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Die technologische Iteration beschleunigt sich! UV-Siebdruckfarbe für Glas wird zu einer neuen treibenden Kraft für die Modernisierung der High-End-Glasdekorationsindustrie Mit der beschleunigten High-End-Transformation der Heimdekorations-, Chemieverpackungs-, Architekturglas- und Smart-Home-Geräteindustrie erleben die Glasoberflächendruckverfahren eine umfassende Revolution. Herkömmliche Hochtemperatur-Einbrennfarben und lösungsmittelbasierte Siebdruckfarben werden aufgrund ihres hohen Energieverbrauchs, der Vergilbungsneigung, der schlechten Haftung und der mangelnden Umweltfreundlichkeit nach und nach vom Markt verdrängt. UV-Siebdruckfarben für Glas mit ihren Kernvorteilen Aushärtung bei niedriger Temperatur, ultrahoher Haftung, Wetterbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und umweltfreundlichen, kohlenstoffarmen Eigenschaften haben sich schnell zum gängigen Prozessmaterial im Glasdruckbereich entwickelt und treiben die Glasdekorationsindustrie zu einem umfassenden Upgrade in Richtung hoher Effizienz, hoher Qualität und Umweltschutz. Es versteht sich, dass es sich bei der UV-Glas-Siebdruckfarbe um eine spezielle, durch UV-Strahlung gehärtete Siebdruckfarbe handelt, die speziell für Glassubstrate mit geringer Adsorption und hoher Dichte entwickelt wurde. Es ist mit herkömmlichen Siebdruck- und LED-Niedertemperatur-UV-Härtungssystemen kompatibel. Im Gegensatz zu gewöhnlichen UV-Tinten für Papier und Kunststoff wurde dieses Produkt einer speziellen Modifikation des Harzsystems unterzogen, die die Probleme der Branche wie schwierige Haftung auf glatten Glasoberflächen, leichtes Ablösen der Tinte, schlechte Wasserbeständigkeit und schwache Chemikalienbeständigkeit perfekt löst. Es ist derzeit das wichtigste Spezialmaterial für den individuellen Glasdruck, die strukturierte Dekoration und den funktionalen Siebdruck. Auf der Ebene des Produktionsprozesses revolutioniert die UV-Glas-Siebdruckfarbe die traditionelle Hochtemperatur-Einbrennmethode für Glasfarben völlig. Das Produkt ist lösungsmittelfrei und hat keine VOC-Emissionen. Nach dem Drucken wird es sofort durch UV-Licht ausgehärtet, sodass kein längeres Backen bei hohen Temperaturen erforderlich ist und eine sofortige Trocknung in echten 0,1 Sekunden erreicht wird. Dies reduziert den Energieverbrauch und die Ausrüstungsinvestitionen für Unternehmen erheblich, da große Trockenöfen und langwierige Trocknungsprozesse entfallen und die Produktionslinien rationalisiert werden. Außerdem werden durch hohe Temperaturen verursachte Probleme wie Glasverformung, Tintenvergilbung und ungleichmäßige Farbunterschiede wirksam vermieden, was zu einer deutlich verbesserten Ausbeute und Produktionseffizienz führt, die um mehr als 30 % höher ist als bei herkömmlichen Verfahren. Dieser Durchbruch bei der Kernleistung ist der Schlüssel zur schnellen Akzeptanz des Produkts. Die neue Generation der UV-Glas-Siebdruckfarbe wurde einer professionellen Leistungsoptimierung unterzogen. Das Ergebnis ist eine dichte, harte Farbschicht mit extrem starker Haftung, die bei Kreuzschnitt-Haftungstests kein Abblättern zeigt. Industrietestdaten zeigen, dass hochwertige UV-Glassiebdruckfarben mehr als 2 Stunden Eintauchen in kochendes Wasser und 24 Stunden Säure- und Alkali-Korrosionstests überstehen. Sie verfügen außerdem über eine hervorragende Beständigkeit gegen Wischen mit Alkohol, Abrieb, kochendes Wasser sowie Stöße bei hohen und niedrigen Temperaturen. Bei langfristiger Verwendung wird sichergestellt, dass sie nicht verblassen, sich ablösen oder weiß werden, wodurch sie sich perfekt für anspruchsvolle Anwendungen wie Küchen- und Badezimmerglas, Glasflaschen für den täglichen Gebrauch und Architekturglas für den Außenbereich eignen. Im Hinblick auf dekorative Effekte ist diese Tinte äußerst anpassungsfähig und ermöglicht vielfältige Spezialeffektprozesse wie hochdeckende Volltonfarben, transparente Farbverläufe, mattierte Oberflächen, dreidimensionale Falten, Eisblumentexturen und perlmuttartige Metallic-Oberflächen. Es kann die anspruchsvollen und raffinierten Druckanforderungen hochwertiger Aromatherapieflaschen, Kosmetikglasflaschen und Weinverpackungsflaschen erfüllen und einen großflächigen, gleichmäßigen Druck auf architektonischen Glastrennwänden, gehärtetem Glas für Heimtextilien, Glasscheiben für Haushaltsgeräte und Badezimmerglas erzielen. Die Tinte erzeugt feine Punkte, satte Farben und ein starkes Schichtgefühl, wodurch die hochwertige Textur und die Marktprämie von Glasprodukten deutlich verbessert werden. Derzeit haben UV-Siebdruckfarben für Glas eine umfassende Industrialisierung erreicht und decken vier Kernbereiche ab. Die Branche bietet vier Hauptproduktkategorien an: 1) Glasverpackungen für chemische Produkte des täglichen Bedarfs und Getränke, einschließlich kundenspezifischem Siebdruck auf Glasflaschen für Parfüme, ätherische Öle, Spirituosen und Erfrischungsgetränke; 2) Architekturglas für Einrichtungsgegenstände wie Glastrennwände, Schiebetüren, gehärtetes Dekorglas und Badezimmerglas mit Strukturdruck; 3) Intelligentes Glas für Haushaltsgeräte, einschließlich Kühlschränke, Öfen, Touchscreen-Glasscheiben und Beleuchtungskörper; und 4) kreatives Kunst- und Kulturglas, wie Kunstglas, Glasornamente sowie hochwertig bedruckte Schilder und Spiegel. Marktdaten zeigen, dass die globale UV-Glastintenindustrie weiterhin schnell wächst und im Jahr 2025 eine Marktgröße von 1,28 Milliarden US-Dollar erreicht, was einem Anstieg von 11,6 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Es wird erwartet, dass es im Jahr 2026 1,45 Milliarden US-Dollar übersteigt und bis 2030 2,26 Milliarden US-Dollar erreicht, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von etwa 12,3 % über fünf Jahre. Da inländische und internationale Tintenunternehmen ihre Produktion weiter ausbauen und ihre Technologien und Formeln weiterentwickeln, werden spezielle UV-Glastinten für LED-Niedertemperaturhärtung, Geruchsarmut, hohe Flexibilität und Biegsamkeit ständig aktualisiert, wodurch die Anwendungsgrenzen der Branche weiter erweitert werden. Branchenanalysten gehen davon aus, dass traditionelle, energieintensive und stark umweltschädliche Glasdruckverfahren aufgrund strengerer Umweltrichtlinien, einer Verbesserung der Verbraucherästhetik sowie Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen in der Fertigungsindustrie schneller auslaufen werden. UV-Glassiebdruckfarben bieten vier Hauptvorteile: Umweltfreundlichkeit, hohe Effizienz, hohe Qualität und niedrige Kosten. Sie erfüllen perfekt die Anforderungen der Entwicklung neuer Qualitätsproduktivität und werden in Zukunft herkömmliche Glastinten vollständig ersetzen. Sie werden zum Standardmaterial für die Glastiefverarbeitung und die High-End-Dekordruckindustrie und führen kontinuierlich den neuen Trend der hochwertigen Entwicklung in der Glasdruckindustrie an. Kontaktieren Sie uns: E-Mail: yan@lauerink.com WhatsApp: 86-18022025378

Ein neuer Maßstab für umweltfreundliches Drucken! UV-Siebdrucktechnologie ermöglicht Qualitätsverbesserungen in der Verpackungsindustrie In jüngster Zeit hat die UV-Siebdrucktechnologie, die Umweltschutz und dreidimensionale Textur kombiniert, mit der iterativen Modernisierung von Branchen wie hochwertiger Verpackung, kultureller und kreativer Dekoration sowie digitalen Haushaltsgeräten weiter an Popularität gewonnen und ist zu einem der Kernprozesse für die Transformation und Modernisierung der Druckindustrie geworden. Mit ihren zahlreichen Vorteilen, einschließlich sofortiger Aushärtung, hervorragender Textur, breiter Anpassungsfähigkeit sowie umweltfreundlichen und kohlenstoffarmen Eigenschaften, hat diese Technologie die Prozessengpässe des traditionellen Siebdrucks vollständig überwunden und wird in verschiedenen Bereichen wie Papierschachtelverpackungen, Kunststoffbeschlägen und Glaskeramik weit verbreitet eingesetzt und ist zur Mainstream-Wahl für den kundenspezifischen High-End-Druck geworden. Laut Branchenexperten handelt es sich beim UV-Siebdruck um ein neuartiges Spezialdruckverfahren, das den traditionellen Siebdruck mit der UV-Härtungstechnologie kombiniert. Sein Grundprinzip unterscheidet sich vom herkömmlichen lösungsmittelbasierten Siebdruck. Es ist nicht auf Lösungsmittelverdunstung, natürliche Penetration oder Hochtemperaturtrocknung angewiesen. Stattdessen werden spezielle UV-Siebdruckfarben (die Photoinitiatoren, Präpolymere und aktive Monomere enthalten) verwendet, um Muster, Texturen und Lackschichten über ein Sieb auf die Substratoberfläche zu übertragen. Anschließend löst die sofortige Bestrahlung mit ultraviolettem Licht von 365–405 nm eine chemische Photopolymerisationsreaktion aus, die dazu führt, dass die flüssige Tinte innerhalb von 0,1 Sekunden schnell vernetzt und zu einem Film erstarrt. Dies führt zu einer stabilen Filmbildung ohne anschließenden Trocknungszyklus. Im Vergleich zum herkömmlichen Siebdruck bietet der UV-Siebdruck erhebliche Vorteile. Im Hinblick auf die Produktionseffizienz ermöglicht dieser Prozess ein sofortiges Drucken und Trocknen und ermöglicht so eine sofortige Tiefenverarbeitung. Dadurch entfallen die langen Trocknungszeiten und Stapelprozesse herkömmlicher Methoden vollständig und werden Probleme wie Verschmieren, Farbausbluten und Verformung gedruckter Materialien wirksam vorgebeugt. Es kann direkt an nachfolgende Prozesse wie Heißprägen, Stanzen, Kartonkleben und Laminieren angeschlossen werden, wodurch die Produktionseffizienz um mehr als das Dreifache gesteigert wird und sich perfekt an die Anforderungen der Großserienproduktion am Fließband anpasst. Hinsichtlich der Produkttextur und -qualität dringen UV-Siebdruckfarben nicht in den Untergrund ein, was zu einer dicken, satten Farbschicht mit extrem starker Haftung führt. Dies ermöglicht die einfache Erstellung vielfältiger und einzigartiger Struktureffekte wie feine Linien, grobe Eisblumen, dreidimensionale Falten und matten Hochglanz. Die Druckerzeugnisse zeichnen sich durch eine hohe Farbsättigung, eine genaue Punktwiedergabe aus und sind verschleißfest, alkoholbeständig sowie biege- und rissbeständig. Dies löst perfekt die Probleme der Branche wie Verblassen der Tinte, Verblassen der Farbe und eine dünne Textur beim Drucken auf spezielle Substrate wie Gold- und Silberkarton, laminierte Papierschachteln und Kunststoffglas und erfüllt genau die Anforderungen an die leichte Luxustextur von hochwertigen Geschenkboxen und Markenverpackungen. Umweltfreundlichkeit ist einer der zentralen Wettbewerbsvorteile des UV-Siebdrucks. Bei diesem Verfahren werden Tinten mit nahezu 100 % Feststoffgehalt, ohne Lösungsmittelzusatz und ohne VOC-Emissionen verwendet. Der Produktionsprozess erzeugt keine schädlichen Gasemissionen und weist einen minimalen Geruch auf, wodurch die nationalen Umweltkontrollstandards und die Sicherheitsanforderungen für Lebensmittel-, Arzneimittel- und Kosmetikverpackungen mit geringer Migration vollständig eingehalten werden. Es ist eine umweltfreundliche und bevorzugte Alternative zu herkömmlichen, stark verschmutzenden lösungsmittelbasierten Siebdruckverfahren und hilft Druckunternehmen dabei, eine kohlenstoffarme Produktion und konforme Abläufe zu erreichen. Derzeit hat die UV-Siebdrucktechnologie ein ausgereiftes industrielles Anwendungssystem gebildet, das alle Kategorien hochwertiger Verpackungen und industrieller Dekoration abdeckt. Im Bereich der Papierschachtelverpackungen wird es häufig in Geschenkschachteln für Tabak und Alkohol, Kosmetikschachteln sowie Verpackungsschachteln für Tee und Gesundheitsprodukte verwendet. Durch Techniken wie partielles Falten-UV, ganzseitiges mattes UV und 3D-Glanz-UV in Kombination mit Offsetdruck und Heißprägung werden reichhaltige und vielschichtige visuelle High-End-Effekte erzeugt. Im Industrieproduktbereich eignet es sich zum Bedrucken und Dekorieren von Materialien wie 3C-Digitalproduktgehäusen, Haushaltsgeräteplatten, Metallschildern, Glasbehältern und Keramikornamenten. Mittlerweile wird seine Anwendung in Kultur- und Kreativplakaten, Kunstalben, hochwertigen Hängeetiketten und Außenbeschilderungen immer weiter ausgeweitet. Brancheninsider sagen, dass die Anforderungen des aktuellen Verbrauchermarktes an Ästhetik, Textur und Umweltfreundlichkeit von Produktverpackungen kontinuierlich steigen. In Verbindung mit der iterativen Weiterentwicklung der LED-Niedertemperatur-UV-Härtungstechnologie löst der UV-Siebdruck effektiv das Problem der Druckverformung auf dünnem Papier und wärmeempfindlichen Materialien und verbessert so die Anpassungsfähigkeit des Prozesses weiter. Mit der zunehmenden Einführung neuer Produktivitätstechnologien in der Druckindustrie wird in Zukunft die effiziente, umweltfreundliche, qualitativ hochwertige und multifunktionale UV-Siebdrucktechnologie nach und nach traditionelle veraltete Druckverfahren ersetzen und zu einem standardisierten Kernprozess in den Bereichen Verpackungsdruck und Industriedekoration werden, was die Druckindustrie kontinuierlich in Richtung hochwertiger, umweltfreundlicher und raffinierter Entwicklung treibt.

Siebdruck kompatibel mit UV-Tinten! Grüne Härtungstechnologie ist führend bei der Modernisierung der Druckindustrie In letzter Zeit haben viele Druckprofis nach der Kompatibilität von UV-Tinten mit dem Siebdruck gefragt. Branchenexperten haben klar zum Ausdruck gebracht, dass beim Siebdruck durchaus UV-härtende Farben verwendet werden können. Dieser kombinierte Prozess hat sich nach Jahren der technologischen Weiterentwicklung zur gängigen, effizienten, umweltfreundlichen und hochpräzisen Produktionslösung in der Druckindustrie entwickelt und wird häufig in der Verpackungs-, Elektronik-, Baustoff-, Kultur- und Kreativindustrie sowie vielen anderen Bereichen eingesetzt und revolutioniert das traditionelle Siebdruck-Produktionsmodell völlig. Als zwei ausgereifte Drucktechnologien sind Siebdruck und UV-Tinten hervorragend kompatibel. Durch die Kombination werden ihre Stärken genutzt und ihre Schwächen ausgeglichen, wodurch viele der technischen Probleme des herkömmlichen Siebdrucks gelöst werden. Beim herkömmlichen Siebdruck werden oft lösungsmittelbasierte Tinten verwendet, die zum Trocknen auf die Verdunstung des Lösungsmittels angewiesen sind. Dies führt nicht nur zu langen Aushärtezeiten und einer geringen Produktionseffizienz, sondern setzt beim Trocknungsprozess auch große Mengen schädlicher VOCs frei, wodurch die Produktionsumgebung verschmutzt wird und die Anforderungen an die Umweltkontrolle nicht erfüllt werden. Darüber hinaus ist die Tintenbeschichtung anfällig für Probleme wie Ausbleichen, Kratzer und schlechte Witterungsbeständigkeit. Spezielle UV-Tinten für den Siebdruck, die die sofortige Aushärtung durch ultraviolettes Licht nutzen, eignen sich perfekt für die Siebbeschichtung und Musterübertragungsprozesse beim Siebdruck. Sie machen eine natürliche Trocknung und Hochtemperaturtrocknung überflüssig und optimieren den Produktionsprozess erheblich. Laut technischen Daten aus der Druckindustrie verfügen UV-Tinten für den Siebdruck über mehrere Kernvorteile und sind mit allen gängigen Substraten kompatibel. Diese Tinten sind lösungsmittelfrei, umweltfreundlich und schadstoffarm und stehen im Einklang mit den aktuellen industriellen Richtlinien für eine umweltfreundliche Produktion. Sie härten schnell aus, trocknen und härten sofort nach der Einwirkung von LED-UV-Licht aus, was die Effizienz der Produktionslinie erheblich verbessert und Platz- und Zeitkosten für das Trocknen spart. Darüber hinaus weist der ausgehärtete Farbfilm eine starke Haftung, hohe Glätte und eine ausgezeichnete Kratzfestigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Faltbeständigkeit auf. Darüber hinaus zeichnet es sich durch eine hohe Farbsättigung und eine präzise Wiedergabe von Musterdetails aus und erfüllt damit die Anforderungen eines hochpräzisen Drucks. Im Hinblick auf die Materialkompatibilität können sie in großem Umfang auf verschiedenen Flachmaterialien wie PVC, PET, ABS, Acryl, Glas, Keramik, Metall, Papier und Pappe eingesetzt werden und decken mehrere Szenarien ab, darunter den Druck elektronischer Leiterplatten, den Druck von Produktverpackungen, den Druck von Baumaterialdekorationen, den Druck kultureller und kreativer Produkte und die Produktion von Beschilderungen. Derzeit hat die UV-Siebdruckfarbentechnologie eine großflächige Anwendung gefunden und ist zu einer zentralen Richtung für die Modernisierung der Industrie geworden. In der Elektronikindustrie wird diese Technologie für den hochpräzisen Musterdruck auf Leiterplatten eingesetzt, wodurch klare, verschleißfeste und farbechte Muster entstehen und die Stabilität und Haltbarkeit elektronischer Produkte gewährleistet wird. In der Verpackungsindustrie wird es für Farbsiebdruck, Heißprägung und Spotlackierung auf Geschenkboxen für Kosmetika, Lebensmittel sowie Tabak und Alkohol verwendet, um die Textur und Qualität der Verpackung zu verbessern. In der Baustoff- und Heimeinrichtungsindustrie wird es für den dekorativen Druck auf Glas, Fliesen und Metallblechen eingesetzt und bietet eine hohe Witterungsbeständigkeit und Eignung für den Außenbereich. Im Kultur-, Kreativ- und Leichtindustriebereich ermöglicht es raffiniertes Drucken auf verschiedenen personalisierten Produkten und erfüllt so unterschiedliche Marktanforderungen. Branchenanalysten weisen darauf hin, dass aufgrund immer strengerer Umweltvorschriften und steigender Anforderungen an Druckqualität und Produktionseffizienz in nachgelagerten Märkten traditionelle lösungsmittelbasierte Siebdruckfarben nach und nach aus dem Verkehr gezogen werden und die Kombination von Siebdruck- und UV-härtenden Farben zu einer Notwendigkeit für die Branche geworden ist. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren passen seine Kernvorteile – geringer Energieverbrauch, keine VOC-Emissionen, hohe Effizienz und hohe Qualität – perfekt zu den umweltfreundlichen, raffinierten und intelligenten Entwicklungstrends der Druckindustrie. Zukünftig wird es weiterhin traditionelle Siebdruckverfahren ersetzen und in weitere Nischenanwendungsbereiche vordringen. In Bezug auf praktische Fragen, die für Branchenexperten von Belang sind, fügten die Techniker hinzu, dass bei der Verwendung von Siebdruck mit UV-Tinten die einfache Anpassung einer speziellen LED-UV-Härtungsausrüstung, die Verwendung eines geeigneten Siebs mit der entsprechenden Maschenweite sowie die Kontrolle der Farbschichtdicke und der UV-Bestrahlungsintensität ausreichen, um eine stabile Massenproduktion zu erreichen. Derzeit sind mehrere siebdruckspezifische UV-Tinten, transparente Grundlacke und Matt-/Glanzlacke auf dem Markt erhältlich, die sowohl für die großtechnische Massenproduktion als auch für die kundenspezifische Kleinserienproduktion geeignet sind. Die technologische Schwelle sinkt immer weiter und der Anwendungsbereich erweitert sich immer weiter. Mit der kontinuierlichen Optimierung der UV-Tintenformulierungen und der Modernisierung der Härtungsausrüstung wird die UV-Siebdrucktechnologie in Zukunft neue Durchbrüche in den Bereichen hochpräzise Individualisierung, funktionales Drucken und grüne Massenproduktion erzielen und zu einer zentralen treibenden Kraft für die Transformation und Modernisierung der Druckindustrie werden.

