素地の強化とガラス完成品の高温焼成工程を一貫して行うコア材料です。また、家電製品、自動車、建築材料のガラス業界におけるコンプライアンスに適したガラスインクでもあります。このタイプのインクは、分散媒として脱イオン水を使用し、高温耐性のシリコーンアクリル樹脂、低膨張ガラスフリット、耐候性の無機顔料、および特殊なシラン接着促進剤を組み合わせています。ベンゼンやケトンなどの有機溶剤を発生源から揮発させないため、低VOC、低臭気になります。スクリーンとスキージは水で洗浄できるため、作業場での有害廃棄物の処理コストが大幅に削減され、標準化されたクリーンルーム生産作業場に適しています。このスクリーン印刷用インキには製造プロセス上、一液焼結型と二液焼結型の2種類があります。一液タイプは、生ガラスと660～720℃で一体強化焼結するため、ガラス表面との溶融・浸透による密着力が強く、エッジ摩耗や高圧洗浄にも耐えられます。 2液タイプは、強化ガラスへの二次印刷に適しており、180～240℃の高温で焼成して架橋・塗膜を形成するため、改造・カスタマイズ生産のニーズに対応します。耐候性に優れた水性ガラスインキは、-30℃～70℃のサーマルサイクル、高温高湿の老化、アルコールや洗剤による繰り返しのスクラブにも耐えます。長期間使用しても剥がれたり色あせたり白化したりすることがなく、冷蔵庫やエアコンのガラスパネル、自動車のサンシェード、石目調ガラス、家庭用パーティションガラス、ワインボトルなどに広く使用されており、大量自動スクリーン印刷の生産ラインに最適です。 2. 高効率新製品「LED-UV硬化型ガラスインク」完成したガラスへの迅速な印刷、小バッチのカスタマイズ、および高温に敏感な基材への印刷を含むシナリオをターゲットとして、業界では、高効率で省エネのガラスインクのカテゴリーに属する LED-UV 硬化型ガラスインクが広く採用されています。このインクは高温でベーキングする必要がなく、395nm LED UV ランプを使用して 0.5 ～ 3 秒で即時硬化します。 60℃以下の低温硬化温度により、ガラスコーティングへの損傷や薄いガラスの変形を引き起こさず、従来の高温インクプロセスの問題点や油性インクの効率の低さを解決します。新しいタイプのスクリーン印刷用インクである UV ガラスインクは、固形分含有率が 95% を超え、溶剤の蒸発や排ガス汚染がありません。混合の必要のない一成分インクであり、有効期間の制限もありません。残ったインクはリサイクルして再利用できるため、2 成分の水性インクよりも生産ロスがはるかに少なくなります。その皮膜は緻密で硬く、耐摩耗性、耐傷性、耐老化性に優れています。広告ライトボックスガラス、3C タッチスクリーンカバー、化粧品ガラスボトル、高級装飾ガラスなどに微細なグラフィックス、ロゴ、遮光層を印刷するのに適しており、高速自動スクリーン印刷生産ラインに最適な素材です。 3. 従来の廃止されたカテゴリー: 油ベースの溶剤ベースのガラスインク初期のガラス スクリーン印刷では主に油性溶剤ベースのインクが使用され、フィルムの形成には有機溶剤の希釈と高温の乾燥が必要でした。これらのインクは刺激臭があり、VOC 排出基準を超えており、作業場や大規模な排ガス処理装置の防爆改造が必要であり、高額の有害廃棄物処理コストと重大な環境リスクが伴います。また、塗膜が割れやすく、耐候性が悪く、長期間使用すると色褪せや剥がれが起こりやすいという欠点もあります。国内の環境規制の強化と業界の品質向上に伴い、インクは水性インクや UV ガラスインクに徐々に置き換えられてきましたが、依然として少数のローエンドのニッチな用途でのみ使用されています。 4. 業界選択コア標準: スクリーン印刷プロセスの正確なマッチング業界の技術者は、ガラススクリーン印刷用インクを選択するための普遍的な基準は存在しないと述べています。中心となる原則は、処理技術をアプリケーションシナリオに適合させることです。強化生ガラスの大量生産には、水ベースの高温ガラスインクが推奨されます。完成したガラスの迅速なカスタマイズ、細かいグラフィック印刷、および低温生産要件には、LED-UV 硬化ガラスインクが好ましい選択肢です。接着不良、高温不良、耐候性不足などの品質問題を防ぐため、通常のプラスチックや織物のスクリーン印刷用インクはプロセス全体で使用されません。同時に、特殊な補助材料を使用すると、印刷品質を大幅に向上させることができます。水性インキは水性シンナーと互換性があり、UV インキは UV 反応性シンナーと併用することで、スクリーンの目詰まり、たるみ、ピンホールなどのスクリーン印刷の一般的な問題を効果的に解決し、スクリーン印刷インキの安定性と最終製品の歩留まりを確保します。 5. 業界の発展トレンド：環境に優しく効率的なインクが絶対的な主流へデュアルカーボン政策とエンドユーザーブランドの環境アクセス基準の両方に後押しされ、ガラススクリーン印刷業界はインクの反復的なアップグレードを完了しました。従来の油性インクは、高汚染とエネルギー消費を特徴としており、急速に市場から段階的に廃止されつつあります。環境への優しさ、安定した性能、すべてのプロセスとの互換性を兼ね備えた水性ガラスインクは、エネルギー効率の高い UV ガラスインクとともに、ガラス深加工企業におけるガラススクリーン印刷用インクの標準構成になりつつあります。将来的には、低移行性、高耐候性、多機能特性を備えた環境に優しいスクリーン印刷用インクが、より環境に優しく、より洗練され、より効率的な開発に向けてガラス印刷業界をリードし続けるでしょう。 お問い合わせ: What's App 86-18022025378電子メール: yan@lauerink.com

プラスチゾルインクと水性インク: 工業用スクリーン印刷ではどちらを選択すべきですか?水性インクがガラス印刷分野で主流の好ましい選択肢となる近年、中国における環境保護規制の継続的な強化に伴い、家電、自動車、3Cエレクトロニクス、建材を含むガラス産業チェーン全体がグリーン変革を加速させています。スクリーン印刷用インクの 2 つの主流カテゴリーであるプラスチックゾル インクと水性インクの長所と短所を比較することは、主要なガラス深加工工場や自動スクリーン印刷生産ラインにとって中心的な関心事となっています。特に冷蔵庫のガラス、自動車用ガラス、3C カバー プレート、および岩石スラブ用に特別に設計されたガラス インクが成熟した後、業界は徐々に明確なコンセンサスに達しました。繊維製品の大規模印刷の場合、オンデマンドでプラスチゾル インクを選択できますが、ガラスおよび金属業界での精密スクリーン印刷の場合、水性インクの方が全体的なパフォーマンスと環境コンプライアンスにおいて大きな利点があり、長期的にはより高い費用対効果が得られます。 I. 2 つの主要なスクリーン印刷用インクの主要な違いの分析(I) プラスチゾル インク: 捺染の伝統的な主力だが、環境上の欠点は避けるのが難しいPlasticsol インクは、PVC 樹脂と可塑剤をコアシステムとして使用します。 150℃以上の高温溶融と硬化に依存しており、衣料用生地のスクリーン印刷市場を長らく独占してきました。その核となる利点は、運用運用レベルに集中しています。 1. 強力な機械安定性: 室温で乾燥してスクリーンが詰まることはなく、数十万枚の超長期バッチの繊維注文に適しています。 1回のプリントで濃い色の生地を強力にカバーし、下塗りを必要としません。 2.耐摩耗性と洗濯可能なコーティング：硬化後は厚いゴム状のコーティングを形成し、衣服を繰り返し洗濯してもひび割れや色あせが起こりにくく、厚いインク層により顕著な立体感が得られます。しかし、プラスチゾル インクには、工業用ガラス製造における現在の環境および安全基準を完全に満たしていない固有の欠陥があります。 2. 重大な環境リスク: PVC およびフタル酸可塑剤を含む、これらは非分解性プラスチック材料です。高温硬化では微量の有害物質が放出されるため、自動車や冷蔵庫の低VOC試験には適していません。ヨーロッパやアメリカへの輸出品は、過剰な重金属や可塑剤のせいで返品されることがよくあります... 3. 高い生産コストとメンテナンスコスト: スクリーンとスキージは特殊な有機溶剤で洗浄する必要があり、大量の有害な溶剤廃棄物が発生します。作業場には排ガス処理や防爆設備が必要であり、有害廃棄物の処理費用は年々増加しています。 4. 限定された基材互換性: 繊維生地とのみ互換性があります。強化ガラス、アルミ板、平板に使用した場合、密着性が悪く、温度変化により剥がれやすくなります。ガラスの650〜720℃の焼き戻しおよび焼結プロセスには匹敵しません。 5. 重厚な完成品の感触: 印刷コーティングは硬くてベタベタしているため、ガラスパネルやタッチスクリーンに使用すると触感が悪く、ほこりの蓄積が激しくなります。 (II) 水性インク: ガラスインクのセグメンテーションで技術的ブレークスルーを達成する、業界全体にとってグリーンな代替ソリューション水性スクリーン印刷インキは、分散媒として脱イオン水を使用し、膜形成には環境に優しいアクリル樹脂およびシリコーンアクリル樹脂を使用します。 PVC、ベンゾフェノン溶剤、TDI を含まないため、政策に基づいたスクリーン印刷用インクとなります。長年にわたる配合のアップグレードを経て、低温金属および高温ガラス用の全範囲のガラスインク製品をカバーしており、アルミニウム シート、ワインボトル、3C 製品カバー、自動車のサイド ウィンドウ、冷蔵庫のガラス ドア、微結晶スラブなどの基材へのスクリーン印刷に適しています。これらの総合的な利点は、環境保護、プロセス、最終製品の品質という 3 つの側面をカバーしています。 1. 環境に適合し、密閉型家電製品や自動車のシナリオに最適水性インクは全シリーズ低VOCで刺激臭がありません。スクリーンは水だけで洗浄できるため、有害廃棄物が 70% 削減されます。上記の機能により、作業場に防爆改造を施す必要がなくなります。 RoHS、REACH、食品接触、自動車内装の低VOC排出試験はすべて基準を満たしています。冷蔵庫の空洞や自動車のガラスは長期間使用しても臭気の浸出がなく、プラスチゾルインク（パーマセット）の可塑剤の浸出の問題を完全に解決します。 2. 包括的な硬化プロセスをカバーし、高温ガラス焼結の特殊なニーズに適応します。水性インクは、低温焼成と高温焼結の 2 つの主なシステムに分けられます。高温ガラスインクには低膨張ガラスフリットが含まれており、660～720℃で素ガラスと一体強化が可能です。インクとガラスが融合するため、プラスチゾルインクをはるかに上回る密着性を実現します。マーキング再印刷のため完成ガラスの180～250℃での二次焼成にも対応しており、全自動ガラス深加工ラインに最適です。対照的に、プラスチゾルインクは最大温度許容範囲が 160℃ しかないため、焼き戻し炉には不向きであり、完成ガラスへの低温印刷に使用が限定され、耐久性が大幅に低下します。 3. 精密な細線スクリーン印刷に適した繊細な印刷質感改良されたチキソトロピー添加剤により、初期の水性インクによく見られるスクリーンの目詰まりの問題が解決されました。 80Tから380Tまでのすべてのメッシュ数に対応し、垂れることなく大面積の遮光黒エッジを実現します。 0.1 mm 3C 安全ラベルとタッチ アイコンには、鋭いギザギザのエッジがあります。硬化後の塗膜は薄く透明で、ホコリがつきにくい繊細なマットな仕上がりになります。冷蔵庫のガラスドアや自動車のセンターコンソールのガラスに滑らかなタッチ体験を提供します。これは、厚いプラスチゾルコーティングでは達成できない効果です。 全体的な長期的な生産コストの削減水性インクの 1 キログラムあたりの購入価格はプラスチゾルよりも若干高くなりますが、有機溶剤の調達、有害廃棄物の処理、防爆設備のメンテナンスにかかるコストを大幅に節約できます。さらに、水性ガラスインクは硬化後、アルコール、結露、酸/アルカリ洗剤に対する耐性があり、製品の再加工率を大幅に削減します。大規模なガラス工場が技術をアップグレードすると、全体の生産コストが 15% ～ 25% 減少します。 II.シナリオ別の選択ガイド: どちらが良いですか?生産基板と業界標準を考慮する1. 繊維およびアパレルのスクリーン印刷: 少量バッチの高級生地には水性インクが好まれますが、超大量バッチの濃い色の生地にはプラスチゾル インクを選択できます。柔らかさ、通気性、幼児の安全性、輸出環境認証を優先するアパレル印刷では、水性インクが第一選択となり、印刷後に軽量で通気性のある生地が得られます。包括的な排ガス処理装置が設置されている限り、厚くて立体的な効果が求められる 100 万枚規模のスポーツウェアの印刷にのみ、プラスチゾル インクを短期間使用できます。 2. ガラスおよび金属産業におけるスクリーン印刷 (冷蔵庫のガラス、自動車のガラス、3C カバー プレート、アルミニウム シート、焼結石): 水性インクは、プラスチゾル インクよりも総合的に優れています。家電、自動車、エレクトロニクス、建材業界には、低 VOC、高温および低温耐久性、焼き戻しプロセスに対する必須要件があります。ガラス インクや水性低温アルミニウム シート インクなどの水性インクが唯一の準拠オプションです。冷蔵庫のガラスドア用スクリーン印刷用インク: -30℃~60℃の熱サイクルと内部結露に耐性があり、プラスチゾルインクは低温高湿下では急速に白化して剥がれます。自動車のサイド/フロントガラス用インク: 車両レベルの耐候性および塩水噴霧試験。水性の高温インクは曲げて一体化して焼き戻すことができますが、プラスチゾル インクは高温の焼き戻しに耐えることができません。 3C 安全ガラスラベルインク: 超微粒子サイズで、小さな 3C ラベルの高メッシュ数のスクリーン印刷に適しており、光学レンズの可塑剤汚染がありません。焼結石、ワインボトル、微結晶ボード用インク: 屋外耐性。 UV および酸/アルカリ洗浄剤: 水ベースの無機フリット システムは、プラスチゾル インクよりも大幅に高い耐久性を提供します。 Ⅲ．業界の発展傾向: 水性インクは徐々にプラスチゾル インクに取って代わりつつあり、グリーン スクリーン印刷は必須要件になりつつあります。近年、多くの地方環境保護局が印刷業界の排ガス管理に関する新たな規制を発行し、PVC および高 VOC インクの使用を制限しています。自動車、美的、ハイアール、携帯電話業界の大手ブランドは、原材料へのアクセス基準を更新し、PVC プラスチゾルを含むスクリーン印刷材料を明示的に禁止し、ガラスおよび金属加工会社を水性インクのスクリーン印刷インキに完全に切り替えるよう促しています。あるインク研究開発会社の技術責任者は、現在の水性ガラスインクは、初期の用途における乾燥の遅さと不透明度不足という欠点を克服していると述べた。遅乾性の添加剤と高不透明度の無機顔料配合は成熟しており、自動化された高速スクリーン印刷生産ラインと完全に互換性があります。将来的には、耐候性と耐溶剤性の最適化を継続し、よりハイエンドの産業用印刷シナリオをカバーする予定です。 PVC 環境政策によって制限されているプラ​​スチゾル インクは、ローエンドの繊維印刷分野で小さな市場シェアしか維持できず、工業用ガラスや金属の精密印刷市場に参入することはできません。 IV.結論 絶対的に「より良い」インクはありません。インク選択の中心となるのは、生産基材と業界の環境基準に適合することです。 1. 厳格な環境輸出要件を伴わない、濃い色の衣類の大量印刷の場合: プラスチゾル インクの方が取り扱いが簡単です。 2. 環境保護、高温耐性、耐久性試験が要求される、冷蔵庫、自動車、3C 製品、スラブなどのさまざまな種類のガラスおよびアルミニウム シートへのスクリーン印刷の場合: 水性インクは、性能、コンプライアンス、および長期コストの点で優れています。専用ガラスインキはガラススクリーン印刷に最適なソリューションです。グリーンマニュファクチャリングの完全な実施により、安全性、高性能、低汚染性を兼ね備えた水性スクリーン印刷インキが必然的に産業印刷分野における主流の標準スクリーン印刷インキとなり、従来のプラスチゾルおよび溶剤ベースの高汚染インキの段階的廃止が加速し、スクリーン印刷業界全体のグリーンアップグレードを推進します。お問い合わせ: 電子メール: yan@lauerink.com WhatsApp: 86-18022025378