Welche Tinten werden für den Glassiebdruck verwendet? Analyse der Mainstream-Produktauswahl und Branchenanwendungstrends Mit der kontinuierlichen Modernisierung von Glastiefverarbeitungsindustrien wie Haushaltsgeräteglas, Automobilglas, Getränkeverpackungen, dekorativen Platten und Werbeleuchtkästen ist der Siebdruck zu einem Kernverfahren für die Glastexturdekoration, den Beschilderungsdruck und die Verbesserung der Lichtblockierung geworden. Viele verarbeitende Unternehmen fragen sich häufig: Welche Tinten werden für den Glassiebdruck verwendet? Für unterschiedliche Glasmaterialien, Verarbeitungstechniken und Anwendungsszenarien verwendet der Mainstream der Branche spezielle Glastinten, die in zwei Kernsysteme unterteilt sind: wasserbasierte Hochtemperatur- und LED-UV-Härtung. Dies wird mit standardisierten Siebdrucktintenprozessen kombiniert, wobei umweltfreundliche wasserbasierte Tinte zur gängigen Wahl für eine umweltfreundliche Massenproduktion geworden ist. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Siebdruckfarben für Papier, Kunststoff und Textilien sind Glasoberflächen glatt und dicht und erfordern eine starke Haftung und Anpassungsfähigkeit an besondere Bedingungen wie Tempern bei hohen Temperaturen, Temperaturschwankungen, Waschen mit Wasser und Witterungseinflüsse im Freien. Daher können keine gewöhnlichen Siebdruckfarben verwendet werden; Es müssen spezielle Tintenprodukte mit optimierten Formulierungen verwendet werden, die speziell für Glassubstrate entwickelt wurden. Derzeit hat die heimische Glassiebdruckindustrie zwei Hauptkategorien gebildet: wasserbasierte Hochtemperatur-Glastinte und LED-UV-Glastinte, die bei niedriger Temperatur aushärtet. Diese haben herkömmliche ölbasierte, lösungsmittelbasierte Tinten vollständig ersetzt und eignen sich für alle Szenarien der Glassiebdruckproduktion. 1. Kernstück: Wasserbasierte Hochtemperatur-Glastinte Als Haupttinte für die Massenproduktion in der Glastiefverarbeitung ist wasserbasierte Glastinte ein Kernmaterial, das beim integrierten Tempern von Rohglas und dem Hochtemperatur-Einbrennprozess von fertigem Glas verwendet wird. Es ist außerdem die bevorzugte Glastinte für Compliance in der Haushaltsgeräte-, Automobil- und Baustoffglasindustrie. Diese Art von Tinte verwendet entionisiertes Wasser als Dispersionsmedium, kombiniert mit hochtemperaturbeständigem Silikon-Acrylharz, Glasfritte mit geringer Ausdehnung, wetterbeständigen anorganischen Pigmenten und speziellen Silan-Haftvermittlern. Es verhindert die Verflüchtigung organischer Lösungsmittel wie Benzol und Ketone an der Quelle, was zu niedrigen VOC-Werten und geringem Geruch führt. Sieb und Rakel können mit Wasser gereinigt werden, was die Kosten für die Entsorgung gefährlicher Abfälle in der Werkstatt erheblich senkt und sie für standardisierte Reinraum-Produktionswerkstätten geeignet macht. Hinsichtlich des Herstellungsverfahrens ist diese Siebdruckfarbe in zwei Ausführungen erhältlich: als einkomponentige getemperte Sinterfarbe und als zweikomponentige eingebrannte Farbe. Der Einkomponententyp durchläuft ein integriertes Tempern und Sintern mit dem Rohglas bei 660–720 °C, was zu einer starken Haftung durch Verschmelzung und Durchdringung mit der Glasoberfläche führt und eine Beständigkeit gegen Kantenabrieb und Hochdruckreinigung bietet. Der Zweikomponententyp eignet sich für den Sekundärdruck auf bereits gehärtetem Glas und wird einem Hochtemperaturbacken bei 180–240 °C unterzogen, um zu vernetzen und einen Film zu bilden, der den Anforderungen einer modifizierten und kundenspezifischen Produktion gerecht wird. Aufgrund ihrer hervorragenden Witterungsbeständigkeit hält diese Glastinte auf Wasserbasis Temperaturwechseln von -30 °C bis 70 °C, Alterung bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit sowie wiederholtem Scheuern mit Alkohol und Reinigungsmittel stand. Es blättert bei längerem Gebrauch nicht ab, verblasst nicht und wird nicht weiß. Es wird häufig in Glasscheiben von Kühlschränken und Klimaanlagen, Auto-Sonnenblenden, Glas mit Steinstruktur, Glas für Haustrennwände und Weinflaschen verwendet und eignet sich perfekt für automatisierte Siebdruck-Produktionslinien mit hohem Volumen. 2. Hocheffizientes neues Produkt: LED-UV-härtbare Glastinte Für Szenarien mit schnellem Druck auf fertigem Glas, kundenspezifischen Kleinserien und dem Druck auf hochtemperaturempfindlichen Substraten hat die Industrie weithin LED-UV-härtbare Glastinten eingesetzt, die zur Kategorie der hocheffizienten, energiesparenden Glastinten gehören. Diese Tinte erfordert kein Hochtemperatur-Einbrennen und basiert auf einer 395-nm-LED-UV-Lampe für eine sofortige Aushärtung in 0,5–3 Sekunden. Bei einer Kalthärtungstemperatur von ≤ 60 °C kommt es nicht zu Schäden an der Glasbeschichtung oder Verformung von Dünnglas, wodurch die Schwachstellen herkömmlicher Hochtemperatur-Tintenprozesse und die geringe Effizienz ölbasierter Tinten gelöst werden. Als neuartige Siebdruckfarbe weist UV-Glasfarbe einen Feststoffgehalt von über 95 % auf, ohne Lösungsmittelverdunstung und ohne Abgasverschmutzung. Es handelt sich um eine Einkomponenten-Tinte, die nicht gemischt werden muss und keine Einschränkungen hinsichtlich der Aktivierungszeit hat. Resttinte kann recycelt und wiederverwendet werden, was zu deutlich geringeren Produktionsverlusten führt als bei Zweikomponenten-Tinten auf Wasserbasis. Sein Film ist dicht und hart, mit ausgezeichneter Verschleiß- und Kratzfestigkeit sowie Anti-Aging-Eigenschaften. Es eignet sich zum Drucken feiner Grafiken, Logos und lichtabschirmender Schichten auf Werbeleuchtkastenglas, 3C-Touchscreen-Abdeckungen, Kosmetikglasflaschen und hochwertigem Dekorglas und ist damit das bevorzugte Material für automatisierte Hochgeschwindigkeits-Siebdruckproduktionslinien. 3. Traditionelle veraltete Kategorie: Ölbasierte, lösungsmittelbasierte Glastinten Beim frühen Glassiebdruck wurden hauptsächlich ölbasierte, lösungsmittelbasierte Tinten verwendet, die auf der Verdünnung organischer Lösungsmittel und der Hochtemperaturtrocknung beruhten, um einen Film zu bilden. Diese Tinten haben einen stechenden Geruch, übertreffen die VOC-Emissionsnormen, erfordern explosionssichere Modifikationen an Werkstätten und groß angelegten Abgasbehandlungsanlagen und bringen hohe Kosten für die Entsorgung gefährlicher Abfälle und erhebliche Umweltrisiken mit sich. Sie weisen außerdem Mängel auf, wie z. B. leichte Filmrisse, schlechte Witterungsbeständigkeit und leichtes Ausbleichen und Abblättern bei längerem Gebrauch. Mit der Verschärfung der nationalen Umweltvorschriften und der Verbesserung der Industriequalität wurden sie nach und nach durch wasserbasierte Tinten und UV-Glastinten ersetzt und werden immer noch nur in einer kleinen Anzahl von Low-End-Nischenanwendungen verwendet. 4. Kernstandards für die Branchenauswahl: Präzise Abstimmung der Siebdruckprozesse Industrietechniker weisen darauf hin, dass es keine universellen Standards für die Auswahl von Glas-Siebdruckfarben gibt. Das Kernprinzip besteht darin, die Verarbeitungstechnologie auf das Anwendungsszenario abzustimmen: Für die Massenproduktion von gehärtetem Rohglas werden wasserbasierte Hochtemperatur-Glastinten bevorzugt; Für die schnelle Individualisierung von fertigem Glas, feinen Grafikdruck und Produktionsanforderungen bei niedrigen Temperaturen sind LED-UV-härtende Glastinten die erste Wahl. Während des gesamten Prozesses wird auf gewöhnliche Siebdruckfarben für Kunststoffe und Textilien verzichtet, um Qualitätsproblemen wie schlechter Haftung, Ausfällen bei hohen Temperaturen und unzureichender Witterungsbeständigkeit vorzubeugen. Gleichzeitig kann durch den Einsatz spezieller Hilfsstoffe die Druckqualität deutlich verbessert werden. Wasserbasierte Tinten sind mit wasserbasierten Verdünnern kompatibel, und UV-Tinten werden mit UV-reaktiven Verdünnern verwendet, wodurch häufige Siebdruckprobleme wie Siebverstopfung, Durchhängen und Nadellöcher wirksam gelöst werden und die Stabilität der Siebdruckfarbe und die Ergiebigkeit der Endprodukte gewährleistet werden. 5. Branchenentwicklungstrends: Umweltfreundliche und effiziente Tinten werden zum absoluten Mainstream Angetrieben sowohl von der Dual-Carbon-Politik als auch von Umweltstandards für Endverbrauchermarken hat die Glassiebdruckindustrie die schrittweise Aufrüstung ihrer Tinten abgeschlossen. Herkömmliche ölbasierte Tinten, die sich durch hohe Umweltverschmutzung und hohen Energieverbrauch auszeichnen, werden rasch vom Markt verdrängt. Wasserbasierte Glastinten, die Umweltfreundlichkeit, stabile Leistung und Kompatibilität mit allen Prozessen vereinen, werden zusammen mit energieeffizienten UV-Glastinten zur Standardkonfiguration für Glassiebdrucktinten in Glastiefverarbeitungsbetrieben. Auch in Zukunft werden umweltfreundliche Siebdruckfarben mit geringer Migration, hoher Wetterbeständigkeit und multifunktionalen Eigenschaften die Glasdruckindustrie zu einer umweltfreundlicheren, raffinierteren und effizienteren Entwicklung führen. Kontaktieren Sie uns: What's App 86-18022025378 E-Mail: yan@lauerink.com

Plastisol-Tinten vs. wasserbasierte Tinten: Wofür sollte sich der industrielle Siebdruck entscheiden? Wasserbasierte Tinten werden im Glasdrucksektor zur bevorzugten Wahl In den letzten Jahren hat die gesamte Kette der Glasindustrie, einschließlich Haushaltsgeräte, Automobile, 3C-Elektronik und Baumaterialien, mit der kontinuierlichen Verbesserung der Umweltschutzbestimmungen in China ihre grüne Transformation beschleunigt. Der Vergleich der Vor- und Nachteile der beiden Hauptkategorien von Siebdruckfarben – Plasticsol-Tinten und wasserbasierte Tinten – ist zu einem zentralen Anliegen großer Glastiefverarbeitungsanlagen und automatisierter Siebdruck-Produktionslinien geworden. Insbesondere nach der Reife von Glastinten, die speziell für Kühlschrankglas, Autoglas, 3C-Abdeckplatten und Felsplatten entwickelt wurden, hat die Branche nach und nach einen klaren Konsens erreicht: Für den großflächigen Textildruck können bei Bedarf Plastisoltinten ausgewählt werden, während für den Präzisionssiebdruck in der Glas- und Metallindustrie wasserbasierte Tinten größere Vorteile in Bezug auf Gesamtleistung und Umweltverträglichkeit bieten und auf lange Sicht eine höhere Kosteneffizienz bieten. I. Analyse der Kernunterschiede zwischen zwei großen Siebdruckfarben (I) Plastisol-Tinte: Das traditionelle Standbein des Textildrucks, aber Umweltmängel sind schwer zu vermeiden Plasticsol-Tinte verwendet als Kernsystem PVC-Harz und Weichmacher. Durch das Schmelzen und Aushärten bei hohen Temperaturen über 150 °C hat das Unternehmen seit langem den Siebdruckmarkt für Bekleidungsstoffe monopolisiert. Seine Kernvorteile konzentrieren sich auf die Ebene des Produktionsbetriebs: 1. Starke Maschinenstabilität: Es trocknet nicht und verstopft das Sieb bei Raumtemperatur nicht, geeignet für Textilbestellungen mit extrem langen Chargen von Hunderttausenden Stücken. Es bietet eine starke Deckkraft auf dunklen Stoffen in einem einzigen Druck und erfordert keine Grundierung; 2. Verschleißfeste und waschbare Beschichtung: Nach dem Aushärten bildet sie eine dicke, gummierte Beschichtung, die nach mehrmaligem Waschen der Kleidung nicht leicht reißt oder verblasst, und die dicke Tintenschicht sorgt für einen markanten dreidimensionalen Effekt. Allerdings weisen Plastisol-Tinten inhärente Mängel auf, die den aktuellen Umwelt- und Sicherheitsstandards für die industrielle Glasherstellung überhaupt nicht genügen: 2. Erhebliche Umweltrisiken: Diese Kunststoffmaterialien enthalten PVC und Phthalsäure-Weichmacher und sind nicht abbaubare Kunststoffe. Bei der Aushärtung bei hohen Temperaturen werden Spuren schädlicher Substanzen freigesetzt, weshalb sie für Tests auf niedrige VOC-Werte in Fahrzeugen und Kühlschränken ungeeignet sind. Exporte nach Europa und Amerika werden aufgrund zu hoher Schwermetalle und Weichmacher häufig retourniert... 3. Hohe Produktions- und Wartungskosten: Siebe und Rakel müssen mit speziellen organischen Lösungsmitteln gereinigt werden, wodurch große Mengen gefährlicher Lösungsmittelabfälle entstehen. Werkstätten müssen mit Abgasbehandlungs- und explosionsgeschützten Einrichtungen ausgestattet sein, und die Kosten für die Entsorgung gefährlicher Abfälle steigen von Jahr zu Jahr. 4. Eingeschränkte Untergrundverträglichkeit: Nur mit textilen Stoffen kompatibel. Bei der Verwendung auf gehärtetem Glas, Aluminiumblechen und -platten ist die Haftung schlecht und es kann durch Temperaturschwankungen leicht zu einem Abblättern kommen. Es kann nicht mit dem Temper- und Sinterprozess für Glas bei 650–720 °C verglichen werden; 5. Schwere Haptik des fertigen Produkts: Die bedruckte Beschichtung ist hart und klebrig, was bei der Verwendung auf Glasplatten und Touchscreens zu einer schlechten Haptik und starken Staubansammlungen führt. (II) Tinte auf Wasserbasis: Eine umweltfreundliche Alternativlösung für die gesamte Branche, die technologische Durchbrüche in der Segmentierung von Glastinten erzielt Wasserbasierte Siebdruckfarben verwenden entionisiertes Wasser als Dispersionsmedium und umweltfreundliche Acryl- und Silikon-Acrylharze zur Filmbildung. Sie sind frei von PVC, Benzophenon-Lösungsmitteln und freiem TDI, was sie zu einer richtliniengesteuerten Siebdruckfarbe macht. Nach jahrelangen Formelverbesserungen decken sie eine vollständige Palette von Glastintenprodukten für Niedertemperaturmetalle und Hochtemperaturglas ab, die für den Siebdruck auf Substraten wie Aluminiumblechen, Weinflaschen, 3C-Produktabdeckungen, Automobilseitenfenstern, Kühlschrankglastüren und mikrokristallinen Platten geeignet sind. Ihre umfassenden Vorteile umfassen drei Dimensionen: Umweltschutz, Prozess- und Endproduktqualität: 1. Umweltverträglich, geeignet für geschlossene Geräte und Automobilszenarien Die gesamte Serie wasserbasierter Tinten hat einen niedrigen VOC-Gehalt und keinen störenden Geruch. Das Sieb kann nur mit Wasser gereinigt werden, wodurch gefährlicher Abfall um 70 % reduziert wird. Die oben genannten Merkmale machen explosionsgeschützte Umbauten in der Werkstatt überflüssig; RoHS, REACH, Lebensmittelkontakt und Tests auf niedrige VOC-Emissionen für Fahrzeuginnenräume entsprechen alle den Standards; Kühlschrankräume und Autoglas zeigen auch nach längerem Gebrauch keine Geruchsauswaschung, wodurch das Problem der Weichmacherauswaschung in Plastisoltinten (Permaset) perfekt gelöst wird. 2. Umfassende Abdeckung des Härtungsprozesses, anpassbar an die besonderen Anforderungen des Hochtemperatur-Glassinterns. Wasserbasierte Tinten werden in zwei Hauptsysteme unterteilt: Niedertemperatur-Einbrennen und Hochtemperatur-Sintern. Die Hochtemperatur-Glastinte enthält eine Glasfritte mit geringer Ausdehnung, die eine integrierte Temperierung mit dem Rohglas bei 660–720 °C ermöglicht. Die Tinte und das Glas verschmelzen miteinander und ergeben eine Haftung, die weit über die von Plastisol-Tinten hinausgeht. Es unterstützt auch das sekundäre Backen von fertigem Glas bei 180–250 °C zum Nachdrucken von Markierungen, wodurch es für vollautomatische Glastiefbearbeitungslinien geeignet ist. Im Gegensatz dazu haben Plastisol-Tinten eine maximale Temperaturtoleranz von nur 160 °C, was sie für Temperöfen ungeeignet macht und ihre Verwendung auf den Niedertemperaturdruck auf fertigem Glas beschränkt, was die Haltbarkeit erheblich verringert. 3. Zarte Drucktextur, geeignet für präzisen Feinlinien-Siebdruck Das verbesserte thixotrope Additiv löst das Problem der Siebverstopfung, das bei frühen wasserbasierten Tinten häufig auftritt. Es ist mit allen Maschenzahlen von 80T bis 380T kompatibel und bietet großflächige, lichtblockierende schwarze Kanten ohne Durchhängen. 0,1 mm dicke 3C-Sicherheitsetiketten und Touch-Symbole haben scharfe, gezackte Kanten. Nach dem Aushärten ist der Lackfilm dünn, transparent und hat eine zarte matte Oberfläche, die keinen Staub anzieht. Es sorgt für ein sanftes Berührungserlebnis bei Kühlschrankglastüren und Auto-Mittelkonsolenglas, ein Effekt, den dicke Plastisolbeschichtungen nicht erreichen können. Langfristig niedrigere Gesamtproduktionskosten Obwohl der Einkaufspreis pro Kilogramm wasserbasierter Tinte etwas höher ist als der von Plastisol, werden dadurch erhebliche Kosten für die Beschaffung organischer Lösungsmittel, die Entsorgung gefährlicher Abfälle und die Wartung explosionsgeschützter Geräte eingespart. Darüber hinaus ist wasserbasierte Glastinte nach dem Aushärten beständig gegen Alkohol, Kondensation und saure/alkalische Reinigungsmittel, wodurch sich die Nacharbeitsrate des Produkts erheblich verringert. Nachdem große Glasfabriken ihre Technologie modernisiert haben, sinken die Gesamtproduktionskosten um 15–25 %. II. Auswahlhilfe nach Szenario: Was ist besser? Berücksichtigen Sie das Produktionssubstrat und die Industriestandards 1. Textil- und Bekleidungssiebdruck: Wasserbasierte Tinten werden für hochwertige Stoffe in kleinen Mengen bevorzugt, während Plastisol-Tinten für dunkle Stoffe in sehr großen Mengen verwendet werden können. Für den Bekleidungsdruck, bei dem Weichheit, Atmungsaktivität, Kindersicherheit und Exportumweltzertifizierung im Vordergrund stehen, sind wasserbasierte Tinten die erste Wahl, da sie nach dem Druck zu leichten und atmungsaktiven Stoffen führen. Lediglich für den Sportbekleidungsdruck im Millionenmaßstab, bei dem ein dicker, dreidimensionaler Effekt gewünscht wird, können kurzfristig Plastisolfarben eingesetzt werden, sofern eine umfassende Abgasreinigungsanlage vorhanden ist. 2. Siebdruck in der Glas- und Metallindustrie (Kühlschrankglas, Autoglas, 3C-Abdeckplatten, Aluminiumbleche, Sinterstein): Wasserbasierte Tinten sind Plastisol-Tinten deutlich überlegen. In der Haushaltsgeräte-, Automobil-, Elektronik- und Baustoffindustrie gelten verbindliche Anforderungen an niedrige VOC-Werte, Haltbarkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen sowie Temperierprozesse. Wasserbasierte Tinten wie Glass Ink und wasserbasierte Niedertemperatur-Aluminiumblechtinten sind die einzigen konformen Optionen: Siebdrucktinten für Kühlschrankglastüren: Beständig gegen -30℃~60℃ Temperaturwechsel und interne Kondensation; Plastisoltinten werden bei niedrigen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit schnell weiß und lösen sich ab; Kfz-Seiten-/Windschutzscheibentinten: Witterungsbeständigkeits- und Salzsprühtests auf Fahrzeugebene; Wasserbasierte Hochtemperaturtinten können in einem Stück gebogen und temperiert werden, während Plastisoltinten den hohen Tempertemperaturen nicht standhalten können. 3C-Sicherheitsglas-Etikettentinten: Ultrafeine Partikelgröße, geeignet für den Siebdruck kleiner 3C-Etiketten mit hoher Maschenzahl, keine Verunreinigung optischer Linsen durch Weichmacher; Tinten für gesinterte Steine, Weinflaschen und mikrokristalline Tafeln: Beständig für den Außenbereich. UV- und saure/alkalische Reinigungsmittel: Wasserbasierte anorganische Frittensysteme bieten eine deutlich höhere Haltbarkeit als Plastisol-Tinten. III. Branchenentwicklungstrends: Tinten auf Wasserbasis ersetzen nach und nach Plastisoltinten, und der Green-Screen-Druck wird zu einer zwingenden Voraussetzung. In den letzten Jahren haben viele örtliche Umweltschutzbehörden neue Vorschriften zur Abgaskontrolle in der Druckindustrie erlassen und die Verwendung von PVC und Tinten mit hohem VOC-Anteil eingeschränkt. Führende Marken in der Automobil-, Midea-, Haier- und Mobiltelefonindustrie haben ihre Rohstoffzugangsstandards aktualisiert, Siebdruckmaterialien, die PVC-Plastisol enthalten, ausdrücklich verboten und glas- und metallverarbeitende Unternehmen dazu veranlasst, vollständig auf Siebdrucktinte mit wasserbasierter Tinte umzusteigen. Ein technischer Leiter eines Tintenforschungs- und Entwicklungsunternehmens erklärte, dass aktuelle wasserbasierte Glastinten die Nachteile langsamer Trocknung und unzureichender Deckkraft in früheren Anwendungen überwunden hätten. Langsam trocknende Additive und anorganische Pigmentformulierungen mit hoher Deckkraft sind ausgereift und vollständig kompatibel mit automatisierten Hochgeschwindigkeits-Siebdruck-Produktionslinien. In Zukunft werden sie die Witterungs- und Lösungsmittelbeständigkeit weiter optimieren, um weitere anspruchsvolle industrielle Druckszenarien abzudecken. Plastisol-Tinten, die durch PVC-Umweltrichtlinien eingeschränkt werden, werden nur einen kleinen Marktanteil im Low-End-Textildruck behalten und können nicht in den industriellen Präzisionsdruckmarkt für Glas und Metall vordringen. IV. Fazit Es gibt keine absolut „bessere“ Tinte. Der Kern der Tintenauswahl besteht in der Abstimmung des Produktionssubstrats und der Umweltstandards der Branche: 1. Für den großvolumigen Druck dunkler Kleidung ohne strenge Umweltauflagen für den Export: Plastisol-Tinten sind einfacher zu handhaben; 2. Für den Siebdruck auf verschiedenen Arten von Glas- und Aluminiumplatten, wie z. B. Kühlschränken, Automobilen, 3C-Produkten und Platten, mit Anforderungen an Umweltschutz, Hochtemperaturbeständigkeit und Haltbarkeitstests: Tinten auf Wasserbasis sind hinsichtlich Leistung, Konformität und langfristigen Kosten überlegen. Spezielle Glastinten sind die optimale Lösung für den Glassiebdruck. Mit der vollständigen Einführung einer umweltfreundlichen Fertigung werden wasserbasierte Siebdruckfarben, die Sicherheit, hohe Leistung und geringe Umweltverschmutzung vereinen, unweigerlich zur gängigen standardisierten Siebdruckfarbe im Industriedrucksektor werden, was den Ausstieg aus traditionellen, plastisol- und lösungsmittelbasierten, stark schadstoffhaltigen Farben beschleunigt und die grüne Modernisierung der gesamten Siebdruckindustrie vorantreibt. Kontaktieren Sie uns: E-Mail: yan@lauerink.com WhatsApp: 86-18022025378