環境に優しい印刷の新しいトレンド: 水性インクはあらゆるスクリーン印刷シナリオに適応し、ガラス専用インクは産業のアップグレードを実現します現在、グリーン製造と低 VOC 環境管理は、印刷、家電、自動車、3C、建材業界にとって必須の要件となっています。従来の溶剤ベースのスクリーン印刷インキには、強い臭気、高額な有害廃棄物処理コスト、防爆作業場の必要性などの欠点がますます明らかになり続けています。水性インクは、低臭気、水洗い可能、環境への配慮といった主な利点を備えており、スクリーン印刷用インクに代わる主流のインクとして急速に普及しつつあります。特に、さまざまなガラスインクのサブカテゴリーが成熟し、アルミニウムシート、ワインボトル、スラブ、3C 製品カバー、自動車用ガラス、冷蔵庫のガラスドアなど、あらゆる種類の基板へのスクリーン印刷生産をカバーしています。多くのメーカーが「水性インクはスクリーン印刷に適しているのか?」という質問をしています。答えは完全に一致します。長年にわたる配合の繰り返しを経て、現在の成熟した水性スクリーン印刷インキシステムは、印刷の平滑性、密着性、耐候性、硬化プロセスの点で、自動および半自動のスクリーン印刷生産ラインと完全に互換性があります。大面積の単色不透明、超微細レタリング、曲面ガラス枠など、多様なスクリーン印刷ニーズに対応します。 1. スクリーン印刷用水性インクの主な利点脱イオン水を主分散媒とし、環境に優しい水性樹脂や機能性添加剤を配合した新世代の水性インクです。そのチキソトロピー システムはスクリーン印刷プロセス用に特に最適化されており、オイルの流れやすさ、スクリーンの詰まり、初期の水性インクの乾燥の困難などの業界の問題を解決し、スクリーン印刷インクの製造および使用要件を完全に満たします。ユーザーフレンドリーなスクリーン印刷操作は、短い生産ラインと長い生産ラインの両方の操作に適しています。このシリーズの水性インクには、特殊な水性遅乾性添加剤が含まれており、十分なオープンタイムを提供し、長期にわたる高速自動スクリーン印刷作業中のスクリーンの目詰まりを防ぎます。インクは適度なチキソ性を有しており、大面積印刷時のエッジのにじみや細線印刷時の拡散を防ぎます。 80T から 380T までのすべての画面サイズと互換性があり、冷蔵庫のガラスドアの広範囲の遮光から 3C ガラスの正確な 0.1 mm 3C ラベルまで、あらゆる用途で鮮明でギザギザのピンホールのない印刷エッジを保証します。洗浄プロセスには有機溶剤は必要ありません。スクリーンとスキージは水で直接洗い流すことができるため、消耗品や有害廃棄物の処理コストが大幅に削減されます。環境に適合し、さまざまなクリーンルーム規格に適合します。ベンゼンやケトンなどの高 VOC 溶剤を含む油性スクリーン印刷インキとは異なり、水性インキのシリーズ全体には重金属や TDI が含まれておらず、VOC レベルは国内および国際的な RoHS および REACH 基準をはるかに下回っています。自動車ガラス、3Cエレクトロニクス、家電冷蔵庫などの密閉された製品の製造作業場では、防爆改造が不要で、製造時の臭気が最小限に抑えられるため、完成品の内部からの臭気放出の問題に効果的に対処できます。このため、スクリーン印刷インキは、ガラス深加工企業にとってグリーンテクノロジーアップグレードの最優先の選択肢となります。低温スクリーン印刷と高温スクリーン印刷の両方に対応する、さまざまな硬化プロセスが利用可能です。水性スクリーン印刷インキは、さまざまな基材のスクリーン印刷のニーズに対応する 2 つの硬化ルートを提供します。1 つは、アルミニウム シートのスクリーン印刷に適した低温自己架橋システムで、薄いアルミニウム シートの変形や黄変を防ぐために 80 ～ 110℃ の低温ベーキングを行います。さまざまなガラス基板へのスクリーン印刷用に特別に設計された高温焼結/ベーキングガラスインクは、2液ポストベークおよび1液一体焼結プロセスを提供し、180〜250℃のオーブン硬化または650〜720℃のテンパリング焼結により安定した膜形成が可能です。 2. 複数の業界にわたるスクリーン印刷ニーズをカバーする、水性ガラススクリーン印刷用インキのターゲットアプリケーション成熟した水性スクリーン印刷技術を活用して、いくつかの専用ガラスインクが現在大量生産されています。すべては高性能水性インク スクリーン印刷用インク製品マトリックスに属しており、さまざまなガラス基板のスクリーン印刷シナリオに正確に一致します。家電分野: 水性冷蔵庫ガラスドアスクリーン印刷インキ冷蔵庫、冷凍庫、ワインキャビネットの強化ガラスドアへのスクリーン印刷用に特別に設計されており、光を遮る黒いエッジ、タッチアイコン、ブランドロゴに使用されます。このインクは、-30℃から60℃までの温度変化に強く、長期間にわたって内部の結露が発生しにくく、洗剤やスケール除去剤による繰り返しのこすり洗いにも耐性があります。大規模な全自動スクリーン印刷生産ラインと互換性があり、強化ガラスへの後印刷や完成ガラスへの二次スクリーン印刷と焼き付けに使用できます。自動車分野: 水性高温自動車サイド/フロントガラス用インク曲面強化ガラススクリーン印刷に適した自動車用強化ガラス用の特殊ガラスインキです。強力なブラックエッジ遮光性があり、高温焼結時の亀裂耐性があり、車両レベルの耐候性、塩水噴霧、および熱衝撃試験に合格します。ウィンドウバイザー、レインセンサーエリア、3C安全マーキングのスクリーン印刷に使用されます。車両内の VOC 排出量が低く、全体的な VOC 試験基準を満たしています。 3C エレクトロニクス部門: 水性高温 3C ガラスインク、3C 安全ガラスマーキングインク高アルミナシリコンの携帯電話カバー、自動車のセンターコンソール、スマートウェアラブルレンズへのスクリーン印刷に適しています。 280～380Tのハイメッシュスクリーンに適した超微粒子パウダー配合。精密な遮光リングや小さな3C認証マークを印刷できます。ブランクの統合焼き戻しと完成品の二次ベーキングの 2 つのスクリーン印刷プロセスで利用可能です。数千枚のアルコールワイプや長期間の高湿熱 (85℃/85RH) にも耐え、剥がれません。建材および包装分野: ワインボトル用の水性高温ガラスインク、岩盤用の水性高温ガラスインク、微結晶ボード用の水性ガラスインク。ワインボトルへのスクリーン印刷は、アルコールへの浸漬やボトル洗浄水での洗浄に耐えます。ロックスラブおよび微結晶ガラスインクは、キッチンやバスルームのカウンタートップ、電磁調理器パネルへのスクリーン印刷に適しており、優れた耐摩耗性、耐酸性および耐アルカリ性、屋外耐紫外線性を示し、従来の油ベースの高温ガラススクリーン印刷用インクを完全に置き換えます。さらに、水性低温アルミニウムシートスクリーン印刷インキも補完的な基材としてご利用いただけます。補助的な水性インク スクリーン印刷用インクとして、これらのインクは、アルミニウム看板、アルミニウム箔、バッテリーのアルミニウム シェルへのスクリーン印刷の低温生産シナリオに役立ち、金属 + ガラスのデュアル基材用のグリーン スクリーン印刷ソリューションを完成させます。 3. 業界の発展動向: 水性スクリーン印刷用インクが従来の油性インクに完全に置き換わるさまざまな地域の印刷業界における廃ガス処理に対する低VOC政策の義務化と、家電、自動車、3C、建材業界のエンドユーザーブランドによる環境保護原材料の調達基準値の継続的な引き上げにより、生産の利便性、最終製品の高性能、環境に優しい低公害という利点を兼ね備えた水性インクスクリーン印刷インキが、従来の油性スクリーン印刷インキの市場シェアを急速に奪っています。機能化ガラスインキは、水性スクリーン印刷インキの中核カテゴリーとして、高温割れ、接着不良、長期にわたる色褪せ、内部臭気など、ガラススクリーン印刷の多くの問題点を解決し、印刷品質と環境基準の二重の向上を実現します。多くのガラス深加工工場やスクリーン印刷工場は、生産ラインの水ベースへの転換を完了した後、廃ガス処理や溶剤の調達コストを削減しただけでなく、輸出製品や国内ブランド供給品の環境試験合格率も大幅に向上させました。業界の印刷材料の研究開発責任者は、今後の水性インクの研究開発は、より高い不透明度、より低い膨張、より速い硬化、より幅広い基材適合性の方向を中心に反復され続け、スクリーン印刷の実際の性能をさらに最適化し、水性インクをガラスおよび金属スクリーン印刷業界向けの標準化された普遍的なスクリーン印刷インクにし、印刷製造業界全体のグリーン変革とアップグレードを促進すると述べた。 今すぐお問い合わせください: Whatsapp 86-18022025378 電子メール: yan@lauerink.com

UV 硬化はガラス印刷業界に革命をもたらします: UV インク技術とガラス スクリーン印刷における新たな市場機会に関する包括的なガイド。グリーンマニュファクチャリングや高速自動生産ラインの普及に伴い、硬化の遅さ、エネルギー消費量の多さ、VOC 排出量の多さなど、従来の高温焼結インクや溶剤ベースの 2 成分ガラスインクの欠点がますます顕著になってきています。ガラススクリーン印刷用 UV インクは、第 2 レベルの光硬化、低温生産、低エネルギー消費、環境に優しい無溶剤特性という主要な利点を備えており、家電製品用ガラス、建築装飾用ガラス、ガラス包装、およびバスルームの間仕切りの市場を急速に獲得しており、近年のガラス深加工業界のアップグレードの中核となる新素材となっています。この記事では、ガラス スクリーン印刷用 UV インクの定義、製品パラメータ、主要な利点、標準化された構築プロセス、およびフルシナリオの適用領域を包括的に分析します。 I. ガラススクリーン印刷用 UV インキとは何ですか?ガラス スクリーン印刷 UV インクは、紫外線硬化ガラス スクリーン印刷インクとも呼ばれ、滑らかな非吸収性ガラス基板用に特別に開発された光反応性スクリーン印刷消耗品です。主に変性アクリル樹脂、無機顔料、光開始剤、機能性添加剤で構成されています。揮発性有機溶剤を含まないため、高温での焼き付けや溶剤蒸発乾燥が不要です。その硬化原理は、従来の熱硬化性インクや焼結インクとは異なります。ガラス表面にスクリーン印刷された後、365 ～ 395nm の LED 紫外線光源で照射すると、インク内の光開始剤が樹脂を急速に刺激して架橋重合反応を起こし、3 ～ 8 秒以内に樹脂を液体状態から緻密な固体フィルムに完全に変化させます。密着性、耐摩耗性、耐薬品性を備えた保護層を瞬時に形成します。プロセス全体で溶媒の蒸発や高温損失が発生しないため、フロートガラス、曇りガラス、コーティングされたガラス、高ホウケイ酸ガラス、強化ガラスなど、ほとんどのガラス基板へのスクリーン印刷に適しています。業界では、1 成分の汎用 UV ガラス インクと、高い耐水性を実現するために硬化剤を添加した 2 成分の UV ガラス インクという 2 つの主なシステムを提供しています。 2 液型バージョンは、熱湯や食器洗い機での洗浄に対する耐性が大幅に向上しており、ウォーター カップ、食器、化粧品用ガラス ボトルなどの食品と接触する用途に広く使用されています。 II.ガラススクリーン印刷用 UV インクの 5 つの主要な利点1. 低温瞬間硬化で生産効率を大幅に向上従来の高温ガラスインクは、600℃を超えるトンネル炉で焼結する必要があり、生産ラインあたりの硬化時間は 5 ～ 10 分でした。溶剤ベースの 2 成分インクの場合は、150℃で 10 ～ 20 分間のベーキングが必要です。 UV ガラスインクは、完全に硬化するために LED UV ランプを 3 ～ 8 秒照射するだけで済みます。印刷後、すぐに重ねて転写し、複数色のパターンを重ねて印刷できるため、生産ラインの速度が 3 ～ 5 倍向上します。これは自動化された高速スクリーン印刷ラインに完全に適合し、従来の乾燥および焼結プロセスのボトルネックを完全に解決します。全プロセスが室温で硬化されるため、加熱および冷却のプロセスが不要になります。強化ガラスに直接印刷でき、高温による自然破損や変形の心配がなく、完成したガラスの二次加飾加工に適しています。 2. 超低エネルギー消費と低炭素生産により、生産コストを大幅に削減します。一般的な高温焼結炉の出力は100KWを超えるのに対し、LED-UV硬化装置の総消費電力はわずか3KW程度で、硬化工程でのエネルギー消費量を90％以上削減し、工場の電気代を大幅に削減します。長距離の熱風乾燥トンネルや高温焼結炉を建設する必要がないため、工場の設置面積が小さくなり、設備投資やメンテナンスコストが削減されます。溶媒の蒸発がないため、排ガス処理装置の消耗品や活性炭の交換コストが不要になります。この作業場は高出力の排気システムを必要とせず、環境影響評価を容易に通過できるため、中小規模のガラス加工工場のクリーンルームに適しています。 3. 環境に優しく安全で、食品加工や屋内密閉生産シナリオに適しています。インクには揮発性有機溶剤が含まれておらず、印刷および硬化プロセス全体が無臭で有毒な排ガスも放出しないため、作業場での職業病のリスクが大幅に軽減されます。鉛フリー、カドミウムフリー、ハロゲンフリーの配合は、EU REACH および RoHS 規格に準拠しています。 2 成分耐水バージョンは、グラスや食品保存容器など、食品と間接的に接触する製品への印刷に使用できます。スクリーンとスキージの洗浄には少量の専用 UV 洗浄液しか必要としないため、溶剤ベースのインクと比較して廃水排出量が大幅に減少し、固形廃棄物の処理圧力が軽減されます。 4. 幅広い印刷適応性、豊富で詳細なパターン: 最適化されたレオロジー特性により、大きな無地の背景と複雑なロゴ、スケール、およびハーフトーン グラデーション印刷の両方が可能になります。 180 ～ 420 メッシュのポリエステル スクリーンと互換性があり、鮮明で汚れのない印刷エッジを保証します。硬化膜の光沢は調整可能で、高光沢、マット、フロスト、メタリックパール効果を実現します。高い彩度と強力な隠蔽力により、高級家電製品や装飾ガラスの外観要件に適しています。通常のフロートガラス、曇りガラス、コーティングガラス、高ホウケイ酸ガラス、色ガラスなど、ほとんどの基板と互換性があります。簡単な表面洗浄で安定した接着力が得られます。 5. 完成した製品は傷がつきにくく、耐薬品性があり、日常使用でも簡単に摩耗しません。硬化後は緻密な架橋樹脂膜を形成し、洗剤、消毒剤、アルコール、油汚れなどによる繰り返しの拭き取りに耐えます。浴室のガラスを水蒸気に長時間浸漬したり、油汚れがついた家電パネルを高温で拭いたり、化粧品ボトルを消毒剤で洗浄したりしても色褪せたり剥がれたりしません。屋内用製品の寿命は、通常の熱硬化性インクの寿命をはるかに上回ります。高温グレーズドインクと比較した唯一の欠点は、300℃を超える継続的な高温に長時間耐えられないことです。そのため、直火式オーブンや工業用高温のぞき窓などの極端な高温のシナリオには適していません。 Ⅲ．ガラススクリーン印刷用UVインキの応用分野1. 家電パネルガラス（主流の屋内市場）：冷蔵庫の装飾パネル、洗濯機のタッチスクリーンガラス、消毒キャビネットのドアガラス、エアフライヤーの覗き窓、レンジフード用の強化ガラス。ブランドロゴ、タッチスクリーンラベル、装飾パターンの印刷。強化ガラスを損傷することなく室温で硬化します。繰り返しの洗浄や油汚れによる拭き取りに強いです。 2.建築装飾とバスルームガラス：つや消しバスルームパーティション、シャワールームガラス、オフィスガラススクリーン、ドアや窓の装飾ガラス、エレベーターかごのガラス。プライバシー パターン、会社ロゴ、およびグラデーションのつや消し効果を印刷します。無溶剤で無臭なので、屋内の家の装飾プロジェクトに適しています。インクが褪色することなく、水蒸気に長期間浸漬しても耐性があります。 3. 日常使用のガラス包装容器: 化粧品エッセンシャル オイル ガラス瓶、アロマテラピー ボトル、ウォーター カップ、ガラス燭台、装飾ギフト用ガラス瓶。 2 成分 UV インクは耐水性と耐消毒剤性があり、毎日の化学ギフトの高速大量印刷に適しています。 4. 電子機器・小型光学ガラス：機器・装置の観察窓、センサー類の保護ガラス、自動車内装ガラス、陳列ケース用透明ガラス。光透過率に影響を与えることなく、微細なスケール、マーキング、遮光ドットを高いパターン精度で印刷できます。 5. 家具および文化的および創造的な芸術ガラス：ガラスのコーヒーテーブル、ガラスの棚、手作りの芸術の花瓶、および文化的および創造的な装飾ガラス装飾品。マット、パール、カラーのテクスチャからお選びいただけます。高効率な小ロットのカスタマイズ。 6. 屋外軽量装飾ガラス: 屋内カーテンウォール装飾ガラスおよび店の窓の看板ガラス (非長期曝露シナリオ用)。耐候性改質 UV インクを使用して、UV による老化と退色を遅らせます。長時間日光にさらされる屋外のカーテンウォールには適していません (高温の釉薬インクが推奨されます)。 IV.産業発展の概要製造業におけるコスト削減と効率向上政策、およびグリーン環境保護政策の両方により、ガラススクリーン印刷用の UV インクは従来の溶剤や高温インクに取って代わり続けており、中低温、高速量産ガラス加工シナリオで推奨される材料となっています。低温急速硬化、低エネルギー消費、環境への配慮、高精細印刷という 4 つの主要な利点は、家電製品、衛生陶器、およびガラス包装業界の自動化アップグレードのニーズに完全に一致します。業界の技術の反復は、高耐候性屋外 UV ガラスインク、食品グレードの非刺激性モノマー UV システム、LED 低エネルギー硬化配合という 3 つの主要分野に集中しています。将来的には、UV硬化装置の普及とインク性能の継続的な最適化により、UVスクリーン印刷用インクが国内の民間ガラス印刷市場の主流シェアを占め、ガラス深層加工業界全体のグリーン化と低炭素化を推進することになるでしょう。

水性高温建築用ガラスインク 製品紹介I. 製品概要水性建築用高温ガラスインキは、建築用強化ガラス、断熱ガラス、カーテンウォールガラス、窓やドアのガラス、手すりガラス用に特別に開発された環境に優しい高温焼結水性インキです。無機顔料と水系ポリマー結合システムを採用しており、純水で希釈し、無溶剤で低臭気です。 620℃～750℃で焼き戻し焼結後、ガラス基板と永久共晶釉層を形成します。この製品は、耐候性、耐紫外線性、耐雨性、高温および低温耐性、強力な接着性、色安定性を備えています。建築用ガラスの装飾、遮光、マーキング、安全警告、省エネの美観などに広く使用されており、現代の建築用ガラス印刷では環境に優しい材料として主流となっています。 II.主要な製品パラメータ適用基板：フロートガラス、強化ガラス、複層ガラス、カーテンウォールガラス、窓ガラス製品タイプ：水性ペーストインキ、一液性希釈剤：純水（VOCフリー、溶剤フリー）印刷方式：スクリーン印刷（180～250メッシュスクリーン）細かさ：≤5～20μm粘度：15000～38000cps（調整可能）焼結温度：620～750℃（ガラス強化炉のカーブに合わせて）耐熱温度範囲：-50℃～400℃密着性：5B級（碁盤目密着試験にて剥がれなし）表面硬度：モース6以上耐候性: 耐紫外線性、耐雨性、耐塩水噴霧性、耐老化性環境基準：RoHS、REACH、GB 38507に準拠、ハロゲンフリー、低VOC Ⅲ．製品の申請プロセスガラスの前処理ガラス表面をきれいにし、油やほこりを取り除き、乾燥して汚れがないことを確認して、印刷の密着性を確保します。 **インクの準備:** 直接使用するか、少量の純水でよくかき混ぜながら希釈して使用します。有機溶剤は必要ありません。 **スクリーン印刷:** 180 ～ 250 メッシュのスクリーンを使用して、パターン、ボーダー、遮光ストリップ、装飾テクスチャなどを印刷します。 **予備乾燥:** 120℃～180℃で5～15分間乾燥させ、水分を取り除き、たるみやピンホールを防ぎます。 **高温焼結/焼結:** 焼戻し炉に入れて 620 ～ 750℃で焼結し、インクとガラスを永久的に融合させます。 **完成品検査:** 色の違い、付着、表面の欠陥を確認します。検査に合格した後、くり抜き・組立て・出荷されます。 **IV.製品の主な利点:** 1. 水ベース、環境に優しく、安全、低炭素:** 純水ベースのシステムで、刺激臭がなく、ベンゼン溶剤を含まないため、生産がより安全になり、建物の環境保護と低炭素の要件を満たします。 ******** 2.耐候性に優れ、屋外でも色落ちしません。紫外線、風、雨、塩水噴霧、高温/低温サイクルに対する耐性があります。屋外で長期間使用しても、色あせ、チョーキング、ひび割れが発生しません。 3. 高温焼結、永久接着高温でガラスと混合して釉薬層を形成します。にじみ、剥がれ、傷がつきにくく、寿命はガラスと同じです。 4. 高硬度、耐傷性、耐摩耗性モース硬度は 6 以上で、取り扱い、洗浄、摩耗に対する耐性があり、建物のカーテンウォールや窓での長期使用に適しています。 5. 優れた遮光性と装飾性遮光力が強く、黒、白、グレーなどの色が安定します。遮光ストリップ、装飾ストリップ、グラデーション効果として使用でき、美しく高級な外観を実現します。 6. 断熱/強化/コーティングガラスに対応ガラスの強度には影響しません。複層ガラス、合わせガラス、カーテンウォールガラス加工との相性が良く、相性が良いです。 V. 製品の応用分野1. 建築用カーテンウォール ガラス: 強化ガラス外壁、フレームレス カーテンウォール ガラス、天窓ガラス用の印刷されたシェーディングおよび装飾ストリップ。 2. 建築ドアおよび窓ガラス: アルミニウム合金ドアおよび窓、PVC ドアおよび窓、玄関ドア、およびバルコニーのガラスドアのフレーム、シェーディング、および装飾印刷。 3. 手すりと安全ガラス：階段の手すり、バルコニーの手すり、ショッピングモールのパーティションガラス、観光エレベーターのガラス。 4. 公共建築用ガラス：学校、病院、地下鉄駅、空港などの強化ガラスパーテーション、防火ガラス、安全標識ガラス。 5. 室内装飾ガラス：オフィスパーティション、ホテルの機能壁、家庭用玄関ガラス、シャワールームガラス、曇り装飾ガラス。 6. 太陽光発電/省エネ建築用ガラス: 省エネ建築用ガラス、日よけガラス、Low-E ガラス周囲の遮光印刷。