Ein neuer Trend im umweltfreundlichen Drucken: Wasserbasierte Tinten eignen sich für alle Siebdruckszenarien, glasspezifische Tinten ermöglichen eine industrielle Modernisierung Derzeit sind eine umweltfreundliche Fertigung und eine Umweltkontrolle mit niedrigem VOC-Gehalt zu verbindlichen Anforderungen für die Druck-, Haushaltsgeräte-, Automobil-, 3C- und Baustoffindustrie geworden. Die Mängel herkömmlicher lösungsmittelbasierter Siebdruckfarben, wie starker Geruch, hohe Kosten für die Behandlung gefährlicher Abfälle und die Notwendigkeit explosionsgeschützter Werkstätten, werden immer deutlicher. Wasserbasierte Tinten mit ihren Kernvorteilen: geringer Geruch, wasserauswaschbare Eigenschaften und Umweltverträglichkeit werden schnell zur gängigen Alternative zu Siebdruckfarben. Insbesondere sind verschiedene Unterkategorien von Glastinten ausgereift, die die Siebdruckproduktion auf allen Arten von Substraten abdecken, darunter Aluminiumbleche, Weinflaschen, Platten, 3C-Produktabdeckungen, Autoglas und Kühlschrankglastüren. Viele Hersteller haben Fragen: Sind wasserbasierte Tinten für den Siebdruck geeignet? Die Antwort ist eine perfekte Übereinstimmung. Nach Jahren der Formel-Iteration ist das aktuelle ausgereifte wasserbasierte Siebdruck-Tintensystem in Bezug auf Druckglätte, Haftung, Wetterbeständigkeit und Aushärtungsprozess vollständig mit automatisierten und halbautomatischen Siebdruck-Produktionslinien kompatibel. Es kann vielfältige Siebdruckanforderungen erfüllen, wie z. B. großflächige Deckkraft in Volltonfarben, ultrafeine Beschriftungen und gebogene Glasränder. 1. Grundlegende Vorteile wasserbasierter Tinten für den Siebdruck Als neue Generation wasserbasierter Tinten verwendet sie entionisiertes Wasser als Hauptdispersionsmedium, kombiniert mit umweltfreundlichen wasserbasierten Harzen und funktionellen Additiven. Sein thixotropes System ist speziell für Siebdruckprozesse optimiert und löst Branchenprobleme wie leichten Ölfluss, Siebverstopfung und schwieriges Trocknen früher wasserbasierter Tinten und erfüllt perfekt die Produktions- und Verwendungsanforderungen von Siebdruckfarben. Benutzerfreundliche Siebdruckbedienung, geeignet für kurze und lange Produktionslinien. Die Serie wasserbasierter Tinten enthält ein spezielles, langsam trocknendes Additiv auf Wasserbasis, das für ausreichend offene Zeit sorgt und ein Verstopfen des Siebs bei langfristigen automatisierten Hochgeschwindigkeits-Siebdruckvorgängen verhindert. Die Tinten verfügen über eine mäßige Thixotropie, die ein Ausbluten der Kanten beim großflächigen Drucken und eine Diffusion beim Drucken feiner Linien verhindert. Kompatibel mit allen Bildschirmgrößen von 80T bis 380T und gewährleistet klare, gezackte und lochfreie Druckkanten für alles, von der großflächigen Lichtblockierung auf Kühlschrankglastüren bis hin zur präzisen 0,1-mm-3C-Beschriftung auf 3C-Glas. Der Reinigungsprozess erfordert keine organischen Lösungsmittel; Sieb und Rakel können direkt mit Wasser gespült werden, wodurch die Kosten für die Entsorgung von Verbrauchsmaterialien und gefährlichen Abfällen erheblich gesenkt werden. Umweltkonform und für verschiedene Reinraumstandards geeignet. Im Gegensatz zu ölbasierten Siebdruckfarben, die Lösungsmittel mit hohem VOC-Anteil wie Benzol und Ketone enthalten, ist die gesamte Serie wasserbasierter Tinten frei von Schwermetallen und frei von TDI, wobei die VOC-Werte weit unter den nationalen und internationalen RoHS- und REACH-Standards liegen. Für geschlossene Produktherstellungswerkstätten wie Autoglas, 3C-Elektronik und Haushaltsgeräte-Kühlschränke sind explosionsgeschützte Modifikationen nicht erforderlich und Produktionsgerüche sind minimal, wodurch das Problem der Geruchsfreisetzung aus den Innenräumen fertiger Produkte effektiv angegangen wird. Dies macht Siebdrucktinte zur ersten Wahl für umweltfreundliche Technologie-Upgrades für Unternehmen, die Glas verarbeiten. Es stehen verschiedene Härtungsverfahren zur Verfügung, die sowohl für den Niedertemperatur- als auch für den Hochtemperatur-Siebdruck geeignet sind. Siebdruckfarben auf Wasserbasis bieten zwei Härtungswege, um die Siebdruckanforderungen verschiedener Substrate abzudecken: ein selbstvernetzendes System bei niedriger Temperatur, das für den Siebdruck von Aluminiumblechen geeignet ist und bei 80–110 °C bei niedriger Temperatur gebacken wird, um Verformung und Vergilbung dünner Aluminiumbleche zu verhindern; und Hochtemperatur-Sinter-/Backglastinte, die speziell für den Siebdruck auf verschiedenen Glassubstraten entwickelt wurde und zweikomponentige Nachback- und einkomponentige integrierte Sinterprozesse bietet, wobei eine stabile Filmbildung durch Ofenhärtung bei 180–250 °C oder Temper-Sintern bei 650–720 °C möglich ist. 2. Gezielter Einsatz wasserbasierter Siebdruckfarben für Glas, um den Siebdruckbedarf in mehreren Branchen abzudecken Durch den Einsatz ausgereifter wasserbasierter Siebdrucktechnologie werden mittlerweile mehrere spezielle Glastinten in Massenproduktion hergestellt. Alle gehören zu einer leistungsstarken wasserbasierten Siebdruckfarben-Produktmatrix, die genau auf Siebdruckszenarien für verschiedene Glassubstrate abgestimmt ist: Haushaltsgerätesektor: Wasserbasierte Siebdruckfarbe für Kühlschrankglastüren Speziell entwickelt für den Siebdruck auf gehärteten Glastüren von Kühlschränken, Gefrierschränken und Weinschränken. Wird für schwarze Kanten zur Abschirmung von Licht, Touch-Symbolen und Markenlogos verwendet. Die Tinte ist beständig gegen Temperaturschwankungen von -30℃ bis 60℃, widersteht über einen langen Zeitraum der Kondensation im Innenhohlraum und ist beständig gegen wiederholtes Scheuern mit Reinigungs- und Entkalkungsmitteln. Es ist mit großen vollautomatischen Siebdruck-Produktionslinien kompatibel und kann für den Nachdruck auf gehärtetem Glas oder für den sekundären Siebdruck und das Backen auf fertigem Glas verwendet werden. Automobilsektor: Wasserbasierte Hochtemperatur-Seiten-/Windschutzscheibentinte für die Automobilindustrie Spezielle Glastinte für gehärtetes Automobilglas, geeignet für den Siebdruck von gebogenem gehärtetem Glas. Starke Lichtblockierung am schwarzen Rand, rissbeständig beim Sintern bei hohen Temperaturen, besteht Witterungs-, Salzsprüh- und Thermoschocktests auf Fahrzeugniveau. Wird für den Siebdruck auf Fensterblenden, Regensensorbereichen und 3C-Sicherheitsmarkierungen verwendet. Geringe VOC-Emissionen im Fahrzeug, wodurch die allgemeinen VOC-Teststandards erfüllt werden. 3C-Elektronikbereich: Hochtemperatur-3C-Glastinte auf Wasserbasis, 3C-Sicherheitsglasmarkierungstinte Geeignet für den Siebdruck auf Mobiltelefonabdeckungen aus Silizium mit hohem Aluminiumoxidgehalt, Auto-Mittelkonsolen und intelligenten tragbaren Linsen. Ultrafeine Pulverformel, geeignet für 280–380T hochmaschige Siebe. Kann präzise lichtblockierende Ringe und kleine 3C-Zertifizierungsmarkierungen drucken. Erhältlich in zwei Siebdruckverfahren: integriertes Tempern des Rohlings und Nachbacken des fertigen Produkts. Beständig gegen Tausende von Alkoholtupfern und langfristige feuchte Hitze (85℃/85RH), ohne abzublättern. Im Baustoff- und Verpackungsbereich: Wasserbasierte Hochtemperatur-Glastinten für Weinflaschen, wasserbasierte Hochtemperatur-Glastinten für Felsplatten und wasserbasierte Glastinten für mikrokristalline Platten. Der Siebdruck auf Weinflaschen hält dem Eintauchen in Alkohol und dem Waschen mit Flaschenwaschwasser stand. Die Steinplatten- und mikrokristallinen Glastinten eignen sich für den Siebdruck auf Küchen- und Badezimmerarbeitsplatten sowie auf Induktionsherdplatten. Sie weisen eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit sowie UV-Witterungsbeständigkeit im Außenbereich auf und ersetzen herkömmliche Hochtemperatur-Glassiebdrucktinten auf Ölbasis vollständig. Darüber hinaus sind auch wasserbasierte Niedertemperatur-Siebdruckfarben für Aluminiumbleche als ergänzende Substrate erhältlich. Als ergänzende Siebdrucktinte auf Wasserbasis eignen sich diese Tinten für Niedertemperatur-Produktionsszenarien für den Siebdruck auf Aluminiumschildern, Aluminiumfolie und Batterie-Aluminiumgehäusen und vervollständigen eine grüne Siebdrucklösung für Metall- und Glas-Doppelsubstrate. 3. Branchenentwicklungstrends: Siebdruckfarben auf Wasserbasis werden herkömmliche Tinten auf Ölbasis vollständig ersetzen Mit der Umsetzung verbindlicher VOC-armer Richtlinien für die Abgasbehandlung in der Druckindustrie in verschiedenen Regionen und der kontinuierlichen Erhöhung der Beschaffungsschwellen für Umweltschutzrohstoffe durch Endverbrauchermarken in der Haushaltsgeräte-, Automobil-, 3C- und Baustoffindustrie erobern wasserbasierte Siebdruckfarben, die die Vorteile einer bequemen Produktion, leistungsstarker Endprodukte und umweltfreundlicher geringer Umweltverschmutzung vereinen, schnell den Marktanteil traditioneller ölbasierter Siebdruckfarben. Funktionalisierte Glastinte, eine Kernkategorie wasserbasierter Siebdrucktinten, löst viele Probleme beim Glassiebdruck, wie z. B. Risse bei hohen Temperaturen, schlechte Haftung, langfristiges Verblassen der Farbe und Innengeruch, und erreicht so eine doppelte Verbesserung der Druckqualität und der Umweltstandards. Viele Glastiefverarbeitungs- und Siebdruckfabriken haben nach Abschluss der wasserbasierten Umstellung ihrer Produktionslinien nicht nur die Kosten für die Abgasbehandlung und die Beschaffung von Lösungsmitteln gesenkt, sondern auch die Erfolgsquote bei Umwelttests für exportierte Produkte und inländische Markenlieferungen erheblich verbessert. Der Forschungs- und Entwicklungsleiter für Druckmaterialien in der Branche erklärte, dass die künftige Forschung und Entwicklung für wasserbasierte Tinten weiterhin in Richtung höherer Opazität, geringerer Ausdehnung, schnellerer Aushärtung und breiterer Substratkompatibilität gehen wird, um die praktische Leistung des Siebdrucks weiter zu optimieren, wasserbasierte Tinten zu einer standardisierten und universellen Siebdruckfarbe für die Glas- und Metall-Siebdruckindustrie zu machen und die grüne Transformation und Modernisierung der gesamten Druckindustrie zu fördern. 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UV-Härtung revolutioniert die Glasdruckindustrie: Ein umfassender Leitfaden zur UV-Tintentechnologie und neuen Marktchancen im Glassiebdruck. Mit der weit verbreiteten Einführung umweltfreundlicher Fertigung und automatisierter Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien treten die Nachteile herkömmlicher Hochtemperatur-Sintertinten und lösungsmittelbasierter Zweikomponenten-Glastinten, wie z. B. langsame Aushärtung, hoher Energieverbrauch und hohe VOC-Emissionen, immer deutlicher hervor. UV-Tinten für den Siebdruck von Glas erobern mit ihren Kernvorteilen wie zweiter Lichthärtung, Produktion bei niedriger Temperatur, geringem Energieverbrauch und umweltfreundlichen lösungsmittelfreien Eigenschaften schnell Märkte für Haushaltsgeräteglas, dekoratives Architekturglas, Glasverpackungen und Badezimmertrennwände und haben sich in den letzten Jahren zu einem zentralen neuen Material für die Modernisierung der Glastiefverarbeitungsindustrie entwickelt. In diesem Artikel werden die Definition, Produktparameter, Kernvorteile, standardisierten Konstruktionsprozesse und Anwendungsbereiche von UV-Tinten für den Glassiebdruck umfassend analysiert. I. Was ist UV-Tinte für den Glassiebdruck? Die UV-Tinte für den Glas-Siebdruck, auch bekannt als durch ultraviolettes Licht aushärtende Glas-Siebdruck-Tinte, ist ein photoreaktives Siebdruck-Verbrauchsmaterial, das speziell für glatte, nicht saugfähige Glassubstrate entwickelt wurde. Es besteht hauptsächlich aus modifiziertem Acrylharz, anorganischen Pigmenten, Photoinitiatoren und funktionellen Additiven. Es enthält keine flüchtigen organischen Lösungsmittel und erfordert kein Backen bei hoher Temperatur oder Trocknen durch Lösungsmittelverdampfung. Ihr Härtungsprinzip unterscheidet sich von herkömmlichen duroplastischen und sinternden Tinten: Nach dem Siebdruck auf die Glasoberfläche unter Bestrahlung mit einer 365–395 nm LED-Ultraviolettlichtquelle regt der in der Tinte enthaltene Photoinitiator das Harz schnell zu einer vernetzenden Polymerisationsreaktion an, wodurch es innerhalb von 3–8 Sekunden vollständig von einem flüssigen Zustand in einen dichten festen Film umgewandelt wird. Dadurch bildet sich sofort eine Schutzschicht mit Haftung, Abriebfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit. Der gesamte Prozess beinhaltet keine Lösungsmittelverdunstung und keinen hohen Temperaturverlust und eignet sich daher für den Siebdruck auf den meisten Glassubstraten, einschließlich Floatglas, Milchglas, beschichtetem Glas, Glas mit hohem Borosilikatgehalt und gehärtetem Glas. Die Industrie bietet zwei Hauptsysteme an: Einkomponenten-Allzweck-UV-Glasfarben und Zweikomponenten-UV-Glasfarben mit zusätzlichen Härtern für hohe Wasserbeständigkeit. Die Zweikomponentenversion verbessert die Beständigkeit gegenüber kochendem Wasser und Geschirrspülen erheblich und wird häufig in Anwendungen mit Lebensmittelkontakt wie Wasserbechern, Geschirr und Kosmetikglasflaschen eingesetzt. II. Fünf Hauptvorteile von UV-Tinten für den Glassiebdruck 1. Sofortige Aushärtung bei niedriger Temperatur, wodurch die Produktionseffizienz deutlich verdoppelt wird Herkömmliche Hochtemperatur-Glastinten müssen in Tunnelöfen bei über 600 °C gesintert werden, mit einer Aushärtezeit von 5–10 Minuten pro Produktionslinie; Zweikomponentenfarben auf Lösungsmittelbasis müssen 10–20 Minuten lang bei 150 °C eingebrannt werden. UV-Glastinten benötigen zur vollständigen Aushärtung nur 3–8 Sekunden Bestrahlung mit einer LED-UV-Lampe. Nach dem Drucken können sie sofort gestapelt, übertragen und mit mehrfarbigen Mustern überdruckt werden, wodurch die Geschwindigkeit der Produktionslinie um das Drei- bis Fünffache erhöht wird. Dies passt perfekt zu automatisierten Hochgeschwindigkeits-Siebdrucklinien und löst die Engpässe herkömmlicher Trocknungs- und Sinterprozesse vollständig. Der gesamte Prozess wird bei Raumtemperatur ausgehärtet, sodass keine Heiz- und Kühlvorgänge erforderlich sind. Es kann direkt auf gehärtetes Glas gedruckt werden, ohne dass die Gefahr eines spontanen Bruchs oder einer Verformung aufgrund hoher Temperaturen besteht, und eignet sich für die sekundäre Dekorationsverarbeitung des fertigen Glases. 2. Extrem niedriger Energieverbrauch und kohlenstoffarme Produktion, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt werden. Hochtemperatur-Sinteröfen haben typischerweise eine Leistung von mehr als 100 kW, während LED-UV-Härtungsgeräte einen Gesamtstromverbrauch von nur etwa 3 kW haben, was den Energieverbrauch im Härtungsprozess um über 90 % senkt und die Stromkosten in der Fabrik deutlich senkt. Es besteht keine Notwendigkeit, Heißlufttrocknungstunnel über große Entfernungen oder Hochtemperatur-Sinteröfen zu bauen, was zu einer kleineren Fabrikfläche und geringeren Investitions- und Wartungskosten für die Ausrüstung führt. Da das Lösungsmittel nicht verdunstet, entfallen Verbrauchsmaterialien für die Abgasbehandlungsausrüstung und Kosten für den Ersatz von Aktivkohle. Die Werkstatt benötigt kein leistungsstarkes Absaugsystem, besteht problemlos Umweltverträglichkeitsprüfungen und eignet sich daher für Reinräume in kleinen und mittleren Glasverarbeitungsbetrieben. 3. Umweltfreundlich und sicher, geeignet für die Lebensmittelverarbeitung und geschlossene Produktionsszenarien in Innenräumen. Die Tinte enthält keine flüchtigen organischen Lösungsmittel, der gesamte Druck- und Aushärtungsprozess ist geruchlos und setzt keine giftigen Abgase frei, wodurch das Risiko von Berufskrankheiten in der Werkstatt deutlich reduziert wird. Die bleifreie, kadmiumfreie und halogenfreie Formel entspricht den EU-REACH- und RoHS-Standards. Die wasserbeständige Zweikomponentenversion kann zum Bedrucken von Produkten mit indirektem Lebensmittelkontakt wie Trinkgläsern und Lebensmittelbehältern verwendet werden. Für die Sieb- und Rakelreinigung ist nur eine geringe Menge spezieller UV-Reinigungslösung erforderlich, was im Vergleich zu lösungsmittelbasierten Tinten zu einem deutlich geringeren Abwasserausstoß führt und somit den Entsorgungsdruck für feste Abfälle verringert. 4. Große Druckanpassungsfähigkeit, reichhaltige und detaillierte Muster: Optimierte rheologische Eigenschaften ermöglichen sowohl den Druck großer, einfarbiger Hintergründe als auch komplizierter Logos, Skalen und Halbtonverläufe. Es ist mit 180–420-Mesh-Polyestersieben kompatibel und sorgt für klare, wischfreie Druckkanten. Der Glanz des ausgehärteten Films ist einstellbar, wodurch Hochglanz-, Matt-, Matt- und metallische Perlmutteffekte erzielt werden. Durch die hohe Farbsättigung und das starke Deckvermögen eignet es sich für die optischen Anforderungen von hochwertigen Haushaltsgeräten und dekorativem Glas. Kompatibel mit den meisten Substraten, einschließlich gewöhnlichem Floatglas, Milchglas, beschichtetem Glas, Glas mit hohem Borosilikatgehalt und farbigem Glas. Durch einfache Oberflächenreinigung kann eine stabile Haftung erreicht werden. 5. Das fertige Produkt ist kratzfest und chemikalienbeständig und verschleißt im täglichen Gebrauch nicht so leicht. Nach dem Aushärten bildet es einen dichten, vernetzten Harzfilm, der wiederholtem Abwischen mit Reinigungsmitteln, Desinfektionsmitteln, Alkohol und Ölflecken widersteht. Selbst nach längerem Eintauchen in Wasserdampf auf Badezimmerglas, Abwischen von Geräteplatten mit Ölflecken bei hohen Temperaturen oder Reinigen mit Desinfektionsmittel auf Kosmetikflaschen verblasst oder blättert es nicht ab. Die Lebensdauer von Produkten für den Innenbereich übertrifft die von gewöhnlichen duroplastischen Tinten bei weitem. Der einzige Nachteil im Vergleich zu Hochtemperatur-Glasurtinten besteht darin, dass sie über einen längeren Zeitraum kontinuierlich hohen Temperaturen über 300 °C nicht standhalten können, was sie für extreme Hochtemperaturszenarien wie Öfen mit offener Flamme und industrielle Hochtemperatur-Sichtfenster ungeeignet macht. III. Anwendungsgebiete von UV-Tinten für den Glassiebdruck 1. Gerätepaneelglas (Mainstream-Indoor-Markt): Dekorpaneele für Kühlschränke, Touchscreen-Glas für Waschmaschinen, Türglas für Desinfektionsschränke, Sichtfenster für Heißluftfritteusen, gehärtetes Glas für Dunstabzugshauben; Drucken von Markenlogos, Touchscreen-Etiketten und dekorativen Mustern; Aushärtung bei Raumtemperatur, ohne das gehärtete Glas zu beschädigen; beständig gegen wiederholtes Reinigen und Abwischen mit Ölflecken. 2. Architekturdekoration und Badezimmerglas: Mattierte Badezimmertrennwände, Duschraumglas, Büroglasscheiben, dekoratives Glas für Türen und Fenster, Aufzugskabinenglas; Drucken von Sichtschutzmustern, Firmenlogos und Farbverlaufseffekten; lösungsmittelfrei und geruchlos, geeignet für Innendekorationsprojekte; beständig gegen langfristiges Eintauchen in Wasserdampf, ohne dass die Tinte verblasst. 3. Glasverpackungsbehälter für den täglichen Gebrauch: Glasflaschen für kosmetische ätherische Öle, Aromatherapieflaschen, Wasserbecher, Glaskerzenhalter, dekorative Geschenkglasflaschen; Zweikomponenten-UV-Tinten sind wasserbeständig und desinfektionsmittelbeständig und eignen sich für den Hochgeschwindigkeits-Massendruck von täglichen chemischen Geschenken. 4. Elektronische Instrumente und kleines optisches Glas: Beobachtungsfenster für Instrumente und Geräte, Schutzglas für Sensoren, Autoinnenglas und transparentes Glas für Vitrinen; Kann feine Skalen, Markierungen und lichtblockierende Punkte mit hoher Musterpräzision drucken, ohne die Lichtdurchlässigkeit zu beeinträchtigen. 5. Möbel und Glas für kulturelle und kreative Kunst: Couchtische aus Glas, Glasregale, handgefertigte Kunstvasen sowie kulturelle und kreative dekorative Glasornamente; erhältlich in matten, perlmuttartigen und farbigen Texturen; Hocheffiziente Kleinserienanpassung. 6. Leichtes dekoratives Glas für den Außenbereich: Dekoratives Glas für Vorhangfassaden und Schaufensterbeschilderungen im Innenbereich (für nicht langfristige Expositionsszenarien); verwendet wetterbeständige, modifizierte UV-Tinten, um UV-Alterung und Ausbleichen zu verlangsamen; Nicht geeignet für Vorhangfassaden im Außenbereich, die langfristiger Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind (Hochtemperatur-Lasurfarben werden bevorzugt). IV. Zusammenfassung der Branchenentwicklung Angetrieben durch Kostensenkungs- und Effizienzsteigerungsmaßnahmen in der Fertigungsindustrie sowie umweltfreundliche Umweltschutzmaßnahmen ersetzen UV-Tinten für den Glassiebdruck kontinuierlich herkömmliche Lösungsmittel- und Hochtemperaturtinten und werden zum bevorzugten Material für Hochgeschwindigkeits-Massenproduktionsszenarien in der Glasverarbeitung bei mittleren und niedrigen Temperaturen. Ihre vier Hauptvorteile – schnelle Aushärtung bei niedriger Temperatur, geringer Energieverbrauch, Umweltfreundlichkeit und feines Drucken – passen perfekt zu den Automatisierungs-Upgrade-Anforderungen der Haushaltsgeräte-, Sanitärartikel- und Glasverpackungsindustrie. Die technologische Weiterentwicklung der Branche konzentriert sich auf drei Hauptbereiche: hochwetterbeständige UV-Glastinten für den Außenbereich, nicht reizende Monomer-UV-Systeme in Lebensmittelqualität und energiearme LED-Härtungsformulierungen. Mit der Popularisierung von UV-Härtungsgeräten und der kontinuierlichen Optimierung der Tintenleistung werden UV-Siebdruckfarben in Zukunft den Hauptanteil des heimischen zivilen Glasdruckmarkts einnehmen und die grüne und kohlenstoffarme Transformation der gesamten Glastiefverarbeitungsindustrie vorantreiben.