オーブン専用の水性ガラスインク – 水性で環境に優しく、耐熱性に優れ、オーブンパネルの新たなレベルの品質を定義 家庭用および商業用の中心となるベーキング機器であるオーブンには、長時間の高温、頻繁な洗浄、油汚れに耐えるガラスパネルが必要です。このため、インクの高温耐性、環境への配慮、耐久性に対して非常に厳しい要求が課されます。このオーブン専用の水性ガラスインクは、オーブン用ガラスパネル用に特別に開発されました。溶媒として水を使用し、高温安定処方を組み込むことで、環境安全性と優れた性能のバランスを実現します。オーブンガラス印刷に正確に適合しており、高温や油汚れに耐えながら、鮮明なマーキングと洗練された外観を実現し、効率的で環境に優しく、耐久性のある印刷ソリューションをオーブン業界に提供します。 I. 製品概要 この製品は、オーブンガラスパネル用に特別に開発された環境に優しい水性高温インクです。水性高温樹脂、高温耐性無機顔料、環境に優しい添加剤、脱イオン水が科学的に配合されています。有害な有機溶剤を含まず、刺激臭がなく、VOC 排出量が低いため、EU の環境基準と家電業界の厳しい要件を満たしています。この製品は、オーブンガラスの製造で一般的に使用されるスクリーン印刷およびインクジェット印刷プロセスと互換性があります。硬化後は400〜600℃の高温に安定して耐えることができ、オーブン操作時の連続高温にも耐えます。耐油性、耐傷性にも優れており、お手入れも簡単です。オーブンパネルに温度マーク、機能アイコン、ブランドロゴを正確に印刷し、美観と実用性のバランスを保つことができ、さまざまな家庭用および業務用オーブンのガラスパネルの加工に適しています。 II.主要な製品パラメータ 1. 外観: さまざまな色の均一なペースト/液体 (オーブンで一般的に使用されるマット/光沢のある色や金属色も要望に応じて入手可能)。 2. 粘度: 1000-11000 CPS (25℃、必要に応じて調整可能、スクリーン印刷/インクジェット印刷に適しています); 3. 細かさ：≤10μm、スクリーンの詰まりや汚れのない滑らかな印刷、鮮明で均一なパターンエッジ。 4. 硬化条件：室温で25〜35分間表面乾燥、200℃で12〜18分間焼成、硬化後の耐熱温度は400〜600℃です。 5. 密着性：クロスカットテスト≧5B、高温ベーキング後も密着力の低下なし、剥離や膨れなし。 6. 硬度：硬化後の硬度 ≥7H、耐摩耗性と耐傷性があり、傷を付けることなく清掃用具による摩擦に耐えることができます。 7. VOC 値: ≤8g/L、環境に優しく残留物がなく、家庭用電化製品環境テストに合格し、密閉されたベーキング環境に適しています。 8.耐汚染性：食用油に浸漬し、24時間高温で焼成しても変色や剥がれがありません。残留物を残さずに簡単に拭き取れます。 Ⅲ．製品の主な利点 ●水ベースで環境に優しく、ベーキングシナリオに適しています：コア溶剤として水を使用しているため、非毒性、非刺激性で、有害なガスを排出しないため、従来の油性インクの汚染リスクが排除され、生産スタッフの健康が保護されます。オーブンなどの密閉された作業環境にも適しており、使用中に無臭で、家電環境基準を満たしており、機器の洗浄時に水で直接希釈できるため、便利で環境に優しいです。  ●オーブン条件に適した耐高温性：硬化後は400～600℃の高温にも安定して耐えられ、オーブンでの連続高温焼成にも完全に対応します。黄ばみ、色あせ、剥がれがなく、長期使用後も鮮明なパターンを維持するため、従来のインクが損傷しやすく、高温でインクが褪色しやすいという業界の課題を完全に解決します。 ●汚れがつきにくく、お手入れが簡単で、使用ニーズに応えます：緻密で滑らかな塗膜は、油、酸、アルカリに耐性があります。オーブン内に蓄積したベーキングオイルの汚れや汚れは、湿らせた布で簡単に拭き取ることができ、残留物や残留物を残さず、消費者の掃除の負担を軽減し、オーブンパネルを清潔で美しい状態に保ちます。 ●適応性が高く高精度な印刷：一般的に使用されるオーブン用耐熱強化ガラスや石英ガラス基板に対応し、スクリーン印刷やインクジェット印刷などの主流の印刷プロセスにも対応します。温度目盛り、機能アイコン、ブランドロゴを豊かで均一な色で正確に印刷できるため、オーブン製品全体の質感と認識性が向上します。 ● 効率性と利便性が高く、コスト削減と効率の向上: 複雑な製版は必要ありません。印刷はオンデマンドで行われるため、インクの無駄が削減されます。施工プロセスは簡単で、表面は室温で急速に乾燥します。オーブン用ガラスの高温強化工程と同時に行うことができ、生産サイクルの短縮、人件費や消耗品コストの削減、大規模なオーブン生産にも対応します。 IV.製品の申請プロセス 1. 基板処理: オーブンのガラス表面をアルコールと糸くずの出ない布で徹底的に拭き、指紋、油、ほこり、不純物を取り除きます。 5〜8分間自然乾燥させます。コロナ処理を施すことでインクの密着性をさらに向上させ、高温使用時の剥がれを防止します。 2. インクの準備: インクを専用の容器に注ぎ、1% ～ 3% の専用硬化剤を加えます。印刷プロセスの要件に応じて、少量の脱イオン水を加えることができます。よくかき混ぜて適切な粘度に調整します。 3. 印刷操作: スクリーン印刷 (80 ～ 140 メッシュ) またはインクジェット印刷を使用して、必要に応じてパターンやロゴを印刷し、欠落、汚れ、気泡のない均一な印刷を保証します。 4. 硬化処理：印刷後、室温で25～35分間乾燥させた後、200℃のオーブンで12～18分間焼成して硬化を完了させ、耐高温性、耐汚れ性が基準を満たしています。 5. 事後検査：硬化後、パターンの鮮明性と密着性を確認し、高温汚れ防止テストを実施します。合格すると、オーブンパネルの組み立てに使用できます。 V. 製品の適用範囲 この製品はオーブン業界向けに特別に設計されており、オーブンのガラスパネルへの印刷に重点を置いています。さまざまな家庭用および業務用オーブン製品に広く使用されています。 - 家庭用オーブン: ビルトインオーブン、カウンタートップオーブン、ミニオーブンのガラスパネル、温度マーク、機能アイコン、装飾パターンの印刷。 - 業務用オーブン: ベーカリー、ホテルのキッチン、および工業用のオーブン。高温条件や頻繁な使用に適応します。 - ベーキング機器: スチームオーブンとエアフライヤーのガラスパネル、操作説明書とブランドロゴの印刷、美観と実用性のバランス。 - 特殊オーブン: 高温印刷要件を満たす、小型ベーキング装置用の高温試験オーブンとガラス付属品。 - マッチングシナリオ: オーブン用ガラス装飾パネルとアクセサリーガラス。さまざまなオーブンブランドのカスタマイズに対応し、製品の付加価値を高めます。 環境保護を基本とし、高温を重視し、実用性を核としています。本製品は、オーブンの使用シーンに合わせて設計されたオーブン専用の水性ガラスインクです。高温で損傷しやすい、環境に優しくないなど、従来のインクの限界を打破します。美観とパフォーマンスのバランスを保ち、オーブンメーカーがより競争力のある製品を開発するのに役立ち、家庭用と商業用のベーキングの両方において、より安全で、より美しく、掃除が簡単なユーザーエクスペリエンスを提供します。

UV 高温ガラスインク – 迅速な UV 硬化と高温耐性により、ガラス印刷の新たな高みを実現ガラス加工の高効率化と高品質化の傾向に伴い、急速硬化の利点と高温耐性を備えた UV 高温ガラスインクは、従来のインクの限界を打ち破り、工業用ガラス印刷に好まれる選択肢となっています。この UV 高温ガラスインクは、UV 硬化技術と高温耐性配合を組み合わせたもので、急速な硬化、耐摩耗性、耐候性、および強力な適応性を備えています。長時間にわたるベーキングの必要性がなくなり、印刷が効率的に完了し、装飾的側面と機能的側面のバランスを取りながら、さまざまなガラス加工シナリオに適しています。これは、ガラスメーカーがコストを削減し、効率を高め、製品のアップグレードを強化するのに役立ちます。 I. 製品概要本製品はガラス面印刷専用に開発されたUV硬化型の耐高温インクです。 UV 硬化性樹脂、高温安定性顔料、光開始剤、特殊添加剤を科学的に配合しています。有害な有機溶剤を含まず、VOC 排出量が低く、環境に優しく無臭で、最新の工業環境基準を満たしています。この製品は、高温安定処方と組み合わせた UV 急速硬化技術を利用しており、硬化後 300 ～ 800℃の温度に耐えることができます。剥離や退色がなく、その後の焼き戻しや焼結などの高温処理工程に適しています。複雑なパターンや多色のグラデーション印刷が可能で、高温処理が必要なさまざまなガラス加工シナリオで広く使用されています。 II.主要な製品パラメータ1. 外観: さまざまな色の均一な液体/ペースト (任意の色をカスタマイズできます)。 2. 粘度: 500-10000 CPS (25℃、印刷プロセスに合わせて調整可能); 3. 細かさ：≤10μm、スクリーンの詰まりや汚れのないスムーズな印刷。 4. 硬化条件: UV ランプ (365nm) の 3 ～ 8 秒照射後に完全に硬化し、その後の 300 ～ 800℃の高温に耐えることができます。 5. 接着力：碁盤目接着力試験≧5B、高温処理後でも接着力の低下なし。 6. 硬度：硬化後の硬度 ≥7H、耐摩耗性と耐傷性があり、傷がつきにくい。 7. VOC 値: ≤8g/L、環境に優しく残留物がなく、産業環境保護要件を満たしています。 8. 互換性のあるプロセス: スクリーン印刷、インクジェット印刷、主流のガラス印刷装置と互換性があります。 Ⅲ．製品の主な利点●急速UV硬化、高効率、省エネ：硬化は3〜8秒で完了し、長時間のベーキングの必要がなく、生産サイクルを大幅に短縮し、エネルギー消費を削減し、連続的な工業生産に適応します。従来のインクと比較して効率が 50% 以上向上し、人件費を効果的に削減します。 ● 高温耐性、安定した性能：硬化後は300〜800℃の温度に耐えることができ、その後のガラス強化や焼結などの高温処理ステップに適しています。黄ばみ・剥がれ・色あせがなく、安定した信頼性の高い性能を発揮し、高温による印刷結果への影響を心配する必要がありません。 ●環境に優しく、低消費量で安全：有害な有機溶剤を排出しないため、VOC排出量が少なく、刺激臭もなく、建設作業員の健康を守ります。産業環境基準を満たしており、掃除が簡単です。機器は特殊なシンナーで直接洗浄できるため、汚染が軽減されます。 ●強い適応性と高精度な印刷：普通ガラス、強化ガラス、石英ガラスなどの様々なガラス基板に対応します。スクリーン印刷やインクジェット印刷などのさまざまな印刷プロセスに対応しており、高い印刷精度、豊かで均一な色、印刷抜けやエッジのかすれがなく、微細な質感、グラデーション、メタリック効果などを表現できます。 ●耐久性がありメンテナンスが容易：硬化皮膜が緻密で、耐酸・耐アルカリ性、耐摩耗性、耐候性に優れています。屋外で日光にさらされてもチョークや色あせが起こらないため、長期間使用しても最小限のメンテナンスしか必要とせず、長期的な維持費を大幅に削減できます。 IV.製品の申請プロセス1. 基板処理: ガラス表面をアルコールと糸くずの出ない布で徹底的に拭き、指紋、油、ほこり、不純物を取り除きます。 3〜5分間自然乾燥させます。コロナ処理を施すことでインクの密着性を向上させることができます。 2. インクの準備: UV 高温ガラスインクを容器に注ぎます。印刷工程の要件に応じて、専用シンナーを適量加え、よく撹拌し、適切な粘度に調整します。 3. 印刷操作：スクリーン印刷（60～120メッシュ）またはインクジェット印刷を使用します。必要なパターンを印刷し、気泡や欠けのない均一な印刷を保証します。 4. UV 硬化: 印刷直後に 365nm UV ランプを 3 ～ 8 秒間照射して、完全に硬化させます。硬化後の印刷効果を確認します。 5. 高温処理 (オプション): その後の焼き戻しまたは焼結が必要な場合は、硬化したガラスを高温炉に入れて 300 ～ 800℃ で処理します。冷却後、すぐに使用できます。 V. 製品の適用範囲この製品は、高温耐性と急速硬化の利点を備えており、高温処理が必要なさまざまなガラス加工分野で広く使用されており、複数の業界のニーズに適応しています。 - 構造：建築用強化ガラス、カーテンウォールガラス、耐火ガラス。マーキングやテクスチャを印刷でき、装飾要件と高温耐性要件の両方を満たします。 - 家電製品: オーブン用ガラス、暖炉用ガラス、消毒キャビネット用ガラス。高温環境に耐え、印刷パターンが剥がれにくい。 - 工業用: 石英ガラス、耐高温計器用ガラス。目盛りやマーキングを印刷でき、高温の作業環境に適しています。 - 美術工芸品: 高温ガラスの装飾品、ガラス製品。絶妙なパターンで印刷できます。その後の焼結処理に耐えられるため、製品の付加価値が高まります。 - その他の分野: 自動車用ガラス、太陽光発電用ガラス、高温実験用ガラス。さまざまな印刷要件と高温耐性要件を満たします。高速硬化が鍵、高温が核、品質が基礎。この UV 高温ガラスインクは、従来のインクの効率と高温の制限を打ち破り、高効率、環境への優しさ、耐久性などの利点を組み合わせています。ガラス加工業界にワンストップの印刷ソリューションを提供し、企業が生産効率を向上させ、製品品質を最適化し、ガラス印刷の新たな可能性を解き放つのを支援します。