Produkteinführung für wasserbasierte Hochtemperatur-Architekturglastinte I. Produktübersicht Wasserbasierte Hochtemperatur-Architekturglas-Tinte ist eine umweltfreundliche, bei hoher Temperatur sinternde Tinte auf Wasserbasis, die speziell für gehärtetes Architekturglas, Isolierglas, Vorhangfassadenglas, Fenster- und Türglas sowie Geländerglas entwickelt wurde. Es nutzt ein anorganisches Pigment und ein wasserbasiertes Polymerbindungssystem, ist mit reinem Wasser verdünnt, lösungsmittelfrei und geruchsarm. Nach dem Tempern und Sintern bei 620℃–750℃ bildet es mit dem Glassubstrat eine dauerhafte eutektische Glasurschicht. Das Produkt zeichnet sich durch Witterungsbeständigkeit, UV-Beständigkeit, Regenbeständigkeit, Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen, starke Haftung und Farbstabilität aus. Es wird häufig zur Dekoration, Lichtblockierung, Markierung, Sicherheitswarnung und energiesparenden Ästhetik von Architekturglas verwendet und ist ein gängiges umweltfreundliches Material für den modernen Architekturglasdruck. II. Kernproduktparameter Anwendbare Substrate: Floatglas, gehärtetes Glas, Isolierglas, Vorhangfassadenglas, Fensterglas Produkttyp: Pastentinte auf Wasserbasis, einkomponentig Verdünnungsmittel: Reines Wasser (VOC-frei, lösungsmittelfrei) Druckverfahren: Siebdruck (180–250 Mesh-Sieb) Feinheit: ≤5–20μm Viskosität: 15.000–38.000 cps (einstellbar) Sintertemperatur: 620–750 ℃ ​​(passende Glashärteofenkurve) Temperaturbeständigkeitsbereich: -50℃~400℃ Haftung: 5B-Klasse (kein Ablösen im Kreuzschnitt-Haftungstest) Oberflächenhärte: Mohs 6 oder höher Wetterbeständigkeit: UV-beständig, regenbeständig, salzsprühbeständig, alterungsbeständig Umweltstandards: Konform mit RoHS, REACH, GB 38507, halogenfrei, niedriger VOC-Gehalt III. Produktanwendungsprozess Glasvorbehandlung Reinigen Sie die Glasoberfläche, entfernen Sie Öl und Staub, achten Sie auf Trockenheit und keine Flecken, um die Druckhaftung zu gewährleisten. **Tintenvorbereitung:** Direkt verwenden oder mit einer kleinen Menge reinem Wasser unter gründlichem Rühren verdünnen. Es sind keine organischen Lösungsmittel erforderlich. **Siebdruck:** Verwenden Sie ein 180–250-Mesh-Sieb zum Drucken von Mustern, Rändern, lichtblockierenden Streifen, dekorativen Texturen usw. **Vortrocknung:** 5–15 Minuten bei 120–180 °C trocknen, um Feuchtigkeit zu entfernen und ein Durchhängen und Nadellöcher zu verhindern. **Hochtemperatur-Tempern/Sintern:** In einen Temperofen geben und bei 620–750 °C sintern, um die Tinte dauerhaft mit dem Glas zu verschmelzen. **Inspektion des fertigen Produkts:** Auf Farbunterschiede, Haftung und Oberflächenfehler prüfen. Nach bestandener Prüfung wird das Produkt ausgehöhlt/montiert/versendet. **IV. Kernproduktvorteile:** 1. Auf Wasserbasis, umweltfreundlich, sicher und kohlenstoffarm:** System auf reiner Wasserbasis, kein störender Geruch, keine Benzollösungsmittel, wodurch die Produktion sicherer wird und die Anforderungen des Gebäudeumweltschutzes und der CO2-armen Emissionen erfüllt werden. ******** 2. Hervorragende Wetterbeständigkeit, farbecht im Freien Beständig gegen UV-Strahlen, Wind, Regen, Salznebel und hohe/niedrige Temperaturzyklen. Bei langfristiger Verwendung im Freien kommt es nicht zu Ausbleichen, Auskreiden oder Rissen. 3. Hochtemperatursintern, dauerhafte Haftung Bei hohen Temperaturen mit Glas vermischt, um eine Glasurschicht zu bilden. Es blutet nicht, blättert nicht ab oder kratzt nicht und seine Lebensdauer ist die gleiche wie die des Glases. 4. Hohe Härte, Kratz- und Verschleißfestigkeit Mit einer Mohs-Härte von 6 oder höher ist es beständig gegen Handhabung, Reinigung und Abrieb und eignet sich daher für den langfristigen Einsatz beim Bau von Vorhangfassaden und Fenstern. 5. Hervorragende lichtblockierende und dekorative Eigenschaften Starke lichtblockierende Wirkung, stabil in Schwarz, Weiß, Grau und anderen Farben. Kann als lichtblockierende Streifen, dekorative Streifen und Farbverlaufseffekte verwendet werden, was zu einem schönen und hochwertigen Erscheinungsbild führt. 6. Kompatibel mit isolierendem/gehärtetem/beschichtetem Glas Beeinträchtigt die Festigkeit des Glases nicht. Kompatibel mit der Verarbeitung von Isolierglas, Verbundglas und Vorhangfassadenglas und bietet gute Kompatibilität. V. Produktanwendungsbereiche 1. Architektonisches Vorhangfassadenglas: Bedruckte Schattierungs- und Zierstreifen für Außenwände aus gehärtetem Glas, rahmenloses Vorhangfassadenglas und Oberlichtglas. 2. Architektur-Tür- und Fensterglas: Rahmen, Schattierungen und dekorativer Druck für Türen und Fenster aus Aluminiumlegierung, PVC-Türen und -Fenster, Eingangstüren und Balkonglastüren. 3. Geländer und Sicherheitsglas: Treppengeländer, Balkongeländer, Trennglas für Einkaufszentren und Glas für Besichtigungsaufzüge. 4. Glas für öffentliche Gebäude: Trennwände aus gehärtetem Glas, feuerfestes Glas und Sicherheitsschildglas für Schulen, Krankenhäuser, U-Bahn-Stationen und Flughäfen. 5. Dekoratives Innenglas: Bürotrennwände, Hotelwände, Hauseingangsglas, Duschraumglas und mattiertes dekoratives Glas. 6. Photovoltaik/energiesparendes Bauglas: Energiesparendes Bauglas, Sonnenschutzglas und Beschattungsdruck um Low-E-Glas.

Ofenspezifische Glastinte auf Wasserbasis – wasserbasiert, umweltfreundlich und hochhitzebeständig, was ein neues Qualitätsniveau für Ofenpaneele definiert Als zentrale Backgeräte sowohl im privaten als auch im gewerblichen Bereich benötigen Backöfen Glasscheiben, die anhaltend hohen Temperaturen, häufiger Reinigung und Ölflecken standhalten müssen. Dies stellt äußerst hohe Anforderungen an die Hochtemperaturbeständigkeit, Umweltfreundlichkeit und Haltbarkeit der Tinten. Diese ofenspezifische Glastinte auf Wasserbasis wurde speziell für Ofenglasplatten entwickelt. Durch die Verwendung von Wasser als Lösungsmittel und die Einbindung einer hochtemperaturstabilen Formel wird ein Gleichgewicht zwischen Umweltfreundlichkeit und hervorragender Leistung hergestellt. Es ist speziell für den Ofenglasdruck geeignet und liefert klare Markierungen und ein edles Erscheinungsbild. Gleichzeitig ist es beständig gegen hohe Temperaturen und Ölflecken und bietet der Ofenindustrie eine effiziente, umweltfreundliche und langlebige Drucklösung. I. Produktübersicht Bei diesem Produkt handelt es sich um eine umweltfreundliche Hochtemperaturfarbe auf Wasserbasis, die speziell für Ofenglasscheiben entwickelt wurde. Es ist wissenschaftlich formuliert mit wasserbasiertem Hochtemperaturharz, hochtemperaturbeständigen anorganischen Pigmenten, umweltfreundlichen Zusatzstoffen und entionisiertem Wasser. Es enthält keine schädlichen organischen Lösungsmittel, hat keinen störenden Geruch und weist geringe VOC-Emissionen auf, wodurch es den EU-Umweltstandards und den strengen Anforderungen der Haushaltsgeräteindustrie entspricht. Dieses Produkt ist mit Siebdruck- und Tintenstrahldruckverfahren kompatibel, die üblicherweise in der Ofenglasproduktion verwendet werden. Nach dem Aushärten hält es stabil hohen Temperaturen von 400–600 °C stand und hält den kontinuierlich hohen Temperaturen während des Ofenbetriebs stand. Es verfügt außerdem über eine hervorragende Öl- und Kratzfestigkeit und ist leicht zu reinigen. Es kann Temperaturmarkierungen, Funktionssymbole und Markenlogos präzise auf Ofenpaneele drucken und dabei Ästhetik und Zweckmäßigkeit in Einklang bringen. Außerdem eignet es sich für die Bearbeitung von Glaspaneelen für verschiedene Haushalts- und Gewerbeöfen. II. Kernproduktparameter 1. Aussehen: Einheitliche Paste/Flüssigkeit in verschiedenen Farben (matte/glänzende und metallische Farben, die üblicherweise in Öfen verwendet werden, sind auf Anfrage erhältlich); 2. Viskosität: 1000-11000 CPS (25℃, nach Bedarf einstellbar, geeignet für Siebdruck/Tintenstrahldruck); 3. Feinheit: ≤10 μm, gleichmäßiger Druck ohne Verstopfung oder Verschmieren des Siebs, klare und gleichmäßige Musterkanten; 4. Aushärtungsbedingungen: Oberfläche 25–35 Minuten bei Raumtemperatur trocknen, 12–18 Minuten bei 200 °C backen, Temperaturbeständigkeit nach dem Aushärten beträgt 400–600 °C; 5. Haftung: Gitterschnitttest ≥5B, keine Abnahme der Haftung nach Hochtemperaturbacken, kein Abblättern oder Blasenbildung; 6. Härte: Härte nach dem Aushärten ≥7H, verschleißfest und kratzfest, hält Reibung durch Reinigungswerkzeuge ohne Kratzer stand; 7. VOC-Wert: ≤8 g/L, umweltfreundlich und rückstandsfrei, besteht die Umwelttests für Haushaltsgeräte und ist für geschlossene Backumgebungen geeignet; 8. Fleckenbeständigkeit: In Speiseöl getaucht und 24 Stunden lang bei hoher Temperatur gebacken, tritt keine Verfärbung oder Ablösung auf; leicht und rückstandsfrei abwischbar. III. Kernproduktvorteile ● Auf Wasserbasis und umweltfreundlich, geeignet für Backszenarien: Durch die Verwendung von Wasser als Kernlösungsmittel ist es ungiftig, nicht reizend und gibt keine schädlichen Gase ab, wodurch die Verschmutzungsrisiken herkömmlicher ölbasierter Tinten beseitigt und die Gesundheit des Produktionspersonals geschützt werden. Es eignet sich auch für die geschlossene Arbeitsumgebung von Öfen, ist während des Gebrauchs geruchlos, erfüllt die Umweltstandards für Haushaltsgeräte und kann zur Gerätereinigung direkt mit Wasser verdünnt werden, was es bequem und umweltfreundlich macht.  ● Hohe Temperaturbeständigkeit, geeignet für Ofenbedingungen: Nach dem Aushärten hält es stabil hohen Temperaturen von 400–600 °C stand und meistert das kontinuierliche Backen bei hohen Temperaturen in Öfen perfekt. Es vergilbt nicht, verblasst nicht und blättert nicht ab und behält auch nach längerem Gebrauch klare Muster bei, wodurch die branchenüblichen Probleme, dass herkömmliche Tinten bei hohen Temperaturen leicht beschädigt werden und zum Ausbleichen neigen, vollständig gelöst werden. ● Schmutzabweisend und leicht zu reinigen, entsprechend den Nutzungsanforderungen: Die dichte und glatte Beschichtung ist beständig gegen Öl, Säuren und Laugen. Backölflecken und Schmutz, die sich im Ofen ansammeln, können einfach mit einem feuchten Tuch abgewischt werden, ohne Rückstände oder Rückstände zu hinterlassen, was den Reinigungsaufwand für die Verbraucher verringert und die Ofenplatte sauber und schön hält. ● Äußerst anpassungsfähiger und präziser Druck: Kompatibel mit häufig verwendeten hitzebeständigen Hartglas- und Quarzglassubstraten für Öfen und kompatibel mit gängigen Druckverfahren wie Siebdruck und Tintenstrahldruck. Es kann Temperaturskalen, Funktionssymbole und Markenlogos präzise mit satten und einheitlichen Farben drucken und so die Gesamtstruktur und Erkennbarkeit des Ofenprodukts verbessern. ● Hocheffizient und praktisch, senkt die Kosten und steigert die Effizienz: Es ist keine komplexe Plattenherstellung erforderlich; Der Druck erfolgt nach Bedarf, wodurch Tintenverschwendung reduziert wird. Der Bauprozess ist einfach und ermöglicht eine schnelle Oberflächentrocknung bei Raumtemperatur. Es kann gleichzeitig mit dem Hochtemperatur-Härtungsprozess von Ofenglas durchgeführt werden, wodurch der Produktionszyklus verkürzt, Arbeits- und Verbrauchsmaterialkosten gesenkt und eine Anpassung an die Ofenproduktion in großem Maßstab vorgenommen werden. IV. Produktanwendungsprozess 1. Untergrundbehandlung: Wischen Sie die Glasoberfläche des Ofens gründlich mit Alkohol und einem fusselfreien Tuch ab, um Fingerabdrücke, Öl, Staub und Verunreinigungen zu entfernen. 5-8 Minuten an der Luft trocknen lassen. Eine Corona-Behandlung kann angewendet werden, um die Tintenhaftung weiter zu verbessern und ein Abblättern bei Hochtemperaturanwendungen zu verhindern. 2. Vorbereitung der Tinte: Gießen Sie die Tinte in einen speziellen Behälter, fügen Sie 1–3 % eines speziellen Härters hinzu, und je nach Anforderungen des Druckprozesses kann eine kleine Menge entionisiertes Wasser hinzugefügt werden. Gut umrühren und auf die entsprechende Viskosität einstellen. 3. Druckvorgang: Verwenden Sie Siebdruck (80–140 Mesh) oder Tintenstrahldruck, um nach Bedarf Muster und Logos zu drucken und so einen gleichmäßigen Druck ohne fehlende Bereiche, Verschmierungen oder Blasen sicherzustellen. 4. Härtungsbehandlung: Nach dem Drucken 25–35 Minuten bei Raumtemperatur trocknen lassen, dann 12–18 Minuten im Ofen bei 200 °C backen, um die Aushärtung abzuschließen und sicherzustellen, dass die Hochtemperaturbeständigkeit und Fleckenbeständigkeit den Standards entsprechen. 5. Nachkontrolle: Überprüfen Sie nach dem Aushärten die Klarheit und Haftung des Musters und führen Sie einen Hochtemperatur-Fleckenbeständigkeitstest durch. Sobald es passiert ist, kann es für die Ofenpaneelmontage verwendet werden. V. Anwendungsbereich des Produkts Dieses Produkt wurde speziell für die Ofenindustrie entwickelt und konzentriert sich auf das Bedrucken von Ofenglasplatten. Es wird häufig in verschiedenen Haushalts- und Gewerbeofenprodukten verwendet: - Haushaltsöfen: Einbauöfen, Arbeitsplattenöfen und Glasplatten für Miniöfen, mit aufgedruckten Temperaturmarkierungen, Funktionssymbolen und dekorativen Mustern; - Gewerbliche Öfen: Öfen für Bäckereien, Hotelküchen und den industriellen Einsatz, anpassbar an Hochtemperaturbedingungen und häufigen Gebrauch; - Backausrüstung: Glasplatten für Dampföfen und Heißluftfritteusen, Aufdruck von Bedienungsanleitungen und Markenlogos, die Ästhetik und Zweckmäßigkeit in Einklang bringen; - Spezialöfen: Hochtemperatur-Prüföfen und Glaszubehör für kleine Backgeräte, die den Anforderungen des Hochtemperaturdrucks gerecht werden; - Passende Szenarien: Ofenglas-Dekorplatten und Zubehörglas, kompatibel mit verschiedenen Ofenmarken-Anpassungen, wodurch der Produktmehrwert gesteigert wird. Basierend auf Umweltschutz, angetrieben durch hohe Temperaturen und mit der Praktikabilität als Kern. Bei diesem Produkt handelt es sich um eine Glastinte auf Wasserbasis, die speziell für Öfen entwickelt wurde und genau auf die Einsatzszenarien im Ofen abgestimmt ist. Es durchbricht die Einschränkungen herkömmlicher Tinten, z. B. dass sie bei hohen Temperaturen leicht beschädigt werden können und nicht umweltfreundlich sind. Indem es Ästhetik und Leistung in Einklang bringt, hilft es Ofenherstellern, wettbewerbsfähigere Produkte zu entwickeln und bietet ein sichereres, schöneres und leichter zu reinigendes Benutzererlebnis sowohl beim Backen zu Hause als auch im gewerblichen Bereich!