水性ガラスインクジェット印刷 – 環境に優しく、ガラス装飾の新たな可能性を拓くガラスの装飾や機能性に対する需要が高まるにつれ、汚染のリスク、煩雑な塗布プロセス、従来のインクの適応性の不足などがますます顕著になってきています。この水性ガラスインクジェット印刷製品は、コア溶媒として水を使用し、最先端のインクジェット技術を統合して、環境性能と効率的な塗布のバランスをとります。さまざまなガラス基板との互換性があり、絶妙な装飾効果と機能要件を両立します。これにより、ガラス加工業界に新たなグリーンの勢いがもたらされ、企業のコスト削減、効率の向上、製品競争力の向上に役立ちます。 I. 製品概要この水性ガラスインクジェット印刷製品は、ガラス表面への印刷用に特別に開発された環境に優しいインクジェット材料です。ガラス顔料分散液、水性樹脂、保湿剤、環境に優しい添加剤が科学的に配合されています。有害な有機溶剤を含まず、刺激臭がなく、EUの環境基準やRoHS指令にも適合しています。この製品は、EPSON 第 5 世代や 4720 などの主流のインクジェット プリントヘッドと互換性があり、2.5D/3D 異形ガラス上でも正確な印刷が可能です。豊かな色とグラデーション効果を提供すると同時に、防眩性と高い不透明性も提供するため、さまざまなガラス加工シナリオに広く適用でき、装飾機能と実用的な機能のバランスが取れています。 II.主要な製品パラメータ1. 外観：淡黄色透明液体（ご要望に応じて複数色配合可能）。 2. 粘度: 8-12000 CPS (25℃、さまざまなプリントヘッドに合わせて調整可能); 3. 顔料粒子サイズ: 100-300nm、目詰まりのないスムーズな印刷を保証します。 4. 硬化条件：室温で5～10分間表面乾燥、180℃で15～30分間焼成（熱硬化タイプ）、650～750℃で100～240秒焼結（微結晶タイプ）。 5. 接着力: クロスカット接着力テスト ≥4B、焼結後にガラスに融着。 6.硬度：硬化後の硬度は8H以上に達し、耐摩耗性と耐傷性があります。 7. VOC 値: ≤18、環境に優しく残留物なし。 8. 適用可能なプリントヘッド: EPSON 第 5 世代、4720、Starlight 1024、京セラ KJ4B およびその他の主流のインクジェット プリントヘッド。 Ⅲ．製品の主な利点● グリーンで環境に優しく、安全で安心：水を溶媒として使用し、無毒で無臭で、有害なガスを排出しないため、従来の油性インクの汚染問題を回避できます。建設労働者の健康を保護し、現代の環境に優しい生産コンセプトに準拠し、掃除が簡単です。水で直接希釈して機器を洗浄できます。 ●強い適応性、スムーズな印刷：普通ガラスや強化ガラスなど様々なガラス基板に対応し、2.5D/3D異形ガラス印刷にも適応できます。顔料の粒子径が均一で目詰まりや汚れを防ぎます。高い印刷精度を誇り、グラデーション、メタリック効果、アンチグレアなどの多彩な視覚効果を表現できます。 ●優れた性能、耐久性と長寿命：硬化後の塗膜は緻密で密着力が強く、酸、アルカリ、熱湯、摩耗に耐性があります。耐衝撃性に優れ、剥がれや色褪せが少なく、屋外耐候性が強く、長期間そのままの外観を維持できます。一部のモデルは化学エッチングプロセスを置き換えることができ、コストを大幅に削減できます。 ● 効率性と利便性が高く、コスト削減と効率の向上: 製版が不要で、製版が不要です。インクジェット印刷はオンデマンドで行われるため、インクの無駄が削減されます。施工工程が簡単で乾燥も早いです。継続的な工業生産に適しており、人件費や材料消費量を削減し、生産効率を向上させます。 ●多彩な機能、無限の創造性：カスタマイズ可能なマルチカラーグラデーション、ロゴパターン、グラデーションAGアンチグレア効果など、装飾と機能性を組み合わせます。美的ニーズを満たしながら、遮光や断熱などの機能も備え、ガラス装飾のさらなる可能性を解き放ちます。 IV.製品の申請プロセス1. 基板の準備: ガラス表面をアルコールと糸くずの出ない布で拭き、指紋、油、ほこりを取り除きます。 2～5分間自然乾燥させます。可能であれば、密着性を向上させるためにコロナ/フレーム処理を行ってください。 2. コーティング前処理 (オプション): ガラス固有のコーティングを薄く均一にスプレーします。室温で5〜10分間乾燥させるか、40〜60℃で3〜5分間焼きます。 3. インクジェット印刷: 水性ガラスインクをインク カートリッジに注ぎ、プリントヘッドのパラメーターを調整して、目的のパターンを印刷します。表面が乾燥してから 30 分以内に最高の印刷結果が得られます。 4. 硬化処理：製品モデルに応じて硬化方法を選択します。熱硬化タイプの場合は180℃で15〜30分焼きます。微結晶タイプの場合は、650～750℃で100～240秒間焼結します。 5. 後処理：硬化後、外観を検査し、余分なインクを除去します。これで申請は完了です。最大の接着力を得るには、24 時間放置します。 V. 製品の適用範囲この製品は、建築、家電、3Cエレクトロニクス、太陽光発電、手工芸品などのさまざまな分野で広く使用されており、さまざまなガラス製品の加工に適しています。 - 建設：カーテンウォール、窓やドアのガラス、ガラスの背景壁を構築し、装飾、遮光、断熱の機能を実現します。 - 家電製品: 冷蔵庫、オーブン、レンジフードなどのガラスパネル。製品の美しさと耐久性を向上させます。 - 3C Electronics: 携帯電話のガラス カバー、バック カバー、ディスプレイ ガラス、アンチグレア効果とメタリック グラデーション効果を実現。 - 太陽光発電: 太陽光発電モジュールのガラスバックシートに高反射フィルムを印刷し、光電変換効率を向上させます。 - 工芸品・日用品：ガラス製品、ガラス額縁、ガラスモザイクなど、装飾模様やロゴ印刷などに使用され、商品の付加価値を高めます。・その他の分野：自動車ガラスロゴ、ガラス銘板等、多様な印刷ニーズにお応えします。環境保護をベースに、品質を重視し、高効率をサポートします。この水性ガラス インクジェット プリンタは、従来のガラス印刷の限界を打ち破り、環境保護、パフォーマンス、効率のバランスをとりました。ガラス加工業界にワンストップのインクジェット ソリューションを提供し、すべてのパートナーがより競争力のあるガラス製品を開発し、共同でグリーン装飾の新しい未来を導くことを支援します。

       現代の印刷業界では、 環境保護、安全性、接着性、耐久性に対する高い要求に応えるために、 印刷インキ技術が進化し続けています。 さまざまなインク システムの中でも、 水性インクはガラス スクリーン印刷に適したソリューションとなっていますが、 UV インクも高速および高硬度の用途で重要な役割を果たしています。ガラス基板の場合、水性スクリーン印刷インクは、その独自の配合と性能の利点で際立っています。 ガラススクリーン印刷用の水性インクは、従来の有機溶剤に代わって主な希釈剤として水を使用します。変性樹脂、高安定性顔料、架橋剤、特殊添加剤を配合しており、低VOC、低臭、無毒、不燃性です。このインクは RoHS や REACH などの世界的な環境基準に準拠しており、オペレーターにとってより安全な職場を作り出し、汚染物質の排出を削減します。溶剤系インクと比較して、純水で洗浄できるため、運用コストとメンテナンスの難易度が大幅に削減されます。 この水性インクをガラス スクリーン印刷に適用すると、 滑らかなガラス表面に優れたレベリング性、高光沢、強い着色力、優れた接着力が得られます。適切に乾燥または硬化すると、印刷されたフィルムは引っかき傷、熱湯、アルコール、耐候性に対して顕著な耐性を示し、色を長期間鮮やかに保ちます。建築用ガラス、家電用ガラス、自動車用ガラス、装飾用ガラス、ガラス包装製品に広く使用されており、最終製品に鮮明なパターンと安定した品質をもたらします。 印刷インキの分野では、 UV インキは即時 UV 硬化、高い表面硬度、高速生産適性で知られており、厳しい効率要件が求められる大量生産に最適です。ただし、環境への配慮、コスト効率、簡単な操作を優先するプロジェクトの場合、 水性インクのほうが柔軟性があり、使いやすいままです。当社の水性ガラス スクリーン印刷インキは、環境パフォーマンスと印刷品質のバランスを保ち、手動と自動の両方のスクリーン生産ラインをサポートします。 当社は水性ガラススクリーン印刷用インクの研究開発と製造に重点を置き、配合の適応性、色の一貫性、耐薬品性を継続的に最適化しています。当社の製品は、カスタマイズされたカラーマッチングとパフォーマンスチューニングをサポートし、多様化するガラス印刷のニーズに対応します。グリーン生産、安定したバッチ出力、または高解像度の装飾効果を追求する場合でも、当社の水性インクはガラス スクリーン印刷ビジネスを確実にサポートします。 ​ プロフェッショナル向けの水性ガラス スクリーン印刷インクを選択してください。より安全で、より環境に優しく、よりコスト効率の高い印刷ソリューションを選択してください。 サンプル キットをリクエストして、Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. の違いを確認するには、今すぐお問い合わせください。 WhatsApp ：86-18022025378 ヤン

                        環境保護と曲面適応におけるブレークスルー：2026年の水転写スクリーン印刷インキ技術革新が根付く 現在、水転写スクリーン印刷用インクは、環境への配慮、高効率、多基材適合性という 3 つの主要な方向でアップグレードを加速しており、自動車内装、家電、スポーツ用品、室内装飾などの分野でカスタマイズされた表面装飾の中核材料となっています。 2026 年までに、主流の製品は 2 つの主要な技術システムを形成しました。まず、UV-LED 硬化型インクは、迅速な硬化に LED 紫外線を使用し、従来の溶剤ベースのインクと比較して乾燥時間を 60% 短縮し、シングルライン効率を 3 倍以上向上させ、硬化後のコーティング硬度を最大 4H に達成し、耐傷性を 60% 向上させ、VOC 排出量は 1 トンあたりわずか 3.2 kg で、国家基準の 50 をはるかに下回っています。 g/平方メートル。ガラス、金属、ABS、PVC、PCなど様々な素材に適しており、ヘルメット、魔法瓶、自転車のフレーム、自動車の内装部品などに幅広く使用されています。 2つ目は、ナノレベルの顔料分散と星型樹脂乳化技術により、ベンゼンフリー、低臭、低重金属残留を実現した環境に優しい水性インクです。 EU EN71-3、RoHS、REACH、ISO9001:2015 などの複数の規格によって認証されており、分子ブラシ生体模倣接着技術により、PP や TPE などの低表面エネルギー基材上でグレード 0 の接着を実現し、熱衝撃を 500 サイクル繰り返しても剥がれません。デジタル印刷生産ラインにも対応し、バッチ色差制御精度ΔE≦0.8を実現。 また、複雑な曲面へのインク転写の課題を解決するための最適化処方を採用し、高い伸縮性（伸縮率30％以上）、優れたレベリング性、高光沢を実現しました。一部の製品ではベースコート工程を省略して直接印刷することができ、99.2%を超える転写成功率を実現しています。これにより、不規則な形状の部品や小ロットのカスタマイズ シナリオにおける従来のインクの互換性の問題が解決されます。 2026 年の業界データによると、環境に優しい水転写スクリーン印刷インキが市場の 65% 以上を占め、国内生産率は 85% に達すると予想されています。主流製品の価格帯は35～55元/kgで安定しており、ハイエンドの機能性製品（耐候性、耐高温性、生分解性タイプなど）は65～90元/kgで推移している。輸出は引き続き増加し、主に東南アジア、中東、ラテンアメリカに向けられました。 業界動向と応用価値 「第 14 次産業グリーン開発 5 か年計画」の徹底的な実施と新しい VOC 排出規制により、水転写スクリーン印刷インキのグリーン変革は避けられないものとなっています。大手企業の研究開発投資は業界の総支出の 43% 以上を占めており、低 VOC 耐候性フォーミュラ、マルチ基材ユニバーサル システム、デジタル印刷互換性の画期的な進歩に重点が置かれています。アプリケーション面では、軽量の自動車部品の装飾、スマート端末の外観のカスタマイズ、新エネルギー家電の表面処理が成長の核となるシナリオとなっています。また、技術のアップグレードにより、業界の平均転写印刷歩留まりが 65% から 92% に増加し、全体のコストが 22% 削減され、製造業におけるパーソナライズされたカスタマイズのための効率的で準拠したソリューションが提供されています。

2026 年に向けて、世界の印刷インキ業界は大きな変革を迎えています。最新の市場分析によると、この分野は均質な「汎用化学物質」の時代から急速に脱却し、「ハイエンドの専門化」と「環境への責任」によって定義される時代に入りつつある。 Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. では、この変化をただ観察しているだけではありません。私たちはその積極的な推進者です。本日は、当社の最新のスクリーン印刷用インクが、特に複雑な金属基板への印刷や持続可能な慣行の採用において、メーカーが課題をチャンスに変えるのにどのように役立っているかについて、いくつかの洞察を共有したいと思います。 大きな格差: 量から価値まで2026年の中国インク市場分析によると、業界は確実に株式競争の時代に入っています。全体の需要が変動する中、「ゼロサムゲーム」が展開されている。従来の出版用インクはデジタル化により永久に衰退しつつありますが、機能性特殊インクの需要は爆発的に増加しています。このことからわかることは、販売はもはや単に「インクの入ったバケツ」を売ることではなく、「印刷アプリケーション ソリューションの完全なセット」を提供することであるということです。高級飲料缶のブリキを装飾する場合でも、建築外装用のアルミニウム パネルを装飾する場合でも、インクは製品の性能と耐久性に不可欠な部分でなければなりません。金属を極める: 鉄とアルミニウムのソリューション金属装飾の分野では、下地が科学を決定します。当社は過去 1 年間、最も要求の厳しい 2 つの材料の特定のニーズを満たすために配合を改良してきました。 1. 鉄金属に対する比類のない接着力鉄材料を扱う場合、伝統的なプロセスではブリキに白い熱硬化性塗料を塗布し、その後印刷することがよくあります。当社の最新世代のアイロン用スクリーン印刷インキは、これをさらに一歩進めています。高度な UV 硬化技術からインスピレーションを得た当社の新しいフォーミュラは、従来の熱硬化性ワニスによく関係する環境汚染という技術的問題を解決します。当社インクは、高性能感光性樹脂オリゴマーを採用することにより、熱硬化性塗膜上で驚異的な密着力を実現しています。最近のラボテストでは、500 mj/cm2 のエネルギーで硬化したサンプルは、強力な三次元効果を備えた明るく滑らかな仕上がりを実証し、環境安全性を犠牲にして高光沢を実現する必要がないことを証明しました。そのため、「ポップ」さと耐久性が求められるハイエンドのブリキ製パッケージ、看板、装飾品に最適です。 2. アルミニウムの課題: 柔軟性と抵抗力の両立アルミニウムにはさまざまな課題があります。多くの場合、印刷後に成形、曲げ、またはスタンプが行われるため、インクが金属と一緒に移動する必要があります。さらに、自動車のバッジや屋外銘板などの用途では、ガソリン、アルコール、洗剤に対する耐性が求められます。ここで当社のアルミニウム用スクリーン印刷インキが真価を発揮します。当社はこのシリーズを、前処理されたアルミニウムおよびコーティングされた金属向けに特別に設計しました。ただ固執するだけではありません。それは柔軟性を保つことです。当社の性能テストでは、わずか 150 mj/cm2 の硬化エネルギーで、インクがアルミニウム シート上で優れた接着性を維持しながら、印刷後の打ち抜きやスタンピング プロセスに必要な柔軟性を備えていることが示されています。しかし、当社は透明性を信じています。当社のアルミニウム シリーズはアルミニウムに優れていますが、表面エネルギーとコーティングの種類が大幅に異なるため、アルミニウム用に最適化された配合では鉄板には異なるパラメータが必要になる可能性があることを常にお客様にアドバイスしています。 グリーンパラダイムの台頭: 水性インク技術おそらく、私たちが目の当たりにしている最も重要な変化は、業界が持続可能性に向けて舵を切ったことでしょう。水性インク (より専門的には水分散性インク) の世界市場は堅調な軌道を描いています。最近の市場予測では、世界の水分散性インク市場は、2024 年の 13 億 4000 万米ドルから 2032 年までに 19 億 5000 万米ドルに成長し、CAGR 4.9% を記録すると予測されています。この成長は単なる傾向ではありません。それは規制上および社会的な必要性です。従来の溶剤ベースのインクには 25 ～ 40% の VOC が含まれていますが、水ベースの代替インクには通常 5% 未満の VOC が含まれており、EU の REACH や米国の大気浄化法などの厳しい規制に直接準拠することができます。パフォーマンスの壁を打ち破る歴史的に、ウォーター インクの欠点は、溶剤ベースのシステムの速度や耐久性に追いつけないことでした。そんな日々は終わりつつあります。ポリマー分散剤とナノスケール顔料技術における最近の進歩により、水性スクリーンインクが金属などの非多孔質表面上で顕著な結果を達成できるようになりました。現在の高性能ウォーター インクは次の機能を提供します。接着力の強化: 新しいアクリル樹脂配合により、困難な基材に対するグリップ力が大幅に向上し、溶剤ベースの製品でかつて存在していたギャップがなくなりました。食品安全コンプライアンス: 食品包装用途では、水性インクは移行の問題を防止することで優れた安全性を提供するため、水性インクが柔軟な食品包装の標準になりつつあります。 高湿度環境での乾燥速度などの課題は依然として存在しますが、ハイブリッド システムや流動剤の改良などの最新のイノベーションにより、これらの制限は急速に解消されつつあります。 [貴社名] では、お客様が水性インクに切り替えても、コンプライアンスのパフォーマンスが犠牲にならないように、水性ラインの拡張に取り組んでいます。将来を見据えて: 2030 年への道2026 年の残りの期間とそれ以降に目を向けると、メッセージは明らかです。未来は、化学と顧客との親密さを結びつけることができる人のものです。産業用ラベルや軟包装の拡大により、耐久性のある高速印刷ソリューションに対する需要が高まっています。工業用銘板に求められる堅牢で耐薬品性の仕上げであっても、食品ブランドに求められる環境に優しい低移行特性であっても、インクは最終用途に合わせて調整する必要があります。当社の特殊なソリューションが次のプロジェクトをどのように強化できるかをぜひ検討してください。ブリキの耐久性と鮮やかな仕上げには、当社の鉄用スクリーン印刷インクをご覧ください。軽量金属での柔軟性と耐薬品性が必要な用途には、当社のアルミニウム用スクリーン印刷インキをチェックしてください。そして、環境に優しい印刷革命をリードする準備ができている人にとって、当社の先進的なウォーター インク シリーズはすぐに実行できます。あなたの未来に墨を入れましょう。 WhatsApp：86-18022025378 ヤン

工業装飾のダイナミックな世界において、ガラス印刷は芸術性とエンジニアリングの魅力的な交差点に立っています。 2026 年に向けてさらに一歩を踏み出すと、洗練された建築ファサードから耐久性のある自動車用ディスプレイやエレガントな飲料ボトルに至るまで、高性能装飾ガラスの需要が急増し続けます。業界の予測によると、世界のガラス印刷用インク市場は、カスタマイズと持続可能な製造のトレンドにより、今後数年間で大幅な成長が見込まれると予想されています。 Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. では、これらのトレンドに従うだけではありません。私たちが基準を設定します。当社の研究開発への取り組みにより、現代のガラスプリンターの複雑なニーズを満たすように設計された包括的なポートフォリオが生まれました。当社の製品の中心となるのは、ガラス上の UV スクリーン印刷用インクと高性能溶剤ベースのガラス インクという 2 つの重要なカテゴリにおける当社の専門知識です。最新のガラス印刷機の精度と組み合わせることで、当社のインクは普通のガラスを特別な製品に変えます。 UV の利点: スピードと持続性生産効率が最優先される場合、ガラス上 UV スクリーン印刷インクは比類のないソリューションを提供します。従来のインクでは、長時間の乾燥や高温が必要となり、ボトルネックが発生する場合があります。しかし、当社の最新世代の UV 硬化型インクは、高度な光開始剤を利用して、強力な LED-UV ランプの下で瞬時に硬化します。当社のアプリケーション ラボでの最近のテストでは、当社の UV ガラス インク シリーズが、毎分最大 15 ～ 20 メートルの速度で硬化ユニットを通過した直後に完全な硬度と接着力を達成することが実証されています。これにより、エネルギーコストが削減されるだけでなく、長い対流式オーブンが不要になり、生産ラインの物理的な設置面積も削減されます。さらに、当社は UV 化学の歴史的な弱点である耐水性にも取り組みました。当社の新しい UV 配合は、接着力を失うことなく、30 日間以上の水浸漬と 24 時間の熱湯試験に耐えます。これは、バスルームやキッチンのガラス製品用途にとって重要な画期的な点です。溶媒ベースのシステムの精度UV テクノロジーは速度に優れていますが、溶剤ベースのガラス インクは、後処理における極度の耐薬品性と多用途性を必要とするアプリケーションのゴールドスタンダードであり続けています。当社の溶剤ベースの製品群は、自動ガラス印刷機との互換性を考慮して特別に配合されており、数千枚のシートにわたって一貫した流れと色濃度を保証します。当社の溶剤ベースのインクの主な差別化要因は、その低温硬化能力です。従来のガラスインクは、多くの場合、高温 (約 600°C ～ 800°C) での焼結または 150°C ～ 180°C でのベーキングを必要とします。しかし、当社の先進的な溶剤ベースのガラスインクは、わずか 120°C で完全な架橋を達成できるため、感温性のコーティングされたガラスや電子機器への印刷の可能性が広がります。鉛筆硬度は 4H に達し、MEK などの溶剤に対する優れた耐性 (200 回以上の摩擦) を備えたこれらのインクは、時の試練に耐える耐久性を提供します。 最新のガラス印刷機との相乗効果もちろん、最高のインクであっても、それを印刷する機械の性能に左右されます。市場では、ガラス印刷機技術、特に精度と自動化において目覚ましい進歩が見られます。今日のハイエンドのフラットベッド スクリーン プリンターは、完全自動登録システムと適応圧力制御を備えています。当社の技術チームはメーカーと緊密に連携し、当社のインクがこれらの高度なプラットフォーム上で完璧に機能することを保証します。たとえば、最新のガラス印刷機は、ディスプレイ ガラス上に複雑な ITO パターンや BM (ブラック マトリックス) 層を印刷するために重要な、±0.015 mm の位置合わせ精度を達成する CCD カメラを提供しています。当社のインクは、これらの機械に搭載されているサーボ駆動のスキージ機構に完全に反応するようにレオロジー的に設計されており、ベタ白のフラッドコートでも細かい文字でも、完璧な結果が得られます。明日の課題に向けたデータ主導の処方「画一的なもの」の時代は終わりました。現在、当社はデータ分析を利用して、顔料の分散安定性や溶剤放出速度などのパフォーマンス指標を追跡しています。このデータにより、ソリューションをカスタマイズできます。たとえば、自動車内装用のガラスに印刷する場合、当社のインクは極度の温度サイクル (-38°C ～ +100°C) にマイクロクラックを発生させることなく耐える必要があります。ガラス基板とインクフィルムの両方の熱膨張係数 (CTE) を分析することで、ガラスと一体的に動き、故障を防ぐ製品を配合します。 将来を見据えて: 未来は印刷される次の 10 年に目を向けると、形状と機能の境界線はますます曖昧になっていきます。スマート ウィンドウ、インタラクティブなタッチ サーフェス、持続可能なパッケージにより、カラフルなだけでなく、導電性、触覚性、環境に優しいインクのニーズが高まっています。 Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. では、この進化の最前線に立つことに興奮しています。巨大なガラス印刷機で大量の建築用ガラスを印刷する場合でも、ガラスに特殊な UV スクリーン印刷インクを使用して複雑なデザインを細部まで仕上げる場合でも、当社にはお客様のビジョンを実現するための化学反応が備わっています。そして、究極の化学防御を要求するアプリケーションにとって、当社の溶剤ベースのガラスインクは依然として信頼できる主力製品です。サンプル キットをリクエストして、Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. の違いを確認するには、今すぐお問い合わせください。 WhatsApp ：86-18022025378 ヤン