UV-Hochtemperatur-Glastinte – Schnelle UV-Härtung und Hochtemperaturbeständigkeit eröffnen neue Höhen im Glasdruck Mit dem Trend zur Modernisierung der Glasverarbeitung hin zu hoher Effizienz und hoher Qualität durchbricht UV-Hochtemperatur-Glastinte mit ihrem Vorteil der schnellen Aushärtung und Hochtemperaturbeständigkeit die Einschränkungen herkömmlicher Tinten und ist zur bevorzugten Wahl für den industriellen Glasdruck geworden. Diese UV-Hochtemperatur-Glastinte kombiniert UV-Härtungstechnologie mit einer hochtemperaturbeständigen Formel und zeichnet sich durch schnelle Aushärtung, Verschleiß- und Wetterbeständigkeit sowie starke Anpassungsfähigkeit aus. Es macht langwieriges Backen überflüssig, führt den Druckvorgang effizient durch und eignet sich für verschiedene Glasverarbeitungsszenarien, wobei dekorative und funktionale Aspekte in Einklang gebracht werden. Es hilft Glasherstellern, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und Produkt-Upgrades zu ermöglichen. I. Produktübersicht Bei diesem Produkt handelt es sich um eine UV-härtende, hochtemperaturbeständige Tinte, die speziell für den Glasoberflächendruck entwickelt wurde. Es ist wissenschaftlich formuliert mit UV-härtbarem Harz, hochtemperaturstabilen Pigmenten, Photoinitiatoren und speziellen Additiven. Es enthält keine schädlichen organischen Lösungsmittel, weist geringe VOC-Emissionen auf, ist umweltfreundlich und geruchlos und erfüllt moderne industrielle Umweltstandards. Das Produkt nutzt die UV-Schnellhärtungstechnologie in Kombination mit einer hochtemperaturstabilen Formel, sodass es nach der Aushärtung Temperaturen von 300–800 °C standhalten kann. Es eignet sich für nachfolgende Hochtemperatur-Verarbeitungsschritte wie Tempern und Sintern, ohne abzublättern oder zu verblassen. Es ermöglicht komplizierte Muster und den Druck mit mehrfarbigen Farbverläufen und wird häufig in verschiedenen Glasverarbeitungsszenarien eingesetzt, die eine Hochtemperaturbehandlung erfordern. II. Kernproduktparameter 1. Aussehen: Einheitliche Flüssigkeit/Paste in verschiedenen Farben (jede Farbe kann individuell angepasst werden); 2. Viskosität: 500-10000 CPS (25℃, anpassbar an Druckprozesse); 3. Feinheit: ≤10 μm, gleichmäßiger Druck ohne Verstopfung oder Verschmieren des Siebs; 4. Aushärtungsbedingungen: Vollständig ausgehärtet nach 3–8 Sekunden Bestrahlung mit einer UV-Lampe (365 nm), hält anschließend hohen Temperaturen von 300–800 °C stand; 5. Haftung: Gitterschnitt-Haftungstest ≥5B, kein Haftungsabbau nach Hochtemperaturbehandlung; 6. Härte: Härte ≥7H nach dem Aushärten, verschleißfest und kratzfest, nicht leicht zu zerkratzen; 7. VOC-Wert: ≤8g/L, umweltfreundlich ohne Rückstände, erfüllt industrielle Umweltschutzanforderungen; 8. Kompatible Prozesse: Siebdruck, Tintenstrahldruck, kompatibel mit gängigen Glasdruckgeräten. III. Kernproduktvorteile ● Schnelle UV-Härtung, hohe Effizienz und Energieeinsparung: Die Aushärtung ist in 3–8 Sekunden abgeschlossen, wodurch längeres Backen überflüssig wird, der Produktionszyklus deutlich verkürzt, der Energieverbrauch gesenkt und eine Anpassung an die kontinuierliche industrielle Produktion ermöglicht wird. Die Effizienz wird im Vergleich zu herkömmlichen Tinten um über 50 % gesteigert, wodurch die Arbeitskosten effektiv gesenkt werden. ● Hohe Temperaturbeständigkeit, stabile Leistung: Nach dem Aushärten hält es Temperaturen von 300–800 °C stand und eignet sich für nachfolgende Hochtemperatur-Verarbeitungsschritte wie Glashärten und Sintern. Es vergilbt nicht, blättert nicht ab und verblasst nicht, was eine stabile und zuverlässige Leistung gewährleistet und Bedenken hinsichtlich der Auswirkungen hoher Temperaturen auf die Druckergebnisse beseitigt. ● Umweltfreundlich, geringer Verbrauch und sicher: Es werden keine schädlichen organischen Lösungsmittel freigesetzt, was zu geringen VOC-Emissionen und keinem störenden Geruch führt und so die Gesundheit der Bauarbeiter schützt. Es entspricht industriellen Umweltstandards und ist leicht zu reinigen; Geräte können direkt mit einem speziellen Verdünner gereinigt werden, wodurch die Umweltverschmutzung reduziert wird. ● Starke Anpassungsfähigkeit und präzises Drucken: Kompatibel mit verschiedenen Glassubstraten wie gewöhnlichem Glas, gehärtetem Glas und Quarzglas. Es ist mit verschiedenen Druckverfahren wie Siebdruck und Tintenstrahldruck kompatibel und bietet eine hohe Druckpräzision, satte und gleichmäßige Farben sowie die Möglichkeit, feine Texturen, Farbverläufe, metallische Effekte usw. darzustellen, ohne dass Drucke fehlen oder die Kanten verschwimmen. ● Langlebig und pflegeleicht: Die ausgehärtete Beschichtung ist dicht und weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Säuren und Laugen, Abrieb und Witterungseinflüsse auf. Es kreidt nicht und verblasst nicht, selbst wenn es der Sonne im Freien ausgesetzt ist, was für eine langfristige Nutzung nur minimale Wartung erfordert und die langfristigen Wartungskosten erheblich senkt. IV. Produktanwendungsprozess 1. Untergrundbehandlung: Wischen Sie die Glasoberfläche gründlich mit Alkohol und einem fusselfreien Tuch ab, um Fingerabdrücke, Öl, Staub und Verunreinigungen zu entfernen. Lassen Sie es 3–5 Minuten an der Luft trocknen. Zur Verbesserung der Tintenhaftung kann eine Corona-Behandlung angewendet werden. 2. Tintenvorbereitung: Gießen Sie die UV-Hochtemperatur-Glastinte in einen Behälter. Je nach Anforderungen des Druckprozesses eine entsprechende Menge Spezialverdünner zugeben, gut umrühren und auf die passende Viskosität einstellen. 3. Druckvorgang: Verwenden Sie Siebdruck (60–120 Mesh) oder Tintenstrahldruck. Drucken Sie das gewünschte Muster und sorgen Sie so für einen gleichmäßigen Druck ohne Blasen oder fehlende Stellen. 4. UV-Härtung: Unmittelbar nach dem Drucken 3–8 Sekunden lang mit einer 365-nm-UV-Lampe bestrahlen, um eine vollständige Aushärtung sicherzustellen. Überprüfen Sie den Druckeffekt nach dem Aushärten. 5. Hochtemperaturbehandlung (optional): Wenn ein anschließendes Tempern oder Sintern erforderlich ist, legen Sie das ausgehärtete Glas in einen Hochtemperaturofen und behandeln Sie es bei 300–800 °C. Nach dem Abkühlen ist es gebrauchsfertig. V. Anwendungsbereich des Produkts Dieses Produkt mit seiner hohen Temperaturbeständigkeit und den Vorteilen einer schnellen Aushärtung wird häufig in verschiedenen Bereichen der Glasverarbeitung eingesetzt, die eine Hochtemperaturbehandlung erfordern, und passt sich den Anforderungen mehrerer Branchen an: - Konstruktion: Gehärtetes Architekturglas, Vorhangfassadenglas, feuerfestes Glas; kann mit Markierungen und Texturen bedruckt werden und erfüllt sowohl dekorative als auch hohe Temperaturbeständigkeitsanforderungen; - Haushaltsgeräte: Ofenglas, Kaminglas, Desinfektionsschrankglas; hält Umgebungen mit hohen Temperaturen stand und gedruckte Muster lassen sich nicht leicht ablösen; - Industrie: Quarzglas, hochtemperaturbeständiges Instrumentenglas; kann mit Skalen und Markierungen bedruckt werden, geeignet für Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen; - Kunsthandwerk: Hochtemperaturglasschmuck, Glaswaren; kann mit exquisiten Mustern bedruckt werden; hält der anschließenden Sinterverarbeitung stand und erhöht so den Mehrwert des Produkts; - Andere Bereiche: Automobilglas, Photovoltaikglas, Hochtemperatur-Experimentalglas; erfüllt vielfältige Druck- und Hochtemperaturbeständigkeitsanforderungen. Schnelle Aushärtung als Schlüssel, hohe Temperatur als Kern, Qualität als Grundlage. Diese UV-Hochtemperatur-Glastinte durchbricht die Effizienz- und Hochtemperaturbeschränkungen herkömmlicher Tinten und vereint Vorteile wie hohe Effizienz, Umweltfreundlichkeit und Haltbarkeit. Es bietet eine Drucklösung aus einer Hand für die glasverarbeitende Industrie und hilft Unternehmen dabei, ihre Produktionseffizienz zu verbessern, die Produktqualität zu optimieren und neue Möglichkeiten für den Glasdruck zu erschließen!

Wasserbasierter Glas-Tintenstrahldruck – umweltfreundlich und eröffnet neue Möglichkeiten für die Glasdekoration Da die Anforderungen an die Dekoration und Funktionalität von Glas immer weiter steigen, treten die Risiken der Umweltverschmutzung, umständliche Auftragsverfahren und die unzureichende Anpassungsfähigkeit herkömmlicher Tinten immer stärker in den Vordergrund. Dieses wasserbasierte Glas-Tintenstrahldruckprodukt verwendet Wasser als Kernlösungsmittel und integriert modernste Inkjet-Technologie, um Umweltfreundlichkeit und effiziente Anwendung in Einklang zu bringen. Es ist mit verschiedenen Glassubstraten kompatibel und erzielt sowohl exquisite dekorative Effekte als auch funktionale Anforderungen. Dies verleiht der glasverarbeitenden Industrie neue grüne Impulse und hilft Unternehmen dabei, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte zu verbessern. I. Produktübersicht Dieses wasserbasierte Glas-Inkjet-Druckprodukt ist ein umweltfreundliches Inkjet-Material, das speziell für den Druck auf Glasoberflächen entwickelt wurde. Es ist wissenschaftlich formuliert mit Glaspigmentdispersion, wasserbasiertem Harz, Feuchthaltemittel und umweltfreundlichen Zusatzstoffen. Es enthält keine schädlichen organischen Lösungsmittel, hat keinen störenden Geruch und entspricht den EU-Umweltstandards und RoHS-Richtlinien. Dieses Produkt ist mit gängigen Tintenstrahldruckköpfen wie EPSON 5. Generation und 4720 kompatibel und ermöglicht präzises Drucken auf unregelmäßig geformtem 2,5D/3D-Glas. Es liefert satte Farben und Verlaufseffekte und bietet gleichzeitig Blendschutz und hohe Opazität, wodurch es in verschiedenen Glasverarbeitungsszenarien vielseitig einsetzbar ist und dekorative und praktische Funktionen in Einklang bringt. II. Kernproduktparameter 1. Aussehen: Blassgelbe, transparente Flüssigkeit (mehrere Farben können auf Anfrage formuliert werden); 2. Viskosität: 8–12.000 CPS (25 ℃, anpassbar an verschiedene Druckköpfe); 3. Pigmentpartikelgröße: 100–300 nm, sorgt für einen reibungslosen Druck ohne Verstopfungen; 4. Aushärtungsbedingungen: Oberfläche 5–10 Minuten bei Raumtemperatur trocknen, 15–30 Minuten bei 180 °C backen (wärmehärtender Typ), 100–240 Sekunden bei 650–750 °C sintern (mikrokristalliner Typ); 5. Haftung: Kreuzschnitt-Haftungstest ≥4B, nach dem Sintern mit Glas verschmolzen; 6. Härte: Die Härte erreicht nach dem Aushärten 8H oder höher, ist verschleißfest und kratzfest. 7. VOC-Wert: ≤18, umweltfreundlich und rückstandsfrei; 8. Anwendbare Druckköpfe: EPSON 5. Generation, 4720, Starlight 1024, Kyocera KJ4B und andere gängige Tintenstrahldruckköpfe. III. Kernproduktvorteile ● Grün und umweltfreundlich, sicher und sorgenfrei: Verwendet Wasser als Lösungsmittel, ist ungiftig und geruchlos und gibt keine schädlichen Gase ab, wodurch die Verschmutzungsprobleme herkömmlicher ölbasierter Tinten vermieden werden. Schützt die Gesundheit der Bauarbeiter, entspricht modernen umweltfreundlichen Produktionskonzepten und ist leicht zu reinigen; Es kann direkt mit Wasser verdünnt werden, um die Ausrüstung zu reinigen. ● Starke Anpassungsfähigkeit, reibungsloser Druck: Kompatibel mit verschiedenen Glassubstraten wie gewöhnlichem Glas und gehärtetem Glas, kann es sich an den unregelmäßig geformten 2,5D/3D-Glasdruck anpassen. Die Pigmentpartikelgröße ist gleichmäßig und verhindert ein Verstopfen und Verschmieren. Es zeichnet sich durch eine hohe Druckpräzision aus und kann verschiedene visuelle Effekte wie Farbverläufe, Metallic-Effekte und Blendschutz darstellen. ● Überlegene Leistung, langlebig und langlebig: Nach dem Aushärten ist die Beschichtung dicht, haftet stark und ist beständig gegen Säuren und Laugen, kochendes Wasser und Abrieb. Es verfügt über eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit, lässt sich nicht leicht ablösen oder verblassen, verfügt über eine starke Witterungsbeständigkeit im Freien und kann sein intaktes Aussehen über einen langen Zeitraum beibehalten. Einige Modelle können chemische Ätzprozesse ersetzen und so die Kosten erheblich senken. ● Hocheffizient und praktisch, senkt die Kosten und steigert die Effizienz: Es ist keine Plattenherstellung erforderlich; Der Tintenstrahldruck erfolgt nach Bedarf, wodurch Tintenverschwendung reduziert wird. Der Bauprozess ist einfach und es kann schnell trocknen. Es eignet sich für die kontinuierliche industrielle Produktion, reduziert Arbeitskosten und Materialverbrauch und verbessert die Produktionseffizienz. ● Vielseitige Funktionen, grenzenlose Kreativität: Anpassbare mehrfarbige Farbverläufe, Logomuster, Farbverlaufs-AG-Blendschutzeffekte usw., die Dekoration und Funktionalität vereinen. Es erfüllt ästhetische Anforderungen und bietet gleichzeitig Funktionen wie Lichtblockierung und Isolierung, wodurch mehr Möglichkeiten für die Glasdekoration eröffnet werden. IV. Produktanwendungsprozess 1. Untergrundvorbereitung: Wischen Sie die Glasoberfläche mit Alkohol und einem fusselfreien Tuch ab, um Fingerabdrücke, Öl und Staub zu entfernen. 2–5 Minuten an der Luft trocknen lassen. Führen Sie nach Möglichkeit eine Corona-/Flammenbehandlung durch, um die Haftung zu verbessern. 2. Vorbehandlung der Beschichtung (optional): Sprühen Sie eine dünne, gleichmäßige Schicht einer glasspezifischen Beschichtung auf. 5–10 Minuten bei Raumtemperatur trocknen lassen oder 3–5 Minuten bei 40–60 °C backen. 3. Tintenstrahldruck: Gießen Sie wasserbasierte Glastinte in die Tintenpatrone, passen Sie die Druckkopfparameter an und drucken Sie das gewünschte Muster. Die besten Druckergebnisse werden innerhalb von 30 Minuten nach der Oberflächentrocknung erzielt. 4. Aushärtungsbehandlung: Wählen Sie die Aushärtungsmethode entsprechend dem Produktmodell aus. Bei duroplastischen Sorten 15–30 Minuten bei 180 °C backen; Bei mikrokristallinen Typen 100–240 Sekunden lang bei 650–750 °C sintern. 5. Nachbehandlung: Überprüfen Sie nach dem Aushärten das Aussehen und entfernen Sie überschüssige Tinte. Der Antrag ist nun vollständig. 24 Stunden stehen lassen, um eine maximale Haftung zu erreichen. V. Anwendungsbereich des Produkts Dieses Produkt wird häufig in verschiedenen Bereichen wie Bauwesen, Haushaltsgeräten, 3C-Elektronik, Photovoltaik und Kunsthandwerk eingesetzt und eignet sich für die Verarbeitung verschiedener Glasprodukte: - Bauwesen: Bau von Vorhangfassaden, Fenster- und Türglas, Glashintergrundwänden zur Erzielung dekorativer, lichtabschirmender und wärmedämmender Funktionen; - Haushaltsgeräte: Glasscheiben für Kühlschränke, Öfen, Dunstabzugshauben usw., die die Ästhetik und Haltbarkeit des Produkts verbessern; - 3C Electronics: Glasabdeckungen für Mobiltelefone, Rückabdeckungen und Displaygläser, die Blendschutz und metallische Farbverlaufseffekte erzielen; - Photovoltaik: Glasrückseitenfolien für Photovoltaikmodule, bedruckt mit hochreflektierenden Folien, die die Effizienz der photoelektrischen Umwandlung verbessern; - Kunsthandwerk und Dinge des täglichen Bedarfs: Glaswaren, Glasbilderrahmen, Glasmosaike usw., die für dekorative Muster und den Logodruck verwendet werden und den Mehrwert des Produkts erhöhen; - Andere Bereiche: Autoglaslogos, Glastypenschilder usw., die vielfältige Druckanforderungen erfüllen. Basierend auf Umweltschutz, qualitätsgetrieben und unterstützt durch hohe Effizienz. Dieser wasserbasierte Glas-Tintenstrahldrucker durchbricht die Einschränkungen des herkömmlichen Glasdrucks und vereint Umweltschutz, Leistung und Effizienz. Es bietet eine One-Stop-Inkjet-Lösung für die glasverarbeitende Industrie und hilft jedem Partner, wettbewerbsfähigere Glasprodukte zu entwickeln und gemeinsam eine neue Zukunft der grünen Dekoration einzuläuten!

       In der modernen Druckindustrie entwickelt sich die Druckfarbentechnologie ständig weiter, um den höheren Anforderungen an Umweltschutz, Sicherheit, Haftung und Haltbarkeit gerecht zu werden. Unter den verschiedenen Tintensystemen hat sich wasserbasierte Tinte zu einer bevorzugten Lösung für den Glassiebdruck entwickelt, während UV-Tinte auch bei Anwendungen mit hoher Geschwindigkeit und hoher Härte eine wichtige Rolle spielt. Bei Glassubstraten zeichnet sich wasserbasierte Siebdruckfarbe durch ihre einzigartige Formulierung und Leistungsvorteile aus . Wasserbasierte Tinte für den Glassiebdruck verwendet Wasser als Hauptverdünnungsmittel und ersetzt herkömmliche organische Lösungsmittel. Es besteht aus modifizierten Harzen, hochstabilen Pigmenten, Vernetzungsmitteln und speziellen Additiven und ist dadurch VOC-arm, geruchsarm, ungiftig und nicht brennbar. Diese Tinte entspricht globalen Umweltstandards wie RoHS und REACH, wodurch der Arbeitsplatz für Bediener sicherer wird und Schadstoffemissionen reduziert werden. Im Vergleich zu lösungsmittelbasierten Tinten kann es mit reinem Wasser gereinigt werden, was die Betriebskosten und Wartungsschwierigkeiten erheblich senkt . Beim Auftragen auf den Siebdruck von Glas sorgt diese wasserbasierte Tinte für einen hervorragenden Verlauf, hohen Glanz, starke Tönungsstärke und hervorragende Haftung auf glatten Glasoberflächen. Nach ordnungsgemäßer Trocknung bzw. Aushärtung weist die bedruckte Folie eine bemerkenswerte Beständigkeit gegenüber Kratzern, kochendem Wasser, Alkohol und Witterungseinflüssen auf und sorgt dafür, dass die Farben lange Zeit leuchtend und intakt bleiben. Es wird häufig in Architekturglas, Haushaltsgeräteglas, Automobilglas, dekorativem Glas und Glasverpackungsprodukten verwendet und verleiht den Endprodukten klare Muster und eine stabile Qualität . In der Druckfarbenbranche ist UV-Tinte für ihre sofortige UV-Härtung, hohe Oberflächenhärte und Eignung für die Hochgeschwindigkeitsproduktion bekannt, ideal für die Massenfertigung mit strengen Effizienzanforderungen. Bei Projekten, bei denen Umweltfreundlichkeit, Kosteneffizienz und einfache Bedienung im Vordergrund stehen, bleibt wasserbasierte Tinte jedoch flexibler und benutzerfreundlicher. Unsere wasserbasierte Siebdruckfarbe für Glas vereint Umweltleistung und Druckqualität und unterstützt sowohl manuelle als auch automatische Siebdrucklinien . Wir konzentrieren uns auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von wasserbasierten Glas-Siebdruckfarben und optimieren kontinuierlich die Anpassungsfähigkeit der Formel, die Farbkonsistenz und die chemische Beständigkeit. Unsere Produkte unterstützen eine individuelle Farbabstimmung und Leistungsoptimierung, um den unterschiedlichsten Glasdruckanforderungen gerecht zu werden. Ganz gleich, ob Sie eine umweltfreundliche Produktion, eine stabile Chargenproduktion oder hochauflösende dekorative Effekte anstreben, unsere wasserbasierte Tinte bietet zuverlässige Unterstützung für Ihr Glassiebdruckgeschäft. ​ Entscheiden Sie sich für professionelle Glas-Siebdruckfarbe auf Wasserbasis – entscheiden Sie sich für sicherere, umweltfreundlichere und kostengünstigere Drucklösungen Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein Musterset anzufordern und den Unterschied zwischen Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. zu entdecken. WhatsApp: 86-18022025378 Yan

                        Durchbrüche im Umweltschutz und bei der Anpassung gekrümmter Oberflächen: Die Innovation der Wassertransfer-Siebdruckfarbentechnologie im Jahr 2026 schlägt Fuß Derzeit beschleunigen Wassertransfer-Siebdruckfarben ihre Weiterentwicklung in drei Hauptrichtungen: Umweltfreundlichkeit, hohe Effizienz und Kompatibilität mit mehreren Substraten und werden zu einem Kernmaterial für individuelle Oberflächendekorationen in Bereichen wie Automobilinnenraum, Unterhaltungselektronik, Sportartikel und Heimdekoration. Bis 2026 hatten die Mainstream-Produkte zwei große Technologiesysteme gebildet: Erstens UV-LED-härtbare Tinten, die für eine schnelle Aushärtung auf LED-Ultraviolettlicht basieren, die Trocknungszeit im Vergleich zu herkömmlichen lösungsmittelbasierten Tinten um 60 % verkürzen, die Einzellinieneffizienz um mehr als das Dreifache steigern, eine Beschichtungshärte von bis zu 4H nach der Aushärtung erreichen, die Kratzfestigkeit um 60 % verbessern und VOC-Emissionen von nur 3,2 kg pro Tonne aufweisen, was weit unter dem nationalen Standard von 50 liegt g/m². Es eignet sich für verschiedene Materialien wie Glas, Metall, ABS, PVC und PC und wird häufig in Helmen, Thermosbechern, Fahrradrahmen und Autoinnenteilen verwendet. Zweitens erzielen umweltfreundliche Tinten auf Wasserbasis durch Pigmentdispersion auf Nanoebene und sternförmige Harzemulgierungstechnologie benzolfreie, geruchsarme und geringe Schwermetallrückstände. Zertifiziert nach mehreren Standards, darunter EU EN71-3, RoHS, REACH und ISO9001:2015, erreicht es durch die biomimetische Molekularbürsten-Hafttechnologie eine Haftung der Klasse 0 auf Substraten mit niedriger Oberflächenenergie wie PP und TPE, ohne dass es nach 500 Thermoschockzyklen abblättert. Es ist auch mit Digitaldruck-Produktionslinien kompatibel und erreicht eine Kontrollgenauigkeit der Chargen-Farbdifferenz von ΔE≤0,8. Das Produkt verfügt außerdem über eine optimierte Formel, um die Probleme beim Übertragen von Tinten auf komplex gekrümmte Oberflächen zu lösen, und zeichnet sich durch hohe Dehnbarkeit (Dehnrate auf über 30 % erhöht), hervorragende Verlaufseigenschaften und hohen Glanz aus. Bei einigen Produkten kann der Grundierungsschritt übersprungen und direkt gedruckt werden, wodurch eine Übertragungserfolgsrate von über 99,2 % erreicht wird. Dies löst die Kompatibilitätsprobleme herkömmlicher Tinten bei unregelmäßig geformten Teilen und bei Individualisierungsszenarien in kleinen Chargen. Branchendaten aus dem Jahr 2026 zeigen, dass umweltfreundliche Wassertransfer-Siebdruckfarben über 65 % des Marktes ausmachen, wobei die inländische Produktionsrate voraussichtlich 85 % erreichen wird. Die Preisspanne für Mainstream-Produkte blieb stabil bei 35–55 RMB/kg, während High-End-Funktionsprodukte (wie wetterbeständige, hochtemperaturbeständige und biologisch abbaubare Typen) bei 65–90 RMB/kg blieben. Die Exporte nahmen weiter zu und flossen hauptsächlich nach Südostasien, in den Nahen Osten und nach Lateinamerika.  Branchentrends und Anwendungswert Mit der tiefgreifenden Umsetzung des „14. Fünfjahresplans für industrielle grüne Entwicklung“ und neuen VOC-Emissionsvorschriften ist die grüne Transformation von Wassertransfer-Siebdruckfarben unumgänglich geworden. Die F&E-Investitionen führender Unternehmen machen über 43 % der Gesamtausgaben der Branche aus und konzentrieren sich auf Durchbrüche bei wetterbeständigen Formeln mit niedrigem VOC-Gehalt, universellen Multisubstratsystemen und Digitaldruckkompatibilität. Auf der Anwendungsseite sind die Dekoration leichter Automobilkomponenten, die individuelle Gestaltung des Erscheinungsbilds intelligenter Endgeräte und die Oberflächenbehandlung von Haushaltsgeräten mit neuer Energie zu zentralen Wachstumsszenarien geworden. Technologische Verbesserungen haben auch dazu geführt, dass die durchschnittliche Transferdruckausbeute der Branche von 65 % auf 92 % gestiegen ist und die Gesamtkosten um 22 % gesenkt wurden, wodurch effiziente und konforme Lösungen für die personalisierte Individualisierung in der Fertigungsindustrie bereitgestellt werden.

Auf dem Weg durch das Jahr 2026 durchläuft die globale Druckfarbenindustrie einen tiefgreifenden Wandel. Neueste Marktanalysen deuten darauf hin, dass sich die Branche rasant von der Ära der homogenen „Commodity Chemicals“ verabschiedet und in ein Zeitalter eintritt, das von „High-End-Spezialisierung“ und „ökologischer Verantwortung“ geprägt ist. Bei Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. sind wir nicht nur Beobachter dieses Wandels; Wir sind aktive Treiber davon. Heute möchten wir einige Einblicke darüber geben, wie unser neuestes Sortiment an Siebdruckfarben Herstellern hilft, Herausforderungen in Chancen zu verwandeln – insbesondere wenn es um das Drucken auf komplexen Metallsubstraten und die Einführung nachhaltiger Praktiken geht. Die große Kluft: Vom Volumen zum Wert Laut der China Ink Market Analysis 2026 ist die Branche fest in eine Ära des Aktienwettbewerbs eingetreten. Während die Gesamtnachfrage schwankt, entfaltet sich ein „Nullsummenspiel“. Herkömmliche Publikationstinten unterliegen aufgrund der Digitalisierung einem permanenten Rückgang, doch die Nachfrage nach funktionalen Spezialtinten explodiert. Dies sagt uns eines: Beim Verkauf geht es nicht mehr nur um den Verkauf eines „Eimers Tinte“, sondern um die Bereitstellung eines „vollständigen Satzes an Druckanwendungslösungen“. Ob Sie ein Weißblech für eine Premium-Getränkedose oder eine Aluminiumplatte für eine Architekturverkleidung dekorieren, die Tinte muss ein wesentlicher Bestandteil der Leistung und Haltbarkeit des Produkts sein. Das Metall beherrschen: Eisen- und Aluminiumlösungen Im Bereich der Metalldekoration bestimmt das Substrat die Wissenschaft. Wir haben das vergangene Jahr damit verbracht, unsere Formulierungen zu verfeinern, um den spezifischen Anforderungen von zwei der anspruchsvollsten Materialien gerecht zu werden. 1. Unübertroffene Haftung für Eisenmetalle Beim Umgang mit eisenhaltigen Materialien besteht das traditionelle Verfahren häufig darin, Weißblech mit weißer duroplastischer Farbe zu beschichten und anschließend zu drucken. Unsere neueste Generation von Siebdruckfarben für Eisen geht noch einen Schritt weiter. Inspiriert durch fortschrittliche UV-Härtungstechnologien löst unsere neue Formel das technische Problem der Umweltverschmutzung, das häufig mit herkömmlichen duroplastischen Lacken verbunden ist. Durch die Verwendung leistungsstarker lichtempfindlicher Harzoligomere erreicht unsere Tinte eine bemerkenswerte Haftkraft auf duroplastischen Beschichtungen. In aktuellen Labortests zeigten Proben, die mit einer Energie von 500 mJ/cm² ausgehärtet wurden, eine helle, glatte Oberfläche mit einem starken dreidimensionalen Effekt und bewiesen damit, dass hoher Glanz nicht auf Kosten der Umweltsicherheit gehen muss. Dies macht es ideal für hochwertige Weißblechverpackungen, Beschilderungen und Dekorationsartikel, bei denen „Pop“ und Haltbarkeit nicht verhandelbar sind. 2. Die Aluminium-Herausforderung: Flexibilität trifft auf Widerstand Aluminium stellt andere Herausforderungen dar. Oftmals wird es nach dem Drucken geformt, gebogen oder geprägt, sodass sich die Tinte mit dem Metall bewegen muss. Darüber hinaus erfordern Anwendungen wie Autoplaketten oder Namensschilder im Außenbereich eine Beständigkeit gegen Benzin, Alkohol und Reinigungsmittel. Hier glänzt unsere Siebdruckfarbe für Aluminium wirklich. Wir haben diese Serie speziell für vorbehandeltes Aluminium und beschichtete Metalle entwickelt. Es geht nicht nur ums Kleben; es geht darum, flexibel zu bleiben. Unsere Leistungstests zeigen, dass die Tinte mit einer Aushärtungsenergie von nur 150 mJ/cm² eine hervorragende Haftung auf Aluminiumblechen beibehält und gleichzeitig die Flexibilität bietet, die für Stanz- und Prägeprozesse nach dem Drucken erforderlich ist. Wir glauben jedoch an Transparenz: Während sich unsere Aluminiumserie auf Aluminium auszeichnet, weisen wir unsere Kunden stets darauf hin, dass für Aluminium optimierte Formulierungen möglicherweise andere Parameter für Eisenbleche erfordern, da die Oberflächenenergie und die Beschichtungsarten erheblich variieren. Der Aufstieg des grünen Paradigmas: Wassertintentechnologie Der vielleicht bedeutendste Wandel, den wir derzeit erleben, ist die Ausrichtung der Branche auf Nachhaltigkeit. Der globale Markt für Wassertinte – oder technisch gesehen für wasserdispergierbare Tinten – befindet sich auf einem robusten Weg. Jüngste Marktprognosen gehen davon aus, dass der weltweite Markt für wasserdispergierbare Tinten von 1,34 Milliarden US-Dollar im Jahr 2024 auf 1,95 Milliarden US-Dollar im Jahr 2032 wachsen wird, was einer jährlichen Wachstumsrate von 4,9 % entspricht. Dieses Wachstum ist nicht nur ein Trend; es handelt sich um eine regulatorische und gesellschaftliche Notwendigkeit. Während traditionelle lösungsmittelbasierte Tinten 25–40 % VOCs enthalten, enthalten wasserbasierte Alternativen in der Regel weniger als 5 % und bieten so einen direkten Weg zur Einhaltung strenger Vorschriften wie REACH der EU und des US Clean Air Act. Durchbrechen der Leistungsbarriere Der Nachteil von Water Ink war in der Vergangenheit, dass es nicht mit der Geschwindigkeit und Haltbarkeit lösungsmittelbasierter Systeme mithalten konnte. Diese Tage gehen zu Ende. Jüngste Durchbrüche bei polymeren Dispergiermitteln und nanoskaligen Pigmenttechnologien haben es wasserbasierten Siebdruckfarben ermöglicht, bemerkenswerte Ergebnisse auf nicht porösen Oberflächen wie Metallen zu erzielen. Die leistungsstarke Wassertinte von heute bietet: Verbesserte Haftung: Neue Acrylharzformulierungen haben die Haftung auf anspruchsvollen Untergründen deutlich verbessert und schließen die Lücke, die früher bei lösungsmittelbasierten Produkten bestand. Einhaltung der Lebensmittelsicherheit: Bei Lebensmittelverpackungsanwendungen bieten wasserbasierte Tinten höchste Sicherheit, indem sie Migrationsprobleme verhindern, weshalb sie zum Standard für flexible Lebensmittelverpackungen werden. Zwar bestehen immer noch Herausforderungen wie die Trocknungsgeschwindigkeit in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, doch die neuesten Innovationen – wie Hybridsysteme und verbesserte Fließmittel – lösen diese Einschränkungen schnell auf. Bei [Name Ihres Unternehmens] engagieren wir uns für die Erweiterung unseres wässrigen Sortiments, um sicherzustellen, dass unsere Kunden bei der Umstellung auf Wassertinte keine Leistungseinbußen für Compliance hinnehmen müssen. Blick nach vorn: Der Weg bis 2030 Wenn wir auf den Rest des Jahres 2026 und darüber hinaus blicken, ist die Botschaft klar: Die Zukunft gehört denen, die Chemie mit Kundennähe verbinden können. Die Nachfrage nach langlebigen Hochgeschwindigkeits-Drucklösungen wächst, angetrieben durch die Ausweitung der industriellen Etikettierung und flexiblen Verpackungen. Ob es sich um die robuste, chemikalienbeständige Oberfläche handelt, die für industrielle Typenschilder erforderlich ist, oder um die umweltfreundlichen, migrationsarmen Eigenschaften, die von Lebensmittelmarken gefordert werden, die Tinte muss auf den Endverbrauch zugeschnitten sein. Wir laden Sie ein, herauszufinden, wie unsere Speziallösungen Ihr nächstes Projekt verbessern können. Für langlebige und lebendige Oberflächen auf Weißblech entdecken Sie unsere Siebdruckfarbe für Eisen. Für Anwendungen, die Flexibilität und chemische Beständigkeit auf Leichtmetallen erfordern, sehen Sie sich unsere Siebdruckfarbe für Aluminium an. Und für diejenigen, die bereit sind, die Revolution des umweltfreundlichen Druckens anzuführen, ist unsere fortschrittliche Water Ink-Serie einsatzbereit. Lassen Sie uns Ihre Zukunft gestalten. WhatsApp: 86-18022025378 Yan