進化し続ける産業印刷の世界において、時代の先を行くということは、効率性、持続可能性、そして妥協のない品質を提供するテクノロジーを採用することを意味します。市場の最新の変化を見ると、1 つの傾向が明らかです。それは、高度な LED UV 硬化技術と精密自動機械の融合が、スクリーン印刷に革命をもたらしているということです。 LED 硬化技術への移行従来、業界は UV 硬化に水銀アークランプに大きく依存していました。しかし、世界市場では LED UV システムへの大きな転換が見られます。最近の業界分析によると、UV 硬化型インク部門は、即時乾燥と低 VOC 排出に対する需要に牽引され、スクリーン印刷機市場で支配的な地位を占めています。当社はこの移行の最前線に立ち、この新しいエネルギー効率基準に適合する特殊な配合を開発してきました。プラスチック用LED UVスクリーン印刷インキ当社の主力イノベーションの 1 つは、プラスチック用 LED UV スクリーン印刷インクです。処理された PE、PP、PET などのプラスチックには、主に接着性と柔軟性という特有の課題があります。従来のインクは、多くの場合、適切な接着を実現するために高熱を必要としたり、処理速度が遅くなったりする必要があります。当社の新世代 LED インクは、この問題を解決します。高度な光開始剤を配合したこのインクは、395 nm または 365 nm の波長の LED 光で瞬時に硬化します。これにより、プリンタは、化粧品パッケージから工業用部品に至るまで、複雑なプラスチック部品に必要な詳細な解像度を犠牲にすることなく、高速生産ラインを実現できます。硬化エネルギーが 100 mj/cm2 と低いため、従来のランプと比較して大幅なエネルギー節約が可能で、消費電力を最大 70% 削減します。 紙用LED UVスクリーン印刷インキプラスチックは靭性を要求しますが、紙は精度と仕上げを要求します。当社の紙用 LED UV スクリーン印刷インクは、パッケージングおよび出版業界の厳しい要求を満たすように設計されています。コート紙、カードストック、特殊金属蒸着紙のいずれに印刷する場合でも、このインクは優れたドットゲイン制御と高いスタック耐性を提供します。つまり、印刷されたシートを重ねてもブロッキングが発生しません。パッケージング部門のデータによると、即時硬化を実現するインクは、色間の乾燥待ち時間がないため、セットアップの無駄が 15% 近く削減されます。これにより、当社の用紙専用 LED インクは品質が向上するだけでなく、大量生産プリンターのコスト削減の重要な要素となります。自動化の役割もちろん、最高のインクであっても、その品質は機械がそれを配置するかどうかによって決まります。ここで、自動スクリーン印刷機が革新的な役割を果たします。自動スクリーン印刷装置の世界市場は、高い生産効率と労働依存の軽減により全自動セグメントがリードし、大幅な成長が見込まれています。当社の最新のインク配合は、これらの自動機の速度とせん断力に合わせて特に最適化されています。 1 時間あたり 2,000 枚を超える速度で稼働する自動スクリーン印刷機には、高せん断下での安定した粘度および急速な流出 (レベリング) 特性を備えたインクが必要です。相乗効果の実際: すべてをまとめる高級化粧品ラインの生産を想像してみてください。注文には硬質プラスチックのコンパクトケースと紙の説明書が含まれており、両方とも同じブランドカラーと耐久性のある仕上げが必要です。当社のプラスチック用 LED UV スクリーン印刷インクを使用すると、ケースは完璧な接着力でラインを通過し、LED 架橋によって達成される硬度のおかげでスクラッチ テストに簡単に合格します。同時に、隣接する自動スクリーン印刷機で当社の紙用 LED UV スクリーン印刷インキを使用して小冊子が印刷されます。どちらの作業でも、LED が提供する即時硬化の利点が得られます。ラッキングや待ち時間、オフセットは必要ありません。自動化により、何千ものピースにわたって位置合わせが完璧に行われることが保証され、インクの配合により、2 つの非常に異なる素材間でマット仕上げまたは光沢仕上げが一貫したままになることが保証されます。データに裏付けられたパフォーマンス性能テストは依然として当社の製品開発の中心です。当社の LED UV インクは、業界基準を満たしていることを確認するために厳格なテストを受けています。たとえば、3M テープを使用したクロスカット テストを使用して接着力をテストした場合、当社のプラスチック インクは剥離がなく 100% の保持率を示しました。耐薬品性に​​ついては、5% の酸およびアルカリ溶液に 24 時間浸漬しても、膨れや光沢の損失は発生しません。 将来を見据えて2026 年に向けてさらに進むにつれて、インク化学と機械工学の間の対話は緊密になっていきます。カスタマイズされた、耐久性があり、鮮やかなプリントに対する需要は衰えていません。プラスチック用LED UVスクリーン印刷インキと紙用LED UVスクリーン印刷インキを自動スクリーン印刷機の精度と統合することにより、当社は今日の需要を満たすだけでなく、明日の課題にも対応できるソリューションを提供しています。これらのテクノロジーが生産ラインをどのように変革できるかをぜひ探ってください。サンプルの実行または技術的なコンサルティングをリクエストするには、今すぐ当社のチームにお問い合わせください。 WhatsApp：86-18022025378 ヤン

佛山市、2026年3月18日 – 先進的なガラスインク技術のパイオニアであるラウアー水性新材料（佛山）有限公司は、4月7日から10日まで上海新国際博覧センターで開催される権威ある中国ガラス展示会2026への参加を発表できることを嬉しく思います。世界のガラス業界で最も期待されているイベントの 1 つであるこの展示会は、イノベーター、メーカー、業界リーダーに最先端のソリューションを紹介する比類のないプラットフォームを提供します。皆様を当社のブースにご招待し、当社のプレミアムガラスインクがガラスの装飾、機能性、持続可能性の可能性をどのように再定義しているかをご覧いただけることを楽しみにしています。今年の展示会では、品質、多用途性、環境に配慮したイノベーションへの取り組みを体現する 3 つの画期的な製品ライン、UV ガラスインク、強化ガラスインク、水性スクリーン印刷用インクに焦点を当てます。これらのソリューションは、建築、自動車から室内装飾、工業製造に至るまで、進化する業界のニーズを満たすように設計されています。 先進的なインクでガラス印刷に革命を起こすUV ガラス インクは、高速、耐久性、鮮やかなガラス印刷の革新者として登場しました。当社の UV 硬化型インクは、優れた接着力、耐傷性、色の輝きを実現するように配合されており、装飾ガラス パネル、電子ディスプレイ、自動車用ガラスなどの用途に最適です。展示会中、当社チームはこれらのインクがどのようにして UV 光の下で瞬時に硬化し、精度や耐久性を犠牲にすることなく効率的な生産ワークフローを可能にするかをデモンストレーションします。ガラス製品に複雑なデザインを作成する場合でも、スマート ガラス用の機能性コーティングを印刷する場合でも、当社の UV ガラス インクは、要求の厳しい環境でも長期にわたるパフォーマンスを保証します。強化された強度と耐熱性が必要な用途では、当社の強化ガラスインクが中心的な役割を果たします。強化ガラスは、建物のファサード、シャワー室、台所用品など、安全性が重要な用途に広く使用されています。当社の特別に設計されたインクは、厳しい焼き戻しプロセスに耐えるように設計されており、ガラス表面にシームレスに接着して、見た目にも美しく、構造的に弾力性のあるデザインを作り出します。当社ブースへの訪問者は、これらのインクが高温処理後に色の完全性と密着性をどのように維持するかをライブでデモンストレーションし、美しさと耐久性の組み合わせを求めるメーカーに信頼できるソリューションを提供します。グローの成長に応えて持続可能な印刷ソリューションに対する需要が高まっている中で、当社は水性スクリーン印刷インキを紹介できることを誇りに思っています。この環境に優しい溶剤ベースのインクの代替品は、環境への影響を最小限に抑えながら、優れた印刷品質を実現します。有害な大気汚染物質や揮発性有機化合物 (VOC) を含まない当社の水性インクは、環境に優しい製造に取り組むブランドに最適です。これらは、安全性と持続可能性が最優先されるインテリア デザイン用途、飲料ボ​​トル、装飾用ガラス製品に特に適しています。展示会では、これらのインクがどのようにして性能や環境への責任を損なうことなく、鮮やかな色と鮮明なディテールを実現するかを紹介します。 中国ガラス展示会でラウアー水性新材料（佛山）有限公司を訪れる理由中国ガラス展示会は単なる見本市ではなく、コラボレーション、インスピレーション、イノベーションの拠点です。参加すると、次のような機会が得られます。ライブデモンストレーションを体験: 当社の専門家が UV ガラスインク、強化ガラスインク、水性スクリーン印刷インクのアプリケーションをリアルタイムで紹介する様子をご覧ください。カスタム ソリューションについて話し合う: 当社の技術チームがお客様の特定のプロジェクト要件について話し合い、カスタマイズされたインク配合を推奨します。業界のトレンドを探る: デジタル統合、持続可能性、耐久性の強化など、ガラス印刷技術の最新の進歩について学びます。仲間とのネットワーク: 世界中の業界専門家とつながり、ガラスの設計と製造の将来についてアイデアを交換します。 イノベーションと持続可能性への取り組みLauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. では、優れたデザインは優れた素材から始まると信じています。当社の研究開発への投資により、性能、安全性、環境管理の業界基準を満たすだけでなく、それを超えるインクを作成することができました。建築用ガラスに鮮やかな色を追加する場合でも、自動車部品の寿命を確保する場合でも、環境に優しい印刷方法を採用する場合でも、当社の製品はその目的を達成できるように設計されています。 上海に参加しましょうぜひ、2026 年中国ガラス展示会の当社ブース (ブース番号:N1-360) にお越しいただき、当社のインクがガラス業界にどのような変革をもたらしているかを直接ご覧ください。カレンダーに 4 月 7 日から 4 月 10 日までの印を付けて、ガラスの装飾と機能性の可能性にインスピレーションを受ける準備をしてください。 展示会への参加に関する詳細、またはチームとのミーティングのスケジュールについては、当社の Web サイトをご覧いただくか、直接お問い合わせください。一緒にガラスの未来を作りましょう！ https://www.lauerink.com/

世界の印刷業界は重大な岐路に立たされています。環境規制が強化され、消費者の嗜好が持続可能性へと決定的に移行するにつれ、私たちが使用する素材も進化する必要があります。 Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. では、単にトレンドを追うだけではありません。私たちはインクの未来を設計します。本日は、業界を再構築する市場動向を掘り下げ、紙やその他の基材用のスクリーン印刷用インクがここ数十年で最も大きな変革を迎えている理由に焦点を当てます。 数字は嘘をつかない: 過渡期の市場私たちがどこに向かっているのかを理解するには、まずデータを確認する必要があります。スクリーン印刷消耗品市場は、2025 年に 116 億 3000 万ドルと評価されていますが、2026 年には 8.40% の年間平均成長率 (CAGR) で 125 億 6000 万ドルに成長し、最終的に 2032 年までに 204 億 7000 万ドルに達すると予測されています。この成長は量だけの問題ではありません。それは価値と化学に関するものです。同時に、環境に優しい印刷インキ部門は市場全体を上回っています。 2025 年には 43 億 9,000 万ドルと評価され、主に繊維業界と包装業界の急成長​​により、CAGR 6.5% で 2026 年には 46 億 7,000 万ドルに達すると予想されています。これらの数字は、持続可能性はもはやニッチなマーケティングの観点ではなく、成長の主要な原動力であるという明確な使命を示しています。水への移行: 処方が重要な理由この環境に優しい革命の中心には、水性インク技術があります。何十年もの間、プリンターは使いやすさと耐久性を求めて溶剤系インクとプラスチゾルインクに依存してきました。ただし、規制の状況は変わりつつあります。揮発性有機化合物 (VOC) や有害な大気汚染物質を削減する圧力が高まる中、業界は水ベースのシステムに重点を置いています。ポリマー化学の最近の進歩により、水ベースのシステムの歴史的な弱点が解決されつつあります。 『Dyes and Pigments』誌に掲載された画期的な研究では、低酸価のアルカリ可溶性樹脂 (ASR) と架橋剤 (DAAM/ADH) を使用してアクリレート エマルジョンを改質することで、接着性能と乾燥性能が劇的に向上することが明らかになりました。これはゲームチェンジャーです。この研究では、ASR によって修飾されたソフトコアとハードシェルを備えた「コアシェル」構造をエマルション粒子に作成すると、次のような結果が得られることが確認されています。 BOPP や PET フィルムなどの非多孔質基材の乾燥時間が短縮されます。耐水性と機械的安定性に優れています。接着力が強化され、ひび割れや剥がれが発生することなく、印刷物がより長持ちします。紙やボール紙用のスクリーン印刷インクを使用するコンバーターにとって、これはスループットの向上と、速度や品質を犠牲にすることなく幅広いメディアに印刷できる能力につながります。波及効果: パッケージからテキスタイルまでその影響は紙の枠をはるかに超えています。世界最大の製造拠点である中国では、インク市場が「二項差別化」から「ハイエンド優位」へ移行しつつある。 2026 年までに、中国のインク需要は 920,000 トンに達すると予測されており、その成長はもっぱら高性能で環境に優しい分野によって促進されます。これがあなたのビジネスにとって重要な理由メーカーとして、私たちはインクが単なる商品ではないことを理解しています。それは生産ラインの重要なコンポーネントです。水ベースで環境に優しいソリューションへの移行は、単にコンプライアンスを遵守するだけではなく、パフォーマンスの最適化も重要です。操作効率: 最新の水性インク配合物は、架橋化学における革新のおかげで、従来の溶剤に匹敵する乾燥速度を実現しています。これは、持続可能性のためにスループットを犠牲にする必要がないことを意味します。市場アクセス: 大手ブランドは持続可能な包装を義務付けています。認定された環境に優しいインクを使用することで、安全性と移民基準が厳しい食品、飲料、化粧品分野での高額契約への扉が開かれます。将来性: 世界的な機関が規制を継続的に更新しているため (紙プリントの UV ニス標準の最新改訂など)、高度な水ベースの技術を採用することで、貴社のビジネスはコンプライアンス曲線を先取りすることができます。 私たちの取り組みLauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. では、この分野をリードすることに全力で取り組んでいます。当社は、繊維製品用の高不透明度の白や紙用の速乾性ワニスが必要な場合でも、当社のインクが確実に提供できるよう、製品ラインを継続的に改良しています。当社は、厳格な品質管理と最先端の配合科学を組み合わせて、2026 年以降の需要を満たす紙、プラスチック、繊維用のスクリーン印刷用インクを提供します。データは明らかです。未来は水ベースです。未来は環境に優しいです。そしてその未来は今日ここにあります。当社のあらゆる持続可能な印刷ソリューションを当社の Web サイトでご覧ください。 https://www.lauerink.com/products.html?searchType=All&keywords=paper