In der dynamischen Welt der industriellen Dekoration steht der Glasdruck an einer faszinierenden Schnittstelle zwischen Kunst und Technik. Während wir uns dem Jahr 2026 nähern, steigt die Nachfrage nach hochleistungsfähigem dekoriertem Glas – von eleganten Architekturfassaden bis hin zu langlebigen Automobildisplays und eleganten Getränkeflaschen – weiter an. Branchenprognosen zufolge wird der weltweite Markt für Glasdruckfarben in den kommenden Jahren voraussichtlich ein deutliches Wachstum verzeichnen, angetrieben durch Trends in der Individualisierung und nachhaltigen Fertigung. Bei Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. folgen wir nicht nur diesen Trends; Wir setzen den Standard. Unser Engagement für Forschung und Entwicklung hat zu einem umfassenden Portfolio geführt, das auf die komplexen Anforderungen moderner Glasdrucker zugeschnitten ist. Im Mittelpunkt unseres Angebots steht unser Fachwissen in zwei wichtigen Kategorien: UV-Siebdrucktinte auf Glas und leistungsstarke lösungsmittelbasierte Glastinte. In Kombination mit der Präzision einer modernen Glasdruckmaschine verwandeln unsere Tinten gewöhnliches Glas in außergewöhnliche Produkte. Der UV-Vorteil: Schnelligkeit und Nachhaltigkeit Wenn die Produktionseffizienz von größter Bedeutung ist, bietet UV-Siebdruckfarbe auf Glas eine konkurrenzlose Lösung. Herkömmliche Tinten erfordern möglicherweise lange Trocknungszeiten oder hohe Temperaturen, was zu Engpässen führt. Unsere neueste Generation UV-härtender Tinte nutzt jedoch fortschrittliche Fotoinitiatoren, um unter leistungsstarken LED-UV-Lampen sofort auszuhärten. Aktuelle Tests in unserem Anwendungslabor belegen, dass unsere UV-Glasfarbenserie sofort nach dem Durchlaufen der Härtungseinheit bei Geschwindigkeiten von bis zu 15–20 Metern pro Minute die volle Härte und Haftung erreicht. Dies senkt nicht nur die Energiekosten, sondern reduziert auch den Platzbedarf der Produktionslinie, da lange Konvektionsöfen entfallen. Darüber hinaus haben wir uns mit der historischen Schwäche der UV-Chemie befasst: der Wasserbeständigkeit. Unsere neue UV-Formulierung übersteht mehr als 30 Tage Eintauchen in Wasser und 24 Stunden Tests mit kochendem Wasser, ohne die Haftung zu verlieren – ein entscheidender Durchbruch für Glaswarenanwendungen in Bad und Küche. Die Präzision lösungsmittelbasierter Systeme Während sich die UV-Technologie durch Geschwindigkeit auszeichnet, bleibt lösungsmittelbasierte Glastinte der Goldstandard für Anwendungen, die extreme chemische Beständigkeit und Vielseitigkeit bei der Nachbearbeitung erfordern. Unsere lösungsmittelbasierten Sortimente sind speziell für die Kompatibilität mit automatisierten Glasdruckmaschinen entwickelt und gewährleisten einen gleichmäßigen Fluss und eine gleichmäßige Farbdichte über Tausende von Blättern hinweg. Ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal unserer lösungsmittelbasierten Tinten ist ihre Fähigkeit zur Aushärtung bei niedrigen Temperaturen. Herkömmliche Glastinten erfordern oft ein Sintern bei hohen Temperaturen (ca. 600 °C–800 °C) oder ein Backen bei 150 °C–180 °C. Unsere fortschrittliche lösungsmittelbasierte Glastinte kann jedoch bereits bei 120 °C eine vollständige Vernetzung erreichen, was Möglichkeiten für den Druck auf temperaturempfindliche beschichtete Gläser und Elektronik eröffnet. Mit einer Bleistifthärte von bis zu 4H und außergewöhnlicher Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln wie MEK (über 200 Doppelhübe) bieten diese Tinten eine Haltbarkeit, die den Test der Zeit besteht. Synergie mit moderner Glasdruckmaschine Natürlich ist auch die beste Tinte nur so gut wie die Maschine, die sie aufträgt. Der Markt hat bemerkenswerte Fortschritte in der Glasdruckmaschinentechnologie erlebt, insbesondere in Bezug auf Präzision und Automatisierung. Heutige High-End-Flachbett-Siebdrucker verfügen über vollautomatische Registrierungssysteme und adaptive Drucksteuerungen. Unser technisches Team arbeitet eng mit den Herstellern zusammen, um sicherzustellen, dass unsere Tinten auf diesen fortschrittlichen Plattformen einwandfrei funktionieren. Beispielsweise verfügen moderne Glasdruckmaschinen jetzt über CCD-Kameras, die eine Registrierungsgenauigkeit von ±0,015 mm erreichen, was für den Druck komplizierter ITO-Muster oder BM-Schichten (Black Matrix) auf Displayglas entscheidend ist. Unsere Tinten sind rheologisch so konstruiert, dass sie perfekt auf die servoangetriebenen Rakelmechanismen dieser Maschinen reagieren und sicherstellen, dass das Ergebnis einwandfrei ist, egal ob Sie eine solide weiße Flutschicht oder feinen Text drucken. Datengesteuerte Formulierungen für die Herausforderungen von morgen Die Ära der „One-Size-Fits-All“-Ära ist vorbei. Heute nutzen wir Datenanalysen, um Leistungskennzahlen wie die Stabilität der Pigmentdispersion und die Lösungsmittelfreisetzungsraten zu verfolgen. Diese Daten ermöglichen es uns, Lösungen individuell anzupassen. Beim Druck auf Glas für den Automobilinnenraum müssen unsere Tinten beispielsweise extremen Temperaturzyklen (-38 °C bis +100 °C) ohne Mikrorisse standhalten. Durch die Analyse des Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) sowohl des Glassubstrats als auch des Tintenfilms formulieren wir Produkte, die sich im Einklang mit dem Glas bewegen und so Ausfälle verhindern. Blick nach vorn: Die Zukunft ist gedruckt Wenn wir auf das nächste Jahrzehnt blicken, werden die Grenzen zwischen Form und Funktion weiterhin verschwimmen. Intelligente Fenster, interaktive Touch-Oberflächen und nachhaltige Verpackungen steigern den Bedarf an Tinten, die nicht nur farbenfroh, sondern auch leitfähig, haptisch und umweltfreundlich sind. Wir bei Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. freuen uns, an der Spitze dieser Entwicklung zu stehen. Ganz gleich, ob Sie Architekturglas in großen Mengen durch eine riesige Glasdruckmaschine laufen lassen oder komplizierte Designs mit spezieller UV-Siebdruckfarbe auf Glas ausarbeiten, wir haben die Chemie, um Ihre Vision zum Leben zu erwecken. Und für Anwendungen, die ein Höchstmaß an chemischem Schutz erfordern, bleibt unsere lösungsmittelbasierte Glastinte das bewährte Arbeitstier. Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein Musterset anzufordern und den Unterschied zwischen Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. zu entdecken. WhatsApp: 86-18022025378 Yan

Um in der sich ständig weiterentwickelnden Welt des Industriedrucks immer einen Schritt voraus zu sein, müssen Technologien eingesetzt werden, die Effizienz, Nachhaltigkeit und kompromisslose Qualität bieten. Wenn wir uns die jüngsten Veränderungen auf dem Markt ansehen, ist ein Trend klar: Die Konvergenz fortschrittlicher LED-UV-Härtungstechnologie mit präzisen automatischen Maschinen revolutioniert den Siebdruck. Der Wandel hin zur LED-Härtungstechnologie Traditionell war die Industrie bei der UV-Härtung stark auf Quecksilberdampflampen angewiesen. Der Weltmarkt erlebt jedoch einen deutlichen Trend hin zu LED-UV-Systemen. Einer aktuellen Branchenanalyse zufolge nimmt das Segment der UV-härtbaren Farben eine dominierende Stellung auf dem Siebdruckmaschinenmarkt ein, was auf die Nachfrage nach sofortiger Trocknung und niedrigen VOC-Emissionen zurückzuführen ist. Unser Unternehmen steht an der Spitze dieses Übergangs und hat spezielle Formulierungen entwickelt, die diesem neuen energieeffizienten Standard gerecht werden. LED-UV-Siebdruckfarbe für Kunststoff Eine unserer Flaggschiffinnovationen ist die LED-UV-Siebdruckfarbe für Kunststoff. Kunststoffe wie behandeltes PE, PP und PET stellen einzigartige Herausforderungen dar – vor allem Haftung und Flexibilität. Herkömmliche Tinten erfordern oft eine hohe Hitze oder langsamere Verarbeitungsgeschwindigkeiten, um eine ordnungsgemäße Bindung zu erreichen. Unsere neue Generation von LED-Tinten löst dieses Problem. Diese mit fortschrittlichen Fotoinitiatoren formulierte Tinte härtet sofort unter LED-Licht bei Wellenlängen von 395 nm oder 365 nm aus. Dies ermöglicht es Druckern, Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien zu realisieren, ohne auf die detaillierte Auflösung verzichten zu müssen, die für komplexe Kunststoffteile erforderlich ist, von Kosmetikverpackungen bis hin zu Industriekomponenten. Mit Härtungsenergien von nur 100 mJ/cm² sind die Energieeinsparungen im Vergleich zu herkömmlichen Lampen erheblich und reduzieren den Stromverbrauch um bis zu 70 %. LED-UV-Siebdruckfarbe für Papier Während Kunststoff Robustheit erfordert, erfordert Papier Präzision und Verarbeitung. Unsere LED-UV-Siebdruckfarbe für Papier wurde entwickelt, um den hohen Anforderungen der Verpackungs- und Verlagsbranche gerecht zu werden. Ganz gleich, ob Sie auf beschichtetem Papier, Karton oder metallisiertem Spezialpapier drucken: Diese Tinte bietet eine außergewöhnliche Kontrolle der Tonwertzunahme und eine hohe Stapelfestigkeit – das heißt, es kommt zu keinem Blockieren, wenn gedruckte Blätter gestapelt werden. Daten aus dem Verpackungssektor deuten darauf hin, dass Tinten mit sofortiger Aushärtung den Rüstabfall um fast 15 % reduzieren, da zwischen den Farben keine Wartezeit für das Trocknen entsteht. Dies macht unsere papierspezifische LED-Tinte nicht nur zu einer Qualitätsverbesserung, sondern auch zu einem erheblichen Kostensenkungsfaktor für Großseriendrucker. Die Rolle der Automatisierung Natürlich ist selbst die beste Tinte nur so gut wie die Maschine, die sie aufträgt. Hier wird die automatische Siebdruckmaschine zum Game-Changer. Der Weltmarkt für automatische Siebdruckgeräte wird voraussichtlich deutlich wachsen, wobei das vollautomatische Segment aufgrund seiner hohen Produktionseffizienz und geringeren Arbeitskräfteabhängigkeit führend sein wird. Unsere neuesten Tintenformulierungen sind speziell für die Geschwindigkeiten und Scherkräfte optimiert, die in diesen automatischen Maschinen auftreten. Eine automatische Siebdruckmaschine läuft mit Geschwindigkeiten von über 2.000 Drucken pro Stunde und benötigt eine Tinte mit stabiler Viskosität unter hoher Scherung und schnellen Fließeigenschaften (Nivellierung). Synergie in Aktion: Alles zusammenfügen Stellen Sie sich den Produktionslauf einer High-End-Kosmetiklinie vor. Die Bestellung umfasst ein stabiles Kunststoff-Kompaktgehäuse und eine Gebrauchsanweisung aus Papier, die beide dieselbe Branding-Farbe und eine haltbare Oberfläche erfordern. Mit unserer LED-UV-Siebdruckfarbe für Kunststoff laufen die Hüllen mit einwandfreier Haftung durch die Linie und bestehen Kratztests dank der durch LED-Vernetzung erzielten Härte problemlos. Gleichzeitig werden die Broschüren mit unserer LED-UV-Siebdruckfarbe für Papier auf einer angrenzenden automatischen Siebdruckmaschine gedruckt. Beide Arbeiten profitieren von der sofortigen Aushärtung, die LED bietet – kein Abstellen, kein Warten, kein Versatz. Die Automatisierung stellt sicher, dass die Registrierung bei Tausenden von Teilen perfekt ist, und die Formulierung der Tinte stellt sicher, dass die matte oder glänzende Oberfläche auf zwei sehr unterschiedlichen Substraten konsistent bleibt. Datengestützte Leistung Leistungstests bleiben das Herzstück unserer Produktentwicklung. Unsere LED-UV-Tinten werden strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Industriestandards entsprechen. Bei der Prüfung der Haftung mithilfe des Gitterschnitttests mit 3M-Klebeband zeigen unsere Kunststofftinten beispielsweise eine 100-prozentige Retention ohne Abblättern. Aus Gründen der Chemikalienbeständigkeit überstehen sie 24-stündiges Einweichen in 5 %igen Säure- und Alkalilösungen ohne Blasenbildung oder Glanzverlust. Blick nach vorn Je weiter wir uns im Jahr 2026 bewegen, desto enger wird der Dialog zwischen Tintenchemie und Maschinenbau. Die Nachfrage nach individuellen, langlebigen und lebendigen Drucken lässt nicht nach. Durch die Integration von LED-UV-Siebdruckfarbe für Kunststoff und LED-UV-Siebdruckfarbe für Papier mit der Präzision einer automatischen Siebdruckmaschine bieten wir Lösungen, die nicht nur den heutigen Anforderungen gerecht werden, sondern auch für die Herausforderungen von morgen gerüstet sind. Wir laden Sie ein, zu erkunden, wie diese Technologien Ihre Produktionslinie verändern können. Kontaktieren Sie noch heute unser Team, um einen Probelauf oder eine technische Beratung anzufordern. WhatsApp: 86-18022025378 Yan

Foshan City, 18. März 2026 – Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd., ein Pionier in der fortschrittlichen Glastintentechnologie, freut sich, seine Teilnahme an der prestigeträchtigen China Glass Exhibition 2026 bekannt zu geben, die vom 7. bis 10. April im Shanghai New International Expo Center stattfindet. Als eine der am meisten erwarteten Veranstaltungen in der globalen Glasindustrie bietet diese Ausstellung eine beispiellose Plattform für Innovatoren, Hersteller und Branchenführer, um innovative Lösungen vorzustellen. Wir freuen uns, Sie an unseren Stand einzuladen und zu erfahren, wie unsere Premium-Glastinten die Möglichkeiten der Glasdekoration, Funktionalität und Nachhaltigkeit neu definieren. Auf der diesjährigen Ausstellung stellen wir drei bahnbrechende Produktlinien in den Mittelpunkt, die unser Engagement für Qualität, Vielseitigkeit und umweltbewusste Innovation verkörpern: UV-Glastinte, gehärtete Glastinte und wasserbasierte Siebdrucktinte. Diese Lösungen sind darauf ausgelegt, den sich verändernden Anforderungen von Branchen gerecht zu werden, die von der Architektur und Automobilindustrie bis hin zur Inneneinrichtung und industriellen Fertigung reichen. Revolutionierung des Glasdrucks mit fortschrittlichen Tinten UV-Glastinte hat sich als bahnbrechend für den schnellen, langlebigen und lebendigen Glasdruck erwiesen. Unsere UV-härtenden Tinten sind so formuliert, dass sie eine außergewöhnliche Haftung, Kratzfestigkeit und Farbbrillanz bieten und sich daher ideal für Anwendungen wie dekorative Glasscheiben, elektronische Displays und Autoglas eignen. Während der Ausstellung wird unser Team demonstrieren, wie diese Tinten unter UV-Licht sofort aushärten und so effiziente Produktionsabläufe ermöglichen, ohne Kompromisse bei Präzision oder Haltbarkeit einzugehen. Egal, ob Sie komplizierte Designs auf Glaswaren erstellen oder funktionale Beschichtungen für Smart Glass drucken, unsere UV-Glastinte sorgt für langanhaltende Leistung auch in anspruchsvollen Umgebungen. Für Anwendungen, die eine erhöhte Festigkeit und Wärmebeständigkeit erfordern, steht unsere gehärtete Glastinte im Mittelpunkt. Gehärtetes Glas wird häufig in sicherheitskritischen Anwendungen wie Gebäudefassaden, Duschabtrennungen und Küchengeräten verwendet. Unsere speziell entwickelten Tinten sind so konzipiert, dass sie dem strengen Temperierungsprozess standhalten und sich nahtlos mit Glasoberflächen verbinden, um Designs zu schaffen, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch strukturell belastbar sind. Besucher unseres Standes werden Live-Demonstrationen erleben, wie diese Tinten nach einer Hochtemperaturbehandlung ihre Farbintegrität und Haftung aufrechterhalten und so eine zuverlässige Lösung für Hersteller bieten, die Schönheit mit Haltbarkeit verbinden möchten. Als Reaktion auf die wachsende Glo Angesichts der Nachfrage nach nachhaltigen Drucklösungen sind wir stolz darauf, unsere wasserbasierte Siebdruckfarbe hervorzuheben. Diese umweltfreundliche Alternative zu lösungsmittelbasierten Tinten liefert eine außergewöhnliche Druckqualität und minimiert gleichzeitig die Umweltbelastung. Unsere wasserbasierten Tinten sind frei von gefährlichen Luftschadstoffen und flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) und eignen sich ideal für Marken, die sich einer umweltfreundlichen Produktion verschrieben haben. Sie eignen sich besonders für Innenarchitekturanwendungen, Getränkeflaschen und dekorative Glaswaren, bei denen Sicherheit und Nachhaltigkeit an erster Stelle stehen. Auf der Ausstellung zeigen wir, wie diese Tinten lebendige Farben und scharfe Details erzielen, ohne Kompromisse bei der Leistung oder der Umweltverträglichkeit einzugehen. Warum sollten Sie Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. auf der China Glass Exhibition besuchen? Die China Glass Exhibition ist mehr als nur eine Fachmesse – sie ist ein Zentrum für Zusammenarbeit, Inspiration und Innovation. Durch Ihre Teilnahme haben Sie die Möglichkeit: Erleben Sie Live-Demonstrationen: Sehen Sie zu, wie unsere Experten in Echtzeit die Anwendung von UV-Glastinte, gehärteter Glastinte und wasserbasierter Siebdrucktinte vorführen. Besprechen Sie maßgeschneiderte Lösungen: Unser technisches Team steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre spezifischen Projektanforderungen zu besprechen und maßgeschneiderte Tintenformulierungen zu empfehlen. Entdecken Sie Branchentrends: Erfahren Sie mehr über die neuesten Fortschritte in der Glasdrucktechnologie, einschließlich digitaler Integration, Nachhaltigkeit und Haltbarkeitsverbesserungen. Netzwerken Sie mit Kollegen: Vernetzen Sie sich mit Branchenexperten aus der ganzen Welt und tauschen Sie Ideen über die Zukunft des Glasdesigns und der Glasherstellung aus. Ein Bekenntnis zu Innovation und Nachhaltigkeit Wir bei Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. glauben, dass großartiges Design mit großartigen Materialien beginnt. Unsere Investitionen in Forschung und Entwicklung haben es uns ermöglicht, Tinten zu entwickeln, die die Industriestandards für Leistung, Sicherheit und Umweltschutz nicht nur erfüllen, sondern sogar übertreffen. Ganz gleich, ob Sie architektonischem Glas lebendige Farben verleihen, die Langlebigkeit von Automobilkomponenten sicherstellen oder umweltfreundliche Druckverfahren einführen möchten – unsere Produkte sind darauf ausgelegt, dies zu leisten. Besuchen Sie uns in Shanghai Wir laden Sie ein, unseren Stand (Stand-Nr.: N1-360) auf der China Glass Exhibition 2026 zu besuchen und aus erster Hand zu sehen, wie unsere Tinten die Glasindustrie verändern. Markieren Sie Ihren Kalender für den 7. bis 10. April und lassen Sie sich von den Möglichkeiten der Glasdekoration und Funktionalität inspirieren. Für weitere Informationen zu unserer Teilnahme an der Ausstellung oder zur Vereinbarung eines Treffens mit unserem Team besuchen Sie bitte unsere Website oder kontaktieren Sie uns direkt. Lassen Sie uns gemeinsam die Zukunft des Glases gestalten! https://www.lauerink.com/