現代の製造の世界では、ガラスはもはや単なる透明な障壁ではありません。それはブランディングのキャンバス、テクノロジーのインターフェース、そしてデザインのステートメントとなっています。驚異の建築物の洗練されたファサードから、家電製品の耐久性のある表面、スマート デバイスの複雑なディスプレイに至るまで、高性能ガラス装飾の需要が急増しています。この視覚的かつ機能的な革命の中心には、見過ごされがちな重要なコンポーネント、つまりインクがあります。高品質インクの専門メーカーとして、当社はガラス基板には特有の課題があることを理解しています。非多孔質で滑らかな表面には、接着力、耐久性、視覚的な輝きを確保するために特殊な化学反応が必要です。現在、私たちはこの業界を前進させるテクノロジーを深く掘り下げ、高度な配合と最先端の塗布機械の間の相乗効果を探求しています。 ガラスインキの進化：多様なニーズに応えるガラス印刷業界は、単純なラベル作成をはるかに超えています。現代のアプリケーションでは、過酷な環境に耐え、UV 暴露下でも色の完全性を維持し、さらには製品の機能にも貢献できるインクが必要です。ここで、インクの化学的性質の区別が重要になります。最高レベルの耐薬品性と耐久性が要求される用途、特に工業用または屋外環境において、溶剤ベースのガラスインクは依然として不可欠なソリューションです。これらのインクは、多くの場合、エッチングと樹脂技術の組み合わせを通じて、ガラス表面と強力な結合を形成することによって機能します。最近のデータによると、市場がより即時的な硬化方法に移行している一方で、溶剤ベースのシステムは、傷や攻撃的な化学物質に対する優れた耐性により、自動車用ガラスや重機などの分野で依然として大きなシェアを保っています。当社の最新世代の溶剤ベースのフォーミュラは、製造業者が期待する「岩のように硬い」仕上がりを維持しながら環境への影響を軽減するように設計されており、乾燥温度は場合によっては 120°C という低い温度に最適化されており、生産時のエネルギー効率が向上しています。しかし、効率性に関する議論は急速に変化しています。世界の UV 硬化型インク市場は、2024 年の 88 億米ドルから 2030 年までに 219 億米ドル（CAGR 16.4%）に成長すると予測されており、業界が光重合のスピードと持続可能性を受け入れていることは明らかです。この急増は特にガラス分野で顕著です。 UVの台頭とローラー塗装の精度ガラス用 UV インクは、即時硬化を実現することで生産ラインに革命をもたらしました。熱トンネルと長い乾燥時間を必要とする溶剤ベースのインクとは異なり、UV インクは UV LED ランプの下でほぼ瞬時に硬化します。これにより、生産速度が向上し、場合によってはスループットが 30 ～ 40% 向上するだけでなく、優れた接着力と低い揮発性有機化合物 (VOC) 排出を備えた高密度の印刷が可能になります。そのため、高級感と汚れのない仕上げが求められる高級化粧品のパッケージ、ドリンクウェア、家庭用電化製品に最適です。しかし、最高のインクであっても、完璧なアプリケーターが必要です。塗布方法は、インクの化学的性質と同じくらい重要です。家具、建築用パネル、家電製品に使用される大型の板ガラスでは、一貫性と効率が最も重要です。ここで、板ガラス塗装用マルチローラーコーターが真価を発揮します。現代のローラーコーティング技術は劇的に進化しました。特許取得済みのシステムにより、塗布ローラーを交換することなく、大量の塗料と非常に薄く正確な層の両方を塗布できるようになりました。これはメーカーにとって大きな変革です。これにより、大幅なダウンタイムを発生させずに小さなバッチに切り替える柔軟性を維持しながら、大規模なバッチでの生産性の高い実行が可能になります。最良のシステムは、製品のリサイクルを防止する気密塗布方法を採用しており、塗料の最大限の節約を保証します。たとえば、高度なコーターは 1800 mm から 2600 mm の範囲の作業幅で動作し、最も要求の厳しい生産スケジュールに合わせた速度で当社のガラス用 UV インクの完全に均一な層を塗布できます。完璧な結婚: 化学と機械真のイノベーションは、これらの要素間の相互作用にあります。当社の溶剤系ガラスインクを精密に設計されたローラーを使用して塗布すると、最も厳しい接着試験や引っかき試験に耐える欠陥のない層が得られ、多くの場合、鉛筆硬度 4H 以上を達成します。さらに、データは統合システムへの移行を裏付けています。業界分析によると、フラットガラス塗装用マルチローラーコーターなどの自動塗布装置を使用すると、手動スプレー法と比較してインクの無駄が最大 15 ～ 20% 削減され、収益に直接影響を与え、持続可能性の目標をサポートできることが示されています。ローラーコーターは、膜の厚さを正確に制御することにより、溶媒ベースまたは UV に関係なく、当社の高不透明インクが最小限の材料使用で最大の被覆率を達成することを保証します。 将来を見据えて: 高品質で印刷された未来将来に目を向けると、スマートで機能的なガラスの需要は高まる一方です。すでにデジタルハイブリッドシステムやさらに専門化された入門書への傾向が見られますが、基本的な原則は変わりません。「入力の品質は出力の品質に等しい」ということです。メーカーが自動車用途向けの溶剤ベースのガラス インクの堅牢な耐久性を必要とする場合でも、パッケージング用のガラス用 UV インクの即時効率を必要とする場合でも、建築要素の平面ガラス塗装用マルチ ローラー コーターの均一な塗布を必要とする場合でも、プロジェクトの成功は化学と機械の相乗効果にかかっています。 Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. では、この相乗効果を高めるインクの提供に全力で取り組んでいます。ぜひ当社のカタログをご覧いただき、適切なインクがどのようにしてガラスを単純な素材から傑作に変えることができるのかを発見してください。

2026 年に向けて、世界の印刷業界は大きな変化を迎えています。もはや、単に画像を基板に転写するだけではありません。エンジニアリングのパフォーマンス、持続可能性の確保、そして微細な精度の達成が重要です。最近の市場分析によると、世界の印刷インキ市場は 2026 年に 3,953 億ドルに達し、3.6% の安定した CAGR で成長すると予測されています。しかし、このトップラインの成長の下には、細分化と専門化というより複雑な物語が横たわっています。 Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. では、この変化を目撃しているだけではなく、特に金属印刷と精密用途の特殊な領域で変化を推進しています。 市場の二分法: 量から価値へ業界は明らかに、「画一的な」商品アプローチから離れつつあります。市場の洞察は明確な二極化を明らかにします。一方で、従来の出版用インクは、デジタル化により不可逆的な衰退に直面しています。その一方で、ハイテク、機能的、持続可能な包装ソリューションに対する需要が爆発的に増加しています。世界の先導者である中国のインク市場は、この移行の好例です。市場は「二極化」から「ハイエンド優位」へ移行しつつある。未来は単なるバケツのインク以上のものを販売するサプライヤーにあります。同社は、コーティング、乾燥、品質保証のパラメータを含む、完全な印刷アプリケーション ソリューションを販売しています。これはまさに、UV メタル インクや特殊な溶剤ベース メタル インクなどの先進的な材料に関する当社の専門知識が活かされる場所です。パッケージ時代における金属効果の台頭ブランドオーナーは店頭での魅力を求めて常に戦っています。金属の光沢ほど消費者の目を引くものはありません。これにより、化粧品、プレミアム飲料、電子ラベル全体でメタリック効果に対する需要が急増しています。 Uv Metal Ink は、この分野のスタープレイヤーとして浮上しました。これらのインクは、超滑らかな表面を作成するために物理蒸着 (PVD) によって生成されることもある高度な効果顔料を利用することにより、かつてはホット スタンピングまたはラミネート加工によってのみ可能であった鏡のようなクロム効果を実現できます。利点は？効率性と設計の柔軟性。最新の UV メタル インクは並外れた輝きを提供し、UV または LED ランプで瞬時に硬化できます。これにより、生産速度が向上するだけでなく、最終プリントの耐傷性と耐久性も向上します。これらは汚れや接着不良などの従来の課題を克服するために特別に設計されており、複雑なさらなる加工中であっても高光沢仕上げが損なわれないようにします。ただし、用途が困難な工業用基材や比抵抗特性に対する最高レベルの接着力を要求する場合、溶剤ベースのメタル インクが依然として議論の余地のないチャンピオンです。溶剤ベースの技術は、基材に「食い込む」ことで機能し、信じられないほど強固な機械的結合を形成します。これらのインクの最新世代は大幅に進化しました。 2026 年の溶剤系インク世界市場レポートで強調されているように、高性能なだけでなく、厳しい食品安全基準に準拠した配合がますます重要視されています。現在、トルエンを含まないポリウレタン (PU) ベースのメタル インクが革新的に組み込まれており、広い色域と優れた印刷長さを提供し、柔軟な食品包装や高性能工業用ラベルに最適です。 精度の要素: シルク スクリーン印刷機の役割もちろん、最も洗練されたインクであっても、印刷機に投入されるまでは単なる液体です。化学が精密工学と出会うと、まさに魔法が起こります。ここにシルクスクリーン印刷機の真価が発揮されます。フレキソ印刷やグラビア印刷にも適していますが、スクリーン印刷には、インクの付着制御と多用途性のユニークな組み合わせが備わっています。他の方法とは異なり、スクリーン印刷ではインク層をかなり厚くすることができます。これは、メタリック白や不透明白の不透明でインパクトのある外観を実現するために不可欠です。最新のシルク スクリーン印刷機の技術は、多品種、高精度の製造の要求に応えるために進歩しています。たとえば、フレキシブルエレクトロニクス、センサー、洗練されたラベルの製造では、その要件は驚くべきものになります。ハイエンドのシリンダースクリーン印刷システムはサーボ駆動制御を備えており、±10μm (ミクロン) という厳しい公差で位置合わせの微調整が可能です。これらは、正確なウェブ張力制御を維持し、PET フィルムやポリイミドなどの繊細で柔軟な基材が印刷ストローク中に完全に平らな状態を保つようにする真空搬送シリンダーを提供します。インクと機械の間のこの相乗効果は非常に重要です。高品質の UV メタル インクには、メタリック顔料を適切に放出し、反射を最適化するために平らに置くために、スクリーン プリンターのスキージからの正確で一貫したせん断力が必要です。同様に、粘性のある溶剤ベースのメタル インクは、メッシュを均一に充填し、すべての粒子を基材にきれいに転写するために、工業グレードのシルク スクリーン印刷機の堅牢な圧力とフラッド バー システムに依存しています。データ主導のパフォーマンス: 数字が示すものこれらのシステムのパフォーマンスは単なる主観的なものではありません。それは定量化可能です。 PCB 製造やメンブレン スイッチなどの特殊なアプリケーションでは、許容誤差は非常にわずかです。たとえば、高精細スクリーン印刷システムは、10 年前には考えられなかった位置合わせの再現性を実現しています。さらに、インク配合自体も正確な物理的基準に合わせて設計されています。高性能スクリーン印刷用インクは、多くの場合、粉砕の細かさが 5 ミクロン以下に達し、顔料粒子が目詰まりすることなく細かいメッシュカウントを確実に通過します。接着力ももう 1 つの重要な指標であり、トップクラスの製品はクロスハッチ テストで 5B 評価 (100% 接着力) を達成しており、製品のライフサイクル全体を通じて装飾金属層が基材にしっかりと接着した状態を維持します。 将来を見据えて: 正確なパートナーシップLauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. では、今日の市場では、サプライ品を購入するだけでなく、結果に投資していることを理解しています。当社の鮮やかな UV メタル インクで目を引く化粧品パッケージを作成したい場合でも、工業用途向けの溶剤ベース メタル インクの堅牢な耐久性が必要な場合でも、結果は化学と機械の統合と同じくらい優れています。当社は高度なシルク スクリーン印刷機システムのメーカーと緊密に連携し、当社の製品が最新のプリント ヘッド、硬化システム、および基板処理技術のダイナミクスに完全に調整されていることを確認します。業界が「オールインワン」ソリューションのアプローチに移行する中、当社はハイエンド印刷の複雑さに対処するお客様の献身的なパートナーであり続け、製品だけでなく、精度、パフォーマンス、そして安心感もお届けします。