Die globale Druckindustrie steht an einem entscheidenden Scheideweg. Da sich die Umweltvorschriften verschärfen und sich die Präferenzen der Verbraucher entscheidend in Richtung Nachhaltigkeit verschieben, müssen sich die von uns verwendeten Materialien weiterentwickeln. Bei Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. folgen wir nicht nur Trends; Wir gestalten die Zukunft der Tinte. Heute befassen wir uns mit der Marktdynamik, die unsere Branche umgestaltet, und beleuchten, warum Siebdruckfarben für Papier und andere Substrate den bedeutendsten Wandel seit Jahrzehnten durchmachen. Die Zahlen lügen nicht: Ein Markt im Wandel Um zu verstehen, wohin wir gehen, müssen wir uns zunächst die Daten ansehen. Der Markt für Siebdruck-Verbrauchsmaterialien, der im Jahr 2025 auf 11,63 Milliarden US-Dollar geschätzt wird, soll bis 2026 auf 12,56 Milliarden US-Dollar anwachsen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 8,40 % und bis 2032 schließlich 20,47 Milliarden US-Dollar erreichen. Bei diesem Wachstum geht es nicht nur um das Volumen; es geht um Wert und Chemie. Gleichzeitig übertrifft der Sektor umweltfreundliche Druckfarben den Gesamtmarkt. Mit einem Wert von 4,39 Milliarden US-Dollar im Jahr 2025 wird erwartet, dass er im Jahr 2026 4,67 Milliarden US-Dollar bei einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 6,5 % erreichen wird, was vor allem auf die boomende Textil- und Verpackungsindustrie zurückzuführen ist. Diese Zahlen verdeutlichen einen klaren Auftrag: Nachhaltigkeit ist kein Nischenmarketing-Aspekt mehr, sondern der wichtigste Wachstumsmotor. Die Umstellung auf Wasser: Warum die Formulierung wichtig ist Das Herzstück dieser umweltfreundlichen Revolution ist die wasserbasierte Tintentechnologie. Aufgrund ihrer Benutzerfreundlichkeit und Haltbarkeit verließen sich Drucker jahrzehntelang auf lösungsmittelbasierte und Plastisol-Tinten. Allerdings verändert sich die Regulierungslandschaft. Angesichts des zunehmenden Drucks, flüchtige organische Verbindungen (VOCs) und gefährliche Luftschadstoffe zu reduzieren, stellt die Branche auf wasserbasierte Systeme um. Jüngste Fortschritte in der Polymerchemie beheben die historischen Schwächen wasserbasierter Systeme. Eine bahnbrechende Studie, die in Dyes and Pigments veröffentlicht wurde, zeigt, wie die Modifizierung von Acrylatemulsionen mit alkalilöslichen Harzen (ASR) und Vernetzungsmitteln (DAAM/ADH) mit niedrigem Säurewert die Haftung und Trocknungsleistung erheblich verbessern kann. Das ist ein Game-Changer. Die Forschung bestätigt, dass die Schaffung einer „Kern-Schale“-Struktur in den Emulsionspartikeln – mit einem weichen Kern und einer durch ASR modifizierten harten Schale – zu Folgendem führt: Schnellere Trocknungszeiten auf nicht porösen Substraten wie BOPP- und PET-Folien. Überlegene Wasserbeständigkeit und mechanische Stabilität. Verbesserte Haftung sorgt dafür, dass die Ausdrucke länger halten, ohne zu reißen oder abzublättern. Für Verarbeiter, die Siebdrucktinte für Papier und Karton verwenden, bedeutet dies einen höheren Durchsatz und die Möglichkeit, auf einer größeren Auswahl an Medien zu drucken, ohne Kompromisse bei Geschwindigkeit oder Qualität einzugehen. Der Ripple-Effekt: Von der Verpackung bis zu Textilien Die Auswirkungen gehen weit über das Papier hinaus. In China, dem weltweit größten Produktionszentrum, entwickelt sich der Tintenmarkt von der „binären Differenzierung“ zur „High-End-Dominanz“. Bis 2026 soll der Tintenbedarf Chinas 920.000 Tonnen erreichen, wobei das Wachstum ausschließlich von leistungsstarken und umweltfreundlichen Segmenten getragen wird. Warum das für Ihr Unternehmen wichtig ist Als Hersteller verstehen wir, dass Tinte nicht nur eine Ware ist; Es ist ein wichtiger Bestandteil Ihrer Produktionslinie. Bei der Umstellung auf wasserbasierte und umweltfreundliche Lösungen geht es nicht nur um Compliance, sondern auch um Leistungsoptimierung. Betriebseffizienz: Dank Innovationen in der Vernetzungschemie bieten moderne wasserbasierte Tintenformulierungen jetzt Trocknungsgeschwindigkeiten, die mit herkömmlichen Lösungsmitteln mithalten können. Das bedeutet, dass Sie keine Abstriche beim Durchsatz für Nachhaltigkeit machen müssen. Marktzugang: Große Marken verlangen nachhaltige Verpackungen. Die Verwendung zertifizierter umweltfreundlicher Tinten öffnet Türen für hochwertige Aufträge in der Lebensmittel-, Getränke- und Kosmetikbranche, wo strenge Sicherheits- und Migrationsstandards gelten. Zukunftssicher: Da globale Gremien die Vorschriften kontinuierlich aktualisieren (z. B. die aktuellen Überarbeitungen der UV-Lackierungsstandards für Papierdrucke), ist Ihr Unternehmen durch die Einführung fortschrittlicher wasserbasierter Technologie einen Vorsprung bei der Compliance-Kurve. Unser Engagement Bei Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. sind wir bestrebt, bei dieser Aufgabe eine Vorreiterrolle einzunehmen. Wir entwickeln unsere Produktlinien kontinuierlich weiter, um sicherzustellen, dass Sie mit unseren Tinten zufrieden sind, egal ob Sie ein Weiß mit hoher Deckkraft für Textilien oder einen schnell trocknenden Lack für Papier benötigen. Wir kombinieren strenges Qualitätsmanagement mit modernster Formulierungswissenschaft, um Siebdruckfarben für Papier, Kunststoffe und Textilien bereitzustellen, die den Anforderungen von 2026 und darüber hinaus gerecht werden. Die Daten sind eindeutig: Die Zukunft basiert auf Wasser. Die Zukunft ist umweltfreundlich. Und diese Zukunft ist schon heute da. Entdecken Sie unser gesamtes Angebot an nachhaltigen Drucklösungen auf unserer Website. https://www.lauerink.com/products.html?searchType=All&keywords=paper

In der Welt der modernen Fertigung ist Glas nicht mehr nur eine transparente Barriere. Es ist zu einer Leinwand für das Branding, einer Schnittstelle für Technologie und einem Design-Statement geworden. Von den eleganten Fassaden architektonischer Wunderwerke über die langlebigen Oberflächen von Haushaltsgeräten bis hin zu den komplizierten Displays intelligenter Geräte steigt die Nachfrage nach leistungsstarker Glasdekoration rasant. Im Zentrum dieser visuellen und funktionalen Revolution steht eine entscheidende Komponente, die oft unbemerkt bleibt: Tinte. Als engagierter Hersteller hochwertiger Tinten wissen wir, dass das Substrat Glas einzigartige Herausforderungen mit sich bringt. Seine porenfreie, glatte Oberfläche erfordert eine spezielle Chemie, um Haftung, Haltbarkeit und optische Brillanz zu gewährleisten. Heute tauchen wir tief in die Technologien ein, die diese Branche vorantreiben, und erforschen die Synergien zwischen fortschrittlichen Formulierungen und modernsten Anwendungsmaschinen. Die Entwicklung der Glastinten: Vielfältige Anforderungen erfüllen Die Glasdruckindustrie ist weit über die einfache Etikettierung hinausgegangen. Moderne Anwendungen erfordern Tinten, die rauen Umgebungen standhalten, die Farbintegrität unter UV-Einwirkung aufrechterhalten und sogar zur Funktionalität eines Produkts beitragen. Hier kommt der Unterscheidung zwischen den Tintenchemien eine entscheidende Bedeutung zu. Für Anwendungen, die ein Höchstmaß an chemischer Beständigkeit und Haltbarkeit erfordern, insbesondere im Industrie- oder Außenbereich, bleibt lösungsmittelbasierte Glastinte eine unverzichtbare Lösung. Diese Tinten funktionieren, indem sie eine starke Verbindung mit der Glasoberfläche eingehen, oft durch eine Kombination aus Ätz- und Harztechnologie. Jüngste Daten deuten darauf hin, dass lösungsmittelbasierte Systeme aufgrund ihrer außergewöhnlichen Beständigkeit gegen Kratzer und aggressive Chemikalien immer noch einen erheblichen Anteil in Bereichen wie Autoglas und Schwermaschinen haben, obwohl sich der Markt hin zu schnelleren Aushärtungsmethoden verlagert. Unsere neueste Generation lösungsmittelbasierter Formeln wurde entwickelt, um die Umweltbelastung zu reduzieren und gleichzeitig das von den Herstellern erwartete „steinharte“ Finish beizubehalten. Die Trocknungstemperaturen liegen jetzt in einigen Fällen bei nur 120 °C, was die Energieeffizienz während der Produktion verbessert. Allerdings verändert sich die Diskussion um Effizienz rasant. Da der weltweite Markt für UV-härtbare Tinten voraussichtlich von 8,8 Milliarden US-Dollar im Jahr 2024 auf 21,9 Milliarden US-Dollar im Jahr 2030 wachsen wird (bei einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 16,4 %), ist es klar, dass die Branche die Geschwindigkeit und Nachhaltigkeit der Photopolymerisation zu schätzen weiß. Besonders deutlich zeigt sich dieser Anstieg im Glasbereich. Der Aufstieg von UV und die Präzision der Walzenbeschichtung UV Ink For Glass hat die Produktionslinien revolutioniert, indem es eine sofortige Aushärtung ermöglicht. Im Gegensatz zu lösungsmittelbasierten Tinten, die Wärmetunnel und lange Trocknungszeiten erfordern, härten UV-Tinten unter UV-LED-Lampen fast augenblicklich aus. Dies beschleunigt nicht nur die Produktion – in einigen Fällen erhöht sich der Durchsatz um 30–40 % –, sondern führt auch zu einem Druck mit höherer Dichte mit besserer Haftung und geringen Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (VOC). Dies macht sie ideal für hochwertige Kosmetikverpackungen, Trinkgefäße und Unterhaltungselektronik, bei denen eine erstklassige Haptik und eine makellose Oberfläche nicht verhandelbar sind. Aber auch die beste Tinte braucht den perfekten Applikator. Die Art der Anwendung ist ebenso entscheidend wie die Chemie der Tinte selbst. Bei großformatigem Flachglas, das in Möbeln, Architekturpaneelen und Haushaltsgeräten verwendet wird, sind Konsistenz und Effizienz von größter Bedeutung. Hier kommt der Mehrfachwalzenbeschichter zum Lackieren von Flachglas ins Spiel. Die moderne Walzenbeschichtungstechnologie hat sich dramatisch weiterentwickelt. Patentierte Systeme ermöglichen nun den Auftrag sowohl großer Farbmengen als auch extrem dünner, präziser Schichten ohne Wechsel der Auftragswalze. Dies ist ein entscheidender Faktor für die Hersteller. Es ermöglicht hochproduktive Läufe bei großen Chargen und bietet gleichzeitig die Flexibilität, ohne nennenswerte Ausfallzeiten auf kleine Chargen umzusteigen. Die besten Systeme verwenden eine luftdichte Auftragungsmethode, die das Recycling des Produkts verhindert und eine maximale Farbeinsparung garantiert. Fortschrittliche Beschichter können beispielsweise mit Arbeitsbreiten von 1800 mm bis 2600 mm arbeiten und perfekt gleichmäßige Schichten unserer UV-Tinte für Glas mit Geschwindigkeiten auftragen, die mit den anspruchsvollsten Produktionsplänen Schritt halten. Die perfekte Ehe: Chemie und Maschinen Die wahre Innovation liegt im Zusammenspiel dieser Elemente. Wenn unsere lösungsmittelbasierte Glastinte mit präzisionsgefertigten Walzen aufgetragen wird, entsteht eine fehlerfreie Schicht, die den härtesten Haftungs- und Kratztests standhält und oft eine Bleistifthärte von 4H oder mehr erreicht. Darüber hinaus unterstützen die Daten die Entwicklung hin zu integrierten Systemen. Branchenanalysen zeigen, dass der Einsatz automatisierter Auftragsgeräte, wie z. B. eines Multiple Roller Coater zum Lackieren von Flachglas, die Farbverschwendung im Vergleich zu manuellen Sprühmethoden um bis zu 15–20 % reduziert, was sich direkt auf das Endergebnis auswirkt und Nachhaltigkeitsziele unterstützt. Durch die präzise Steuerung der Filmdicke stellen Walzenbeschichter sicher, dass unsere hochdeckenden Tinten – ob lösungsmittelbasiert oder UV-Tinten – eine maximale Deckkraft bei minimalem Materialverbrauch erreichen. Blick nach vorn: Eine in Qualität gedruckte Zukunft Wenn wir in die Zukunft blicken, wird die Nachfrage nach intelligentem, funktionalem Glas nur noch steigen. Wir sehen bereits Trends hin zu digitalen Hybridsystemen und noch spezialisierteren Primern, aber das Grundprinzip bleibt: Qualität rein gleich Qualität raus. Ganz gleich, ob ein Hersteller die robuste Beständigkeit einer lösungsmittelbasierten Glastinte für eine Automobilanwendung, die sofortige Effizienz einer UV-Tinte für Glas für Verpackungen oder die gleichmäßige Abdeckung eines Mehrwalzenbeschichters zum Lackieren von Flachglas für Architekturelemente benötigt, der Erfolg des Projekts hängt von der Synergie von Chemie und Maschinen ab. Bei Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. sind wir bestrebt, die Tinten bereitzustellen, die diese Synergie ermöglichen. Wir laden Sie ein, unseren Katalog zu erkunden und herauszufinden, wie die richtige Tinte Ihr Glas von einem einfachen Material in ein Meisterwerk verwandeln kann.

Auf dem Weg durch das Jahr 2026 erlebt die globale Druckindustrie einen seismischen Wandel. Es geht nicht mehr nur darum, ein Bild auf ein Substrat zu übertragen; Es geht um technische Leistung, die Gewährleistung von Nachhaltigkeit und das Erreichen mikroskopischer Präzision. Jüngsten Marktanalysen zufolge wird der weltweite Markt für Druckfarben im Jahr 2026 voraussichtlich 395,3 Milliarden US-Dollar erreichen und mit einer konstanten jährlichen Wachstumsrate von 3,6 % wachsen. Allerdings verbirgt sich hinter diesem Umsatzwachstum ein komplexeres Narrativ der Segmentierung und Spezialisierung. Hier bei Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. sind wir nicht nur Zeuge dieses Wandels – wir treiben ihn voran, insbesondere in den Spezialbereichen Metalldruck und Präzisionsanwendung. Die Marktdichotomie: Vom Volumen zum Wert Die Branche entfernt sich eindeutig von einem einheitlichen Rohstoffansatz. Markteinblicke zeigen eine deutliche Polarisierung. Einerseits stehen traditionelle Publikationstinten aufgrund der Digitalisierung vor einem unumkehrbaren Niedergang. Andererseits explodiert die Nachfrage nach hochtechnologischen, funktionalen und nachhaltigen Verpackungslösungen. Der chinesische Tintenmarkt, ein globaler Indikator, ist ein perfektes Beispiel für diesen Übergang. Der Markt verlagert sich von einer „binären Polarisierung“ hin zu einer „High-End-Dominanz“. Die Zukunft gehört Lieferanten, die mehr als nur einen Eimer Tinte verkaufen; Sie verkaufen eine komplette Druckanwendungslösung, die Parameter für Beschichtung, Trocknung und Qualitätssicherung umfasst. Genau hier kommt unser Fachwissen mit fortschrittlichen Materialien wie UV-Metalltinte und spezieller lösungsmittelbasierter Metalltinte ins Spiel. Der Aufstieg von Metalleffekten im Verpackungszeitalter Markeninhaber kämpfen ständig um die Attraktivität ihrer Produkte im Regal. Nichts fällt dem Verbraucher so sehr ins Auge wie der glänzende Glanz von Metall. Dies hat zu einem Anstieg der Nachfrage nach metallischen Effekten bei Kosmetika, Premiumgetränken und elektronischen Etiketten geführt. Uv Metal Ink hat sich in diesem Bereich zum Starspieler entwickelt. Durch die Verwendung fortschrittlicher Effektpigmente – manchmal durch physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) hergestellt, um ultraglatte Oberflächen zu erzeugen – können diese Tinten spiegelähnliche Chromeffekte erzielen, die früher nur durch Heißprägen oder Laminieren möglich waren. Der Vorteil? Effizienz und Designflexibilität. Moderne UV-Metallfarben bieten eine außergewöhnliche Brillanz und können unter UV- oder LED-Lampen sofort ausgehärtet werden. Dies erhöht nicht nur die Produktionsgeschwindigkeit, sondern erhöht auch die Kratzfestigkeit und Haltbarkeit des Enddrucks. Sie wurden speziell entwickelt, um herkömmliche Herausforderungen wie Verschmieren oder schlechte Haftung zu überwinden und sicherzustellen, dass die Hochglanzoberfläche auch bei aufwändiger Weiterverarbeitung erhalten bleibt. Wenn die Anwendung jedoch ein Höchstmaß an Haftung auf anspruchsvollen Industriesubstraten oder bestimmte Widerstandseigenschaften erfordert, bleibt lösungsmittelbasierte Metalltinte der unangefochtene Champion. Die lösungsmittelbasierte Technologie „beißt“ sich in den Untergrund und schafft so eine mechanische Verbindung, die unglaublich widerstandsfähig ist. Die neueste Generation dieser Tinten hat sich erheblich weiterentwickelt. Wie im Global Market Report 2026 Solvent Based Ink Global Market Report hervorgehoben, liegt der Schwerpunkt zunehmend auf Formulierungen, die nicht nur leistungsstark sind, sondern auch strengen Lebensmittelsicherheitsstandards entsprechen. Zu den Innovationen gehören jetzt toluolfreie Metalltinten auf Polyurethan (PU)-Basis, die einen großen Farbraum und eine außergewöhnliche Drucklänge bieten und sich somit ideal für flexible Lebensmittelverpackungen und leistungsstarke Industrieetiketten eignen. Der Präzisionsfaktor: Die Rolle der Siebdruckmaschine Natürlich ist selbst die anspruchsvollste Tinte nur eine Flüssigkeit, bis sie in die Druckmaschine gelangt. Die Magie entsteht wirklich, wenn Chemie auf Präzisionstechnik trifft. Hier beweist die Siebdruckmaschine ihren unverzichtbaren Wert. Während Flexodruck und Tiefdruck ihre Berechtigung haben, bietet der Siebdruck eine einzigartige Kombination aus Farbauftragskontrolle und Vielseitigkeit. Im Gegensatz zu anderen Verfahren ermöglicht der Siebdruck eine deutlich dickere Farbschicht, die für die Erzielung des deckenden, effektvollen Aussehens metallischer und deckender Weißtöne unerlässlich ist. Die moderne Siebdruckmaschinentechnologie hat sich weiterentwickelt, um den Anforderungen einer hochpräzisen Fertigung mit hohem Mix gerecht zu werden. Beispielsweise sind die Anforderungen bei der Herstellung flexibler Elektronik, Sensoren und anspruchsvoller Etiketten enorm. High-End-Zylindersiebdrucksysteme verfügen jetzt über servogesteuerte Steuerungen, die Mikroanpassungen bei der Registrierung mit Toleranzen von nur ±10 μm (Mikrometer) ermöglichen. Sie sorgen für eine präzise Kontrolle der Bahnspannung und verfügen über Vakuumtransportzylinder, um sicherzustellen, dass empfindliche flexible Substrate wie PET-Folie oder Polyimid während des Druckhubs perfekt flach bleiben. Diese Synergie zwischen Tinte und Maschine ist entscheidend. Eine hochwertige UV-Metalltinte erfordert die präzise, ​​gleichmäßige Scherkraft der Rakel eines Siebdruckers, um ihre metallischen Pigmente richtig freizugeben und sie für eine optimale Reflexion flach aufzutragen. Ebenso ist eine viskose lösungsmittelbasierte Metalltinte auf die robusten Druck- und Flutbalkensysteme einer Siebdruckmaschine in Industriequalität angewiesen, um das Netz gleichmäßig zu füllen und alle Partikel sauber auf das Substrat zu übertragen. Datengesteuerte Leistung: Was die Zahlen sagen Die Leistung dieser Systeme ist nicht nur subjektiv; es ist quantifizierbar. Bei speziellen Anwendungen wie der Leiterplattenherstellung oder Membranschaltern sind die Toleranzen mikroskopisch klein. Beispielsweise erreichen hochauflösende Siebdrucksysteme eine Wiederholgenauigkeit bei der Ausrichtung, die vor einem Jahrzehnt undenkbar war. Darüber hinaus werden die Tintenformulierungen selbst nach präzisen physikalischen Standards entwickelt. Hochleistungs-Siebdruckfarben weisen häufig eine Mahlfeinheit von ≤5 Mikrometern auf und stellen so sicher, dass die Pigmentpartikel die feinen Maschenreihen passieren, ohne sich zu verstopfen. Die Haftung ist eine weitere wichtige Messgröße. Spitzenprodukte erreichen in Kreuzschraffurtests die Bewertung 5B (100 % Haftung) und stellen so sicher, dass die dekorative Metallschicht während des gesamten Lebenszyklus des Produkts fest mit dem Untergrund verbunden bleibt. Blick nach vorn: Eine Partnerschaft in Präzision Wir bei Lauer Water-Based New Materials (Foshan) Co., Ltd. verstehen, dass Sie auf dem heutigen Markt nicht nur Vorräte kaufen, sondern in Ergebnisse investieren. Egal, ob Sie mit unserer brillanten UV-Metalltinte auffällige Kosmetikverpackungen herstellen möchten oder die robuste Haltbarkeit unserer lösungsmittelbasierten Metalltinte für industrielle Anwendungen benötigen, das Ergebnis ist nur so gut wie die Integration zwischen Chemie und Maschinen. Wir arbeiten eng mit Herstellern fortschrittlicher Siebdruckmaschinensysteme zusammen, um sicherzustellen, dass unsere Produkte perfekt auf die Dynamik moderner Druckköpfe, Härtungssysteme und Substrathandhabungstechnologien abgestimmt sind. Während sich die Branche auf einen „All-in-One“-Lösungsansatz zubewegt, bleiben wir Ihr engagierter Partner bei der Bewältigung der Komplexität des High-End-Drucks und liefern nicht nur Produkte, sondern auch Präzision, Leistung und Sicherheit